本發(fā)明屬于防腐蝕設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及管件防腐層水壓式加工方法。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件，用與管子相同的材料制成。管件有彎頭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等，管件是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國(guó)防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，與管道一起用以酸、醇、氣體的流通，因此管件內(nèi)部也需要防腐層用于解決腐蝕問(wèn)題，傳統(tǒng)只有兩種方法，一種是做不銹鋼的，但其缺點(diǎn)是造價(jià)高；另一種是采用碳鋼材料做基體，內(nèi)部做防腐處理，缺點(diǎn)是管件不對(duì)稱，有多個(gè)支口，滾涂或噴涂出來(lái)的防腐層質(zhì)量不好，拐彎處易泄漏，易脫落，用不到三年就需要更換，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了管件防腐層水壓式加工方法，特殊實(shí)用，防腐層附著力強(qiáng)，成本低，使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

管件防腐層水壓式加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）管件的各支口處焊接法蘭，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面朝外，突面上設(shè)有圓槽，焊接時(shí)，管件的各支口比法蘭面分別縮進(jìn)去1-5cm；

（2）管件與法蘭的連接處打磨成弧形，管件內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)半圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有塑料環(huán)，所述塑料環(huán)的截面為半圓形，塑料環(huán)的內(nèi)徑與管件內(nèi)徑相同；

（3）管件內(nèi)部與法蘭突面噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度≥70μm；

（4）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是超細(xì)塑料粉末與滑石粉混合而成，其中滑石粉的質(zhì)量比為12-16%，超細(xì)塑料粉末與塑料環(huán)的材質(zhì)相同；

（5）準(zhǔn)備橡膠套，所述橡膠套與管件形狀相同，橡膠套的外徑比管件內(nèi)徑小2-5mm，橡膠套的各支口長(zhǎng)度比管件的各支口長(zhǎng)度長(zhǎng)2-5mm；

（6）將橡膠套放入管件內(nèi)，橡膠套的各支口伸出，管件留一個(gè)支口作為原料進(jìn)口，其他各支口用封板懸空封住，封板與法蘭突面之間設(shè)有2-5mm的間隙；

（7）從原料進(jìn)口將步驟（4）的原料注入管件與橡膠套之間；

（8）用平板將原料進(jìn)口封住，所述平板上設(shè)有加水孔，所述加水孔上設(shè)有接頭；

（9）在接頭處連接水壓機(jī)的水管，往橡膠套內(nèi)部注水，加壓，壓力1.2-1.9mpa，時(shí)間15-40min；

（10）關(guān)閉水壓機(jī)，抽出橡膠套，將管件各支口用封板封住，所述封板與法蘭突面的防腐層緊貼；

（11）將管件放入烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度270±5℃，烘烤時(shí)間4-6h；

（12）取出，自然冷卻，打開(kāi)封板，檢測(cè)合格后，修復(fù)防腐層表面入庫(kù)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（2）（4）所述的所述超細(xì)塑料粉末、塑料環(huán)的材料為etfe。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（3）所述的噴砂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：將一團(tuán)揉好的面團(tuán)扔在管件內(nèi)壁，管件轉(zhuǎn)五圈面團(tuán)不落，即為合格。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（4）所述的所述超細(xì)塑料粉末為顆粒尺寸2-6μm的粉末。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（6）所述封板與法蘭之間設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)厚度為2-5mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（12）烘烤結(jié)束后使用電火花檢測(cè)合格后入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的管件防腐層水壓式加工方法，采用橡膠套內(nèi)襯的方法，將原料限制在管件內(nèi)壁與橡膠套之間，然后在橡膠套內(nèi)部加壓，使原料附在管件內(nèi)壁，最后燒制成防腐層，方法特殊實(shí)用，原料里未加入任何粘合劑等液體，加壓時(shí)便于將原料擠壓均勻，使加工后的防腐層壁厚相同；本發(fā)明在管件內(nèi)部噴砂，加上采用壓制原料+高溫烘烤的方法，經(jīng)過(guò)步驟（11）加熱烘烤融化，防腐層融為一個(gè)整體，整體附在管件內(nèi)壁，使整個(gè)防腐層不會(huì)移動(dòng)，防腐層附著力強(qiáng)，而且減少了防腐層的收縮率，提升管件的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，另外管件內(nèi)部嵌有塑料環(huán)，法蘭突面上設(shè)有圓槽，高溫烘烤后塑料環(huán)與防腐層融化在一起，塑料環(huán)本體融化后卡在凹槽內(nèi)，法蘭突面的防腐層背面也卡在圓槽內(nèi)，更加增加了附著力，能夠確保10年內(nèi)不會(huì)脫落，本發(fā)明的原料采用超細(xì)塑料粉末與滑石粉混合而成，經(jīng)過(guò)壓制原料+高溫烘烤的方法，增加防腐層的穩(wěn)定性與張力強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、繞曲強(qiáng)度，降低變形，粒度均勻分散性強(qiáng)，抗腐蝕效果好，成本低，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為橡膠套放入管件內(nèi)的狀態(tài)示意圖。

圖2為防腐層的原型圖。

圖3為本發(fā)明所述的法蘭示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、管件，2、支口，3、法蘭，4、法蘭突面，5、圓槽，6、弧形，7、塑料環(huán)，8、防腐層，9、橡膠套，10、原料進(jìn)口，11、封板，12、卡環(huán)，13、平板，14、接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述的管件為三通管，防腐層厚度為4mm。

本實(shí)施例所述的管件防腐層水壓式加工方法，包括以下步驟：

（1）管件1的各支口2處焊接法蘭3，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面4朝外，突面上設(shè)有圓槽5，焊接時(shí)，管件的各支口比法蘭面分別縮進(jìn)去5cm；

（2）管件與法蘭的連接處打磨成弧形6，管件內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)半圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有etfe塑料環(huán)7，所述塑料環(huán)的截面為半圓形，塑料環(huán)的內(nèi)徑與管件內(nèi)徑相同；

（3）管件1內(nèi)部與法蘭突面4噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度≥70μm，噴砂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：將一團(tuán)揉好的面團(tuán)扔在管件內(nèi)壁，管件轉(zhuǎn)五圈面團(tuán)不落，即為合格；

（4）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是etfe超細(xì)塑料粉末與滑石粉混合而成，其中滑石粉的質(zhì)量比為16%，所述超細(xì)塑料粉末為顆粒尺寸2μm的粉末；

（5）準(zhǔn)備橡膠套9，所述橡膠套與管件形狀相同，橡膠套的外徑比管件內(nèi)徑小5mm，橡膠套的各支口長(zhǎng)度比管件的各支口長(zhǎng)度長(zhǎng)5mm；

（6）將橡膠套9放入管件1內(nèi)，橡膠套9的各支口伸出，管件留一個(gè)支口2作為原料進(jìn)口10，其他各支口用封板11懸空封住，封板與法蘭突面之間設(shè)有5mm的間隙，封板11與法蘭之間設(shè)有卡環(huán)12，所述卡環(huán)12厚度為5mm；

（7）原料進(jìn)口將步驟（4）的原料注入管件與橡膠套之間；

（8）用平板13將原料進(jìn)口封住，所述平板上設(shè)有加水孔，所述加水孔上設(shè)有接頭14；

（9）在接頭14處連接水壓機(jī)的水管，往橡膠套9內(nèi)部注水，加壓，壓力1.9mpa，時(shí)間40min；

（10）關(guān)閉水壓機(jī)，抽出橡膠套，將管件各支口用封板封住，所述封板與法蘭突面的防腐層8緊貼；

（11）將管件1放入烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度265℃，烘烤時(shí)間6h；

（12）取出，自然冷卻，打開(kāi)封板，使用電火花檢測(cè)合格后，修復(fù)防腐層表面入庫(kù)。

計(jì)算本實(shí)施例所用原料的量：

（1）先計(jì)算管件內(nèi)壁與法蘭突面的面積和；

（2）用步驟（1）的面積乘以厚度；所述厚度比防腐層的設(shè)計(jì)厚度多2mm。

在烘烤時(shí)，原料融合，厚度會(huì)縮減，原料厚度比防腐層的設(shè)計(jì)厚度多2mm，烘烤后厚度會(huì)減少到圖紙要求。

本實(shí)施例所述的三通管，加工后厚度4.1mm，符合設(shè)計(jì)要求，防腐層抗拉強(qiáng)度提高160%，附著力強(qiáng)，抗腐蝕效果好，內(nèi)壁光滑，不開(kāi)裂。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述的管件為四通管，防腐層厚度為1mm。

本實(shí)施例所述的管件防腐層水壓式加工方法，包括以下步驟：

（1）管件的各支口處焊接法蘭，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面朝外，突面上設(shè)有圓槽，焊接時(shí)，管件的各支口比法蘭面分別縮進(jìn)去1cm；

（2）管件與法蘭的連接處打磨成弧形，管件內(nèi)部設(shè)有一個(gè)半圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有etfe塑料環(huán)，所述塑料環(huán)的截面為半圓形，塑料環(huán)的內(nèi)徑與管件內(nèi)徑相同；

（3）管件內(nèi)部與法蘭突面噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度≥70μm，噴砂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：將一團(tuán)揉好的面團(tuán)扔在管件內(nèi)壁，管件轉(zhuǎn)五圈面團(tuán)不落，即為合格；

（4）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是etfe超細(xì)塑料粉末與滑石粉混合而成，其中滑石粉的質(zhì)量比為12%，所述超細(xì)塑料粉末為顆粒尺寸6μm的粉末；

（5）準(zhǔn)備橡膠套，所述橡膠套與管件形狀相同，橡膠套的外徑比管件內(nèi)徑小2mm，橡膠套的各支口長(zhǎng)度比管件的各支口長(zhǎng)度長(zhǎng)2mm；

（6）將橡膠套放入管件內(nèi)，橡膠套的各支口伸出，管件留一個(gè)支口作為原料進(jìn)口，其他各支口用封板懸空封住，封板與法蘭突面之間設(shè)有2mm的間隙，封板與法蘭之間設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)厚度為2mm；

（7）原料進(jìn)口將步驟（4）的原料注入管件與橡膠套之間；

（8）用平板將原料進(jìn)口封住，所述平板上設(shè)有加水孔，所述加水孔上設(shè)有接頭；

（9）在接頭處連接水壓機(jī)的水管，往橡膠套內(nèi)部注水，加壓，壓力1.2mpa，時(shí)間15min；

（10）關(guān)閉水壓機(jī)，抽出橡膠套，將管件各支口用封板封住，所述封板與法蘭突面的防腐層緊貼；

（11）將管件放入烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度275℃，烘烤時(shí)間4h；

（12）取出，自然冷卻，打開(kāi)封板，使用電火花檢測(cè)合格后，修復(fù)防腐層表面入庫(kù)。

計(jì)算本實(shí)施例所用原料的量：

（1）先計(jì)算管件內(nèi)壁與法蘭突面的面積和；

（2）用步驟（1）的面積乘以厚度；所述厚度比防腐層的設(shè)計(jì)厚度多1mm；

本實(shí)施例所述的四通管，加工后厚度1.2mm，符合設(shè)計(jì)要求，防腐層抗拉強(qiáng)度提高150%，附著力強(qiáng)，抗腐蝕效果好，內(nèi)壁光滑，不開(kāi)裂。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。