本發(fā)明涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種管道內(nèi)襯修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

隨著石油工業(yè)的快速發(fā)展，埋設(shè)在地下的，油、氣、水管道日益增多。對(duì)管道的建設(shè)投資則必不可少，管道建設(shè)投資由兩部分組成：一是新建管道，二是舊管道的維修改造，其中，舊管道維修改造的費(fèi)用約占總管道建設(shè)投資費(fèi)用的20%-25%。從管道的損壞情況看，管道腐蝕是主要原因，常見(jiàn)的管道腐蝕包括：鉆井液、注聚合物、酸化、地層采出水對(duì)油井的腐蝕，地層采出水水質(zhì)超標(biāo)對(duì)地面注水網(wǎng)管的腐蝕，因除垢對(duì)地面管線(xiàn)進(jìn)行酸洗造成的腐蝕等等。當(dāng)管道產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、穿孔的現(xiàn)象時(shí)，需要進(jìn)行清洗、修復(fù)或者更換，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的地下管道要通過(guò)全線(xiàn)開(kāi)挖來(lái)更換管道的方法，不但成本高，周期長(zhǎng)，還影響了正常的生產(chǎn)和生活。

現(xiàn)如今主要的防腐措施有：（1）電化學(xué)防腐：犧牲陽(yáng)極保護(hù)陰極的方法；（2）化學(xué)保護(hù)：添加緩蝕劑；（3）采用耐腐蝕金屬材料；（4）使用玻璃鋼或復(fù)合塑鋼管材；（5）使用防腐保護(hù)層。無(wú)論是采用哪種防腐方法當(dāng)管線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)時(shí)間長(zhǎng)、腐蝕環(huán)境變化時(shí)，管線(xiàn)腐蝕老化速度加快，穿孔頻繁，造成油、氣、水的跑、冒、滴、漏，不僅影響人們的日常生活和油田、氣田的正常生產(chǎn)，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且存在很大的安全隱患。因此管道防腐技術(shù)一直是油田建設(shè)中的重要課題，而油田的管道防腐多年來(lái)注重的是管道的外表面防腐，而管道的內(nèi)表面防腐由于技術(shù)難度大，所以一直發(fā)展不快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于解決被腐蝕管道需要進(jìn)行內(nèi)襯的防腐修復(fù)，提供了造價(jià)低廉、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣，無(wú)需全線(xiàn)開(kāi)挖即可在管道內(nèi)壁形成內(nèi)襯，縮短管線(xiàn)修復(fù)周期的一種管道內(nèi)襯修復(fù)方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供的技術(shù)方案為，一種管道內(nèi)襯修復(fù)方法，按照下列步驟實(shí)施：

步驟1：在待修復(fù)管道兩端開(kāi)挖操作坑；

步驟2：對(duì)步驟1中所述的待修復(fù)管道的內(nèi)壁進(jìn)行清洗：采用清管器清管以及堿性、酸性的溶劑或介質(zhì)進(jìn)行清洗；

步驟3：對(duì)完成步驟2的管道內(nèi)壁涂覆加固層，加固層厚度為1-6mm,并對(duì)加固層進(jìn)行干燥處理；

步驟4：對(duì)完成步驟3的管道內(nèi)壁涂覆過(guò)渡層,過(guò)渡層厚度為0.1-1mm,并對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行干燥處理；

步驟5：對(duì)完成步驟4的管道內(nèi)壁涂覆主防護(hù)層，主防腐層厚度為0.1-0.8mm,并對(duì)主防護(hù)層進(jìn)行干燥處理；

步驟6：對(duì)完成步驟6的管道進(jìn)行連管封口；

步驟7：對(duì)修補(bǔ)完成后的管道進(jìn)行試壓；

進(jìn)一步地，步驟1還包括對(duì)待修復(fù)管道兩端進(jìn)行斷管。

進(jìn)一步地，步驟3中的加固層為聚合物砂漿涂料層。

進(jìn)一步地，步驟4中的過(guò)渡層為：環(huán)氧膠泥涂料層。

進(jìn)一步地，步驟5中的主防護(hù)層為：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料層。

進(jìn)一步地，步驟3、步驟4、步驟5中的干燥處理方法為采用壓縮空氣干燥。

其中步驟3、步驟4、步驟5中均采用風(fēng)送擠涂法利用擠涂系統(tǒng)將各涂層涂覆到待修復(fù)管壁內(nèi)側(cè)。

利用本發(fā)明公開(kāi)的管道內(nèi)襯修復(fù)方法，直接在需要修復(fù)的管道兩端開(kāi)挖操作坑，利用風(fēng)送擠涂法，用擠涂將涂料擠壓到管道內(nèi)壁上，經(jīng)干燥后，使各涂層與需要修復(fù)的管道融為一體，利用本技術(shù)方案造價(jià)低廉，縮短了施工周期，經(jīng)修復(fù)后的管道，使用壽命延長(zhǎng)了10-15年，可輸送介質(zhì)溫度高達(dá)100℃，可輸送腐蝕性氣體或液體。

附圖說(shuō)明

圖1是經(jīng)本發(fā)明修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施本發(fā)明的擠涂系統(tǒng)的配置簡(jiǎn)圖；

圖中，1、待修復(fù)管道；2、聚合物砂漿涂料層；3、環(huán)氧膠泥涂料層；4、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料層；5、攪拌機(jī)；6、混合漏斗；7、泵；8、空壓機(jī)；9、前涂覆器；10、后涂覆器；11、壓力表；12、排氣閥；13、進(jìn)料口；14、泄料閥；15、發(fā)球裝置；16、收球裝置。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

根據(jù)附圖1-2對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

按照下列步驟實(shí)施：

步驟1：在待修復(fù)管道兩端開(kāi)挖操作坑：操作坑挖好后對(duì)待修復(fù)管道的兩端進(jìn)行斷管，并在斷管兩端焊接上法蘭，方便清洗以及擠涂系統(tǒng)的進(jìn)入。

步驟2：對(duì)步驟1中所述的待修復(fù)管道的內(nèi)壁進(jìn)行清洗：采用清管器清管以及堿性、酸性的溶劑進(jìn)行清洗；先用清管器除去管壁內(nèi)側(cè)的鐵銹、垢層，再將堿性溶劑加入雙向密封清管器中清洗管道中的油狀物，從而將管道內(nèi)壁清洗干凈。

步驟3：對(duì)完成步驟2的管道內(nèi)壁涂覆加固層并對(duì)加固層進(jìn)行干燥處理：聚合物砂漿涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將聚合物砂漿充分?jǐn)嚢璩馀莺螅ㄟ^(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)2個(gè)來(lái)回，使管道內(nèi)壁涂覆上3mm左右厚度的聚合物砂漿層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使聚合物砂漿層完全干燥。

步驟4：對(duì)完成步驟3的管道內(nèi)壁涂覆過(guò)渡層并對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行干燥處理：環(huán)氧膠泥涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將環(huán)氧膠泥涂料充分?jǐn)嚢璩馀莺螅ㄟ^(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)1個(gè)來(lái)回，使管道內(nèi)壁涂覆上1mm左右厚度的環(huán)氧膠泥層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使環(huán)氧膠泥層完全干燥。

步驟5：對(duì)完成步驟4的管道內(nèi)壁涂覆主防護(hù)層并對(duì)主防護(hù)層進(jìn)行干燥處理:環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料充分?jǐn)嚢璩馀莺?，通過(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)從一端向另一端運(yùn)動(dòng)一次，使管道內(nèi)壁涂覆上500μm左右厚度的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層完全干燥。

步驟6：對(duì)完成步驟6的管道進(jìn)行連管封口，將修復(fù)后的管道進(jìn)行焊接封口。

步驟7：對(duì)修補(bǔ)完成后的管道進(jìn)行試壓：滿(mǎn)足壓力1mpa，6h壓力降不超過(guò)1%。

步驟8：經(jīng)步驟7試壓合格后，將操作坑填滿(mǎn)，使管道回填，驗(yàn)收投產(chǎn)。

實(shí)施例2：

按照下列步驟實(shí)施：

步驟1：在待修復(fù)管道兩端開(kāi)挖操作坑：操作坑挖好后對(duì)待修復(fù)管道的兩端進(jìn)行斷管，并在斷管兩端焊接上法蘭，方便清洗以及擠涂系統(tǒng)的進(jìn)入。

步驟2：對(duì)步驟1中所述的待修復(fù)管道的內(nèi)壁進(jìn)行清洗：采用清管器清管以及堿性、酸性的溶劑進(jìn)行清洗；先用清管器除去管壁內(nèi)側(cè)的鐵銹、垢層，再將酸性溶劑加入雙向密封清管器中清洗管道中的油狀物，從而將管道內(nèi)壁清洗干凈。

步驟3：對(duì)完成步驟2的管道內(nèi)壁涂覆加固層并對(duì)加固層進(jìn)行干燥處理：聚合物砂漿涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將聚合物砂漿充分?jǐn)嚢璩馀莺?，通過(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)4個(gè)來(lái)回，使管道內(nèi)壁涂覆上4mm左右厚度的聚合物砂漿層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使聚合物砂漿層完全干燥。

步驟4：對(duì)完成步驟3的管道內(nèi)壁涂覆過(guò)渡層并對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行干燥處理：環(huán)氧膠泥涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將環(huán)氧膠泥涂料充分?jǐn)嚢璩馀莺?，通過(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)從一端至另一端運(yùn)動(dòng)一次，使管道內(nèi)壁涂覆上500μm左右厚度的環(huán)氧膠泥層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使環(huán)氧膠泥層完全干燥。

步驟5：對(duì)完成步驟4的管道內(nèi)壁涂覆主防護(hù)層并對(duì)主防護(hù)層進(jìn)行干燥處理:環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料加入到擠涂系統(tǒng)中：先將環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料充分?jǐn)嚢璩馀莺螅ㄟ^(guò)泵和輸料管將涂料輸送到發(fā)球裝置里前后兩個(gè)涂敷器之間，打開(kāi)排氣閥使氣體全部溢出后關(guān)閉排氣閥，使涂覆器在管道內(nèi)從一端向另一端運(yùn)動(dòng)一次，使管道內(nèi)壁涂覆上400μm左右厚度的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層，向管道內(nèi)通入干燥壓縮空氣使環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層完全干燥。

步驟6：對(duì)完成步驟6的管道進(jìn)行連管封口：將修復(fù)后的管道進(jìn)行焊接封口以及管道對(duì)接。

步驟7：對(duì)修補(bǔ)完成后的管道進(jìn)行試壓：滿(mǎn)足壓力1mpa，6h壓力降不超過(guò)1%。

步驟8：經(jīng)步驟7試壓合格后，將操作坑填滿(mǎn)，使管道回填驗(yàn)收投產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案經(jīng)修復(fù)后的管道，平均內(nèi)徑增加3-6mm,內(nèi)襯采用聚合物砂漿層、環(huán)氧膠泥層、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層三層結(jié)合，充分發(fā)揮了三種涂料的特點(diǎn)：聚合物砂漿層能夠改善管道的內(nèi)部狀態(tài)增強(qiáng)其耐壓能力，環(huán)氧膠泥層有防腐功能并將聚合物砂漿層和環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層結(jié)合在一起，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片層耐腐蝕性強(qiáng)并且表面光滑，降低了管道的阻力，通過(guò)這三層的結(jié)合能夠有效的修補(bǔ)管道內(nèi)襯并達(dá)到防腐的作用，提高管道的使用壽命，增強(qiáng)其輸送性能。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。