本發(fā)明涉及管道連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實現(xiàn)模塊化加接的快捷式管道連接器。

背景技術(shù)：

目前市場上出現(xiàn)的快接管件（快捷式管道連接器）都需要內(nèi)設密封圈，因此快接管件主體都會呈現(xiàn)內(nèi)部直徑大、管口部位直徑小的結(jié)構(gòu)，這樣才能讓密封圈等組件在管件既有安裝空間，又不會從管口部位掉出。而這種管件不易直接生產(chǎn)加工，現(xiàn)有技術(shù)中解決管件主體內(nèi)部直徑大、管口部位直徑小的問題，主要有以下幾種方式：

1、管件主體加設螺紋式外蓋，螺紋式外蓋上設置窄小的管口；

2、先將管件內(nèi)的組件組裝好，再采用二次注塑成型對管件主體部分進行包裹，在端面形成窄小的管口；

3、管件主體采用內(nèi)孔車加工o型圈槽位，在端面保留窄小的管口；

4、采用超聲波熔接收口，在端面形成窄小的管口。

現(xiàn)有的這幾種處理方式都比較復雜，且不利于后續(xù)的管件裝配，最關(guān)鍵的是，目前尚未出現(xiàn)能靈活進行一個或多個快接管件模塊化連接的管道連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種快捷式管道連接器，該快捷式管道連接器可實現(xiàn)外接管道拆裝快捷操作，還可以實現(xiàn)多個快接管件模塊化加接，使用靈活方便。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，設計一種快捷式管道連接器，包括：管道連接器，管道連接器上設有至少一個用于外接管道的連接端口，每個連接端口的內(nèi)壁上均設有一圈連通至其端面的連接槽，連接槽內(nèi)放置有密封組件。

連接端口上套裝有快接組件，快接組件包括：套在連接端口上并阻擋在密封組件外側(cè)的快接內(nèi)環(huán)蓋、套在快接內(nèi)環(huán)蓋及連接端口上的外筒蓋、安裝在外筒蓋內(nèi)并位于在快接內(nèi)環(huán)蓋外側(cè)的止退套。外接管道可穿過止退套及快接內(nèi)環(huán)蓋插入連接端口內(nèi)的密封組件中。

優(yōu)選的，連接端口的內(nèi)壁上設有用于限制外接管道插入深度的管道定位臺階，管道定位臺階位于所述連接槽的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，連接端口的外壁上向遠離連接端口的方向依次設有卡扣和卡環(huán)，快接內(nèi)環(huán)蓋內(nèi)設有與卡扣插接的扣槽，外筒蓋內(nèi)設有與卡環(huán)插接的卡槽，卡環(huán)上設有引導卡槽插入的圓錐面。

優(yōu)選的，快接內(nèi)環(huán)蓋的外端面邊緣設有一圈凹部，外筒蓋內(nèi)設有抵接在凹部外側(cè)的凸部。

優(yōu)選的，密封組件包括同軸依次放置的第一密封圈、隔環(huán)及第二密封圈。

優(yōu)選的，隔環(huán)的兩端面均設有圓弧形凹面。

優(yōu)選的，止退套的外端為定位環(huán)、內(nèi)端設有多個沿定位環(huán)內(nèi)圈分布的爪條，爪條的內(nèi)端外壁上設有爪扣，爪條的內(nèi)端內(nèi)壁上設有鋼爪，定位環(huán)的內(nèi)端面上還設有多個沿定位環(huán)外圈分布的凸塊。外筒蓋內(nèi)設有位于爪扣及定位環(huán)之間的限位環(huán)，限位環(huán)的外端面上排布有可容納凸塊的避位凹槽，限位環(huán)的內(nèi)端面由止回面和連接在止回面與外筒蓋內(nèi)壁之間的錐面構(gòu)成，止回面限制爪扣從外筒蓋內(nèi)退出。

優(yōu)選的，定位環(huán)的外端面上設有位置與凸塊對齊的對位凸線，外筒蓋外排布有位置與避位凹槽對齊的凸筋。

在一實施例中，管道連接器由至少兩個連接器殼體拼裝連接構(gòu)成，連接器殼體上設有用于外接管道的連接端口和用于拼裝連接的轉(zhuǎn)接端口，每個轉(zhuǎn)接端口的內(nèi)壁上均設有一圈連通至其端面的轉(zhuǎn)接槽，轉(zhuǎn)接槽內(nèi)放置有密封組件。相鄰兩個連接器殼體的轉(zhuǎn)接端口通過轉(zhuǎn)接組件拼裝，轉(zhuǎn)接組件包括：分別套在兩個轉(zhuǎn)接端口上且阻擋在密封組件外側(cè)的兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋、套在兩個轉(zhuǎn)接端口及兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋上的連接環(huán)、插在兩個轉(zhuǎn)接端口內(nèi)的內(nèi)接管。內(nèi)接管的端部穿過轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋插入轉(zhuǎn)接端口的密封組件中。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)接端口的結(jié)構(gòu)與所述連接端口相同，轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋與快接內(nèi)環(huán)蓋結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋和快接內(nèi)環(huán)蓋可互換安裝在轉(zhuǎn)接端口或連接端口上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、采用分體結(jié)構(gòu)拼接：用合適的外力擠壓（拼接前也可對外筒蓋適當加熱，促使其受熱膨脹變大，材質(zhì)相對變軟，消除應力集中），即可促使外筒蓋彈性變形后緊扣到連接端口上，連接方式簡單直接；

2、各部件的加工簡單化，尺寸精度容易保證，產(chǎn)品良品率高，各部件的裝配方便，適合于批量化自動裝配；

3、端口的連接結(jié)構(gòu)可360度旋轉(zhuǎn)和調(diào)整，采用此結(jié)構(gòu)技術(shù)的管道連接器，可實現(xiàn)自身結(jié)構(gòu)360度任意旋轉(zhuǎn)而不會影響連接效果和密封效果，可因地制宜調(diào)整連接角度，將大大方便現(xiàn)場的管道安裝，這是任何固定式、整體式的管道連接器所無法實現(xiàn)的；

4、連接端口和轉(zhuǎn)接端口的結(jié)構(gòu)一致，可實現(xiàn)模塊化加接、可連續(xù)加接，采用此結(jié)構(gòu)技術(shù)的管道連接器，可實現(xiàn)模塊式拼接，可不斷加接甚至連成異型，如連成分水器的多接端口形狀，而且每個分接端口的朝向都可在安裝現(xiàn)場臨時調(diào)整，這是任何固定式、整體式的管道連接器所無法實現(xiàn)的；

5、各連接部件的材質(zhì)不僅可以采用塑料類材質(zhì)，而且可以采用金屬類材質(zhì)。可根據(jù)部件所選材質(zhì)的特性，通過微調(diào)外筒蓋與連接器殼體的配合尺寸，適用于不同的承壓條件；

6、端口的連接結(jié)構(gòu)不但可以應用在管道連接上，還可以應用在各種與閥門、軟管、水嘴、水表、過濾器、分水器等與管道連接的端口上；

7、施工人員可以根據(jù)管件上的管道插入深度限位標識直接在現(xiàn)場裁剪管材長度，方便現(xiàn)場施工。

附圖說明

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中：

圖1a、圖1b分別為本發(fā)明第一實施例---兩通管道連接器整體組裝后的立體剖視圖和立體外形圖；

圖1c、圖1d分別為本發(fā)明第一實施例---兩通管道連接器殼體僅裝上密封組件和快接內(nèi)環(huán)蓋時的立體剖視圖和立體外形圖；

圖1e、圖1f分別為本發(fā)明第一實施例----兩通管道連接器插入管道時的立體剖視圖和立體外形圖；

圖2a-1、圖2a-2為本發(fā)明密封組件所用隔環(huán)的立體外形圖和立體剖視圖；

圖2b-1、圖2b-2為本發(fā)明第一實施例所用兩通管道連接器殼體的立體外形圖和立體剖視圖；

圖2c-1、圖2c-2和圖2c-3為本發(fā)明第一實施例所用快接內(nèi)環(huán)蓋的立體外形圖、第一立體剖視圖和第二立體剖視圖；

圖2d-1、圖2d-2和圖2d-3為本發(fā)明第一實施例所用外筒蓋的立體外形圖、第一立體剖視圖和第二立體剖視圖；

圖2e-1、圖2e-2和圖2e-3為本發(fā)明第一實施例所用止退套的第一立體外形圖、第二立體外形圖和立體剖視圖；

圖3a-1、圖3a-2、圖3b-1、圖3b-2、圖3c-1、圖3c-2至圖3d-1為本發(fā)明第一實施例的管道連接和拆卸的步驟示意圖；

圖4a、圖4b分別為本發(fā)明第二實施例---五通管道連接器殼體模塊化組裝后的立體外形圖和立體剖視圖；

圖4c-1、圖4c-2為本發(fā)明第二實施例所用連接環(huán)的立體外形圖和立體剖視圖；

圖4d-1、圖4d-2為三通管道連接器殼體僅裝密封組件、快接內(nèi)環(huán)蓋和轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋時的立體外形圖和立體剖視圖；

圖4e為三通管道連接器中一連接端口加裝止退套和外筒蓋時的立體外形圖；

圖4f-1、圖4f-2為用兩個連接環(huán)將三個的三通連接器殼體扣在一起的立體剖視圖和立體外形圖；

圖5a、圖5b分別為本發(fā)明第二實施例插入管道時的立體外形圖和立體剖視圖；

圖5c分別為本發(fā)明第二實施例插入管道后旋轉(zhuǎn)管道角度的立體外形圖。

具體實施方式

如圖1a、4b所示，本發(fā)明提出的快捷式管道連接器，包括：管道連接器，管道連接器包含至少一個連接器殼體1，管道連接器上設有至少兩個用于外接管道100的連接端口11。當管道連接器僅包含一個連接器殼體1時，連接器殼體1上只設有連接端口11，當管道連接器由至少兩個連接器殼體1拼裝連接時，連接器殼體上不僅設有連接端口11，還設有用于拼裝連接的轉(zhuǎn)接端口12。

在第一實施例中，管道連接器僅包含一個連接器殼體1，連接器殼體1上設有兩個連接端口11。

關(guān)于連接端口：

如圖1a至圖1f所示，每個連接端口11的內(nèi)壁上均設有一圈連接槽111，連接槽111連通至連接端口11的端面，連接槽111內(nèi)放置有密封組件，連接端口11上套裝有快接組件，快接組件包括：快接內(nèi)環(huán)蓋2、外筒蓋3及止退套4。快接內(nèi)環(huán)蓋2套在連接端口11上，將在密封組件壓制在連接槽111內(nèi)，外筒蓋3套在快接內(nèi)環(huán)蓋2及連接端口11上，止退套4卡接在外筒蓋3內(nèi)且位于快接內(nèi)環(huán)蓋2的外側(cè)，外接管道100穿過止退套4及快接內(nèi)環(huán)蓋2插入連接端口11內(nèi)的密封組件中。

其中，如圖1a、1c所示，密封組件包括同軸依次放置的第一密封圈5、隔環(huán)6及第二密封圈7，隔環(huán)6的兩端面邊緣均設有倒角，方便隔環(huán)6放入連接槽111內(nèi)。如圖2a-1至圖2a-2所示，隔環(huán)6的兩端面中間均設有圓弧形凹面61，保證密封圈受到擠壓后能自動定心，管道插入時不容易移位。密封組件內(nèi)設置有兩個密封圈，可以更穩(wěn)妥的保證密封效果。

連接端口11和快接組件的具體結(jié)構(gòu)是，如圖2b-1、圖2b-2所示，連接端口11的內(nèi)壁上設有管道定位臺階112，管道定位臺階112位于連接槽111的內(nèi)側(cè)，用來限制外接管道100插入連接端口11內(nèi)的深度，連接器殼體1的外壁上設有與管道定位臺階112位置對應的深度限位標識113。連接端口11的外壁上向遠離連接端口11的方向依次設有卡扣114和卡環(huán)115。

如圖2c-1至圖2c-3所示，快接內(nèi)環(huán)蓋2的內(nèi)端面邊緣設有一圈圍邊21，圍邊21套在連接端口11上，且圍邊21上設有與卡扣114連接的扣槽22，卡扣114上靠近連接端口11的一面邊緣設有倒角，快接內(nèi)環(huán)蓋2插裝在連接端口11上時，扣槽22被倒角的斜面逐漸撐開變形至整個卡扣114滑入扣槽22內(nèi)，快接內(nèi)環(huán)蓋2的內(nèi)端面壓制在密封組件上?？旖觾?nèi)環(huán)蓋2的外端面邊緣設有一圈凹部，在外端面的中間位置形成圓環(huán)23，圓環(huán)23的兩側(cè)對稱設有兩個扁位24，用于與連接器殼體6裝配時定位用，圓環(huán)23的內(nèi)圈設有倒角，用于引導管道的插入。

如圖2d-1至圖2d-3所示，外筒蓋3內(nèi)設有凸部31和位于凸部31內(nèi)側(cè)的卡槽32，凸部31的形狀與快接內(nèi)環(huán)蓋2的凹部配合，當卡槽32與卡環(huán)115插接后，外筒蓋3的凸部31抵接在快接內(nèi)環(huán)蓋2的凹部上，使快接內(nèi)環(huán)蓋2更穩(wěn)定的覆蓋在連接端口11上。為了便于外筒蓋3插裝在連接端口11上，卡環(huán)115上靠近連接端口11的一面為圓錐面116，外筒蓋3套在連接端口11上時，外筒蓋3的內(nèi)端被圓錐面116逐漸撐開變形至卡槽32套住整個卡環(huán)115。外筒蓋3內(nèi)還設有位于凸部31外側(cè)的限位環(huán)33，限位環(huán)33的外端面上排布有避位凹槽34，且限位環(huán)33的外端面內(nèi)圈邊緣設有倒角，限位環(huán)33的內(nèi)端面由止回面35和連接在止回面35與外筒蓋3內(nèi)壁之間的錐面36構(gòu)成。

如圖2e-1至圖2e-3所示，止退套4的外端為定位環(huán)41，止退套4的內(nèi)端設有多個沿定位環(huán)41內(nèi)圈分布的爪條42，爪條42的內(nèi)端外壁上設有爪扣43，爪條42的內(nèi)端內(nèi)壁上設有鋼爪44。止退套4從外筒蓋3的外端插入，爪扣43被限位環(huán)33外端面的倒角推動收攏，直至爪扣43滑至限位環(huán)33的內(nèi)側(cè)，此時限位環(huán)33套在爪扣43與定位環(huán)41之間，止退套4向外退出時，限位環(huán)33內(nèi)端面的錐面推動爪扣43收攏，直至爪扣43抵接在止回面35上，防止爪扣43脫出限位環(huán)33。定位環(huán)41的內(nèi)端面上還設有多個沿定位環(huán)41外圈分布的凸塊45，凸塊45的數(shù)量和分布位置與避位凹槽34相同，轉(zhuǎn)動止退套4可將凸塊45對齊插入避位凹槽34中。為了方便使用者轉(zhuǎn)動時對齊凸塊45和避位凹槽34，定位環(huán)41的外端面上設有位置與凸塊45對齊的對位凸線46，外筒蓋3外排布有位置與避位凹槽34對齊的凸筋37，當對位凸線46和凸筋37對齊時，使用者即可識別凸塊45與避位凹槽34已對齊。

如圖3a-1至圖3d-1所示，組裝過程如下，先將第一密封圈5裝入一連接端口11的連接槽111里，再將隔環(huán)6裝入連接槽111中挨著已放入的第一密封圈5，再將第二密封圈7裝入連接槽111中挨著隔環(huán)6，再將快接內(nèi)環(huán)蓋2扣在連接端口11的卡扣114上，然后將外筒蓋3壓上連接端口11的卡環(huán)115，最后將止退套4壓入外筒蓋3內(nèi)；同樣將連接器殼體1的另外一個連接端口11按上述方式裝配密封組件及快接組件，從而完成兩通管道連接器的整體組裝。

連接管道時，先將將止退套4從外筒蓋3中提起并旋轉(zhuǎn)止退套4約45度，使得止退套4的定位環(huán)41上的凸塊45離開外筒蓋的四個避位凹槽34，然后將外接管道100穿過止退套4直至其前端抵住連接器殼體1內(nèi)的管道定位臺階112，通入壓力水后外接管道100和止退套4在水壓的作用下向外退出，限位環(huán)33內(nèi)端面的錐面推動爪扣43收攏，直至止退套4的鋼爪44嵌入外接管道100外壁體為止---管道連接完畢。這樣在外接管道100的徑向由于密封組件和止退套4及連接端口11的限制，在管道的軸向由于止退套4的鋼爪44阻礙、以及外筒蓋3的限位環(huán)33對止退套4的爪扣43抵擋，從而有效地防止了泄漏，保證了連接的可靠性。

拆卸管道時，先卸除外接管道100內(nèi)的水壓，將外接管道100或外筒蓋3繞其軸線轉(zhuǎn)動適當?shù)慕嵌龋怪雇颂?上的對位凸線46和外筒蓋3上的兩條凸筋37對齊，同時將止退套4向外筒蓋3內(nèi)推入。由于止退套4上的鋼爪44還嵌在外接管道100的外壁上，旋轉(zhuǎn)外接管道100時，外接管道100和止退套4一起旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動外接管道100使止退套4上的凸塊45與外筒蓋3上的避位凹槽34重合，再將外接管道100向外筒蓋3內(nèi)推動，由于止退套4的定位環(huán)41會與外筒蓋3的限位環(huán)33抵住，止退套4不再與外接管道100移動，而止退套4的爪扣43軸向離開外筒蓋3內(nèi)的止回面35及錐面36，繼續(xù)將外接管道100推入至連接端口11內(nèi)的管道定位臺階112，此時止退套4的鋼爪44張開并與外接管道100的外壁體脫離。再壓住止退套4，抓住外接管道100稍微來回轉(zhuǎn)動并往外輕輕的用力就可以將外接管道100拔出。

在第二實施例中，如圖4a、4b所示，管道連接器由三個連接器殼體1拼裝連接構(gòu)成，每個連接器殼體1上均設有三個端口，按端口的用途劃分，外側(cè)的兩個連接器殼體1上設有兩個連接端口11及一個轉(zhuǎn)接端口12，中間的連接器殼體1上設有一個連接端口11及兩個轉(zhuǎn)接端口12。

關(guān)于轉(zhuǎn)接端口：

每個轉(zhuǎn)接端口12的內(nèi)壁上均設有一圈連通至其端面的轉(zhuǎn)接槽，轉(zhuǎn)接槽內(nèi)放置有密封組件。相鄰兩個連接器殼體1的轉(zhuǎn)接端口12通過轉(zhuǎn)接組件拼裝，轉(zhuǎn)接組件包括：兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8、一個連接環(huán)9及一個內(nèi)接管10，兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8分別套在兩個轉(zhuǎn)接端口12上，將在密封組件壓制在各自的轉(zhuǎn)接槽內(nèi)，連接環(huán)9套在兩個轉(zhuǎn)接端口12及兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8上，將兩個轉(zhuǎn)接端口12拼裝起來，內(nèi)接管10插在兩個轉(zhuǎn)接端口12內(nèi)，內(nèi)接管10的端部穿過轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8插入轉(zhuǎn)接端口12的密封組件中，實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)接端口12的密封連接。

為了實現(xiàn)管道連接器的模塊化組裝，轉(zhuǎn)接端口12和連接端口11的形狀、結(jié)構(gòu)都完全相同，轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8與快接內(nèi)環(huán)蓋2結(jié)構(gòu)也完全相同，轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8和快接內(nèi)環(huán)蓋2可互換安裝在轉(zhuǎn)接端口12或連接端口11上，使得轉(zhuǎn)接端口12和連接端口11的密封組件、內(nèi)環(huán)蓋可以通用，便于配件的標準化加工。如圖4c-1、4c-2所示，連接環(huán)9的結(jié)構(gòu)與外筒蓋3略有不同，其相當于將外筒蓋3的內(nèi)端結(jié)構(gòu)對稱設置，連接環(huán)9的兩端內(nèi)分別設有與兩個轉(zhuǎn)接端口12的卡環(huán)插接的第二卡槽91，連接環(huán)9的兩端內(nèi)還設有分別抵接在兩個轉(zhuǎn)接內(nèi)環(huán)蓋8的凹部外側(cè)的第二凸部92。

如圖4d-1至圖4f-2所示，連接器殼體1按第一實施例的裝配方式先裝好連接端口11及轉(zhuǎn)接端口12的密封組件及內(nèi)環(huán)蓋，再在連接端口11上套上外筒蓋3，并把止退套4壓入外筒蓋3內(nèi)。將內(nèi)接管10和連接環(huán)9先安裝在一個轉(zhuǎn)接端口12上，再將另一轉(zhuǎn)接端口12安裝在內(nèi)接管10和連接環(huán)9上進行拼接，實現(xiàn)五通管道連接器的裝配。

外接管道的連接和拆卸與第一實施例相同，在此不作贅述。如圖5a至5c所示，五通管道連接器插入管道時后可以根據(jù)使用需要旋轉(zhuǎn)部分管道的安裝角度，可以靈活滿足安裝現(xiàn)場的需要。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。