本發(fā)明涉及一種膨脹節(jié),更確切地說(shuō),是一種高防腐合金鋼膨脹節(jié)。
背景技術(shù):
金屬膨脹節(jié)是為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力,而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件,工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門(mén)。波紋管膨脹節(jié)是用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線(xiàn)方向伸縮,也允許少量彎曲。波紋管膨脹節(jié)的管壁一般為單層金屬,這種金屬管壁的耐腐蝕性有限,當(dāng)管道內(nèi)流體為高腐蝕材料時(shí)則波紋管很容易被腐蝕,波紋管膨脹節(jié)的使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題,從而提供一種高防腐合金鋼膨脹節(jié)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
一種高防腐合金鋼膨脹節(jié),包含一波紋管,波紋管的兩端分別連接一第一法蘭和一第二法蘭,第一法蘭和第二法蘭間連接多根限位螺桿,所述波紋管的管壁為多層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層,最內(nèi)層為高防腐合金鋼層,不銹鋼層和高防腐合金鋼層間還設(shè)有一彈性橡膠層;
所述高防腐合金鋼層由如下重量份的原料熔煉而成:高純鋼115-120份,鋁16-22份,鎂3-6份,鈦1-3份,鎳2-5份,氧化鈷3-8份,釩0.2-0.8份,鉻8-14份。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的彈性橡膠層由tpv材料制成。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的不銹鋼層和高防腐合金鋼層的厚度比為2:5。
本發(fā)明的高防腐合金鋼膨脹節(jié)的波紋管管壁為三層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層,最內(nèi)層為高防腐合金鋼層,不銹鋼層和高防腐合金鋼層間還設(shè)有一彈性橡膠層,高防腐合金鋼層具有極強(qiáng)的抗腐蝕性,可以減少內(nèi)部腐蝕性流體對(duì)波紋管壁的腐蝕,延長(zhǎng)膨脹節(jié)的使用壽命。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的高防腐合金鋼膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為波紋管管壁的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1、圖2所示,一種高防腐合金鋼膨脹節(jié)1,包含一波紋管10,波紋管10的兩端分別連接一第一法蘭20和一第二法蘭30,第一法蘭20和第二法蘭30間連接多根限位螺桿40,所述波紋管10的管壁為多層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層11,最內(nèi)層為高防腐合金鋼層13,不銹鋼層11和高防腐合金鋼層13間還設(shè)有一彈性橡膠層12;
所述高防腐合金鋼層13由如下重量份的原料熔煉而成:高純鋼115-120份,鋁16-22份,鎂3-6份,鈦1-3份,鎳2-5份,氧化鈷3-8份,釩0.2-0.8份,鉻8-14份。
作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的彈性橡膠層12由tpv材料制成。
作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的不銹鋼層11和高防腐合金鋼層13的厚度比為2:5。
該發(fā)明的高防腐合金鋼膨脹節(jié)的波紋管管壁為三層結(jié)構(gòu),最外層為不銹鋼層,最內(nèi)層為高防腐合金鋼層,不銹鋼層和高防腐合金鋼層間還設(shè)有一彈性橡膠層,高防腐合金鋼層具有極強(qiáng)的抗腐蝕性,可以減少內(nèi)部腐蝕性流體對(duì)波紋管壁的腐蝕,延長(zhǎng)膨脹節(jié)的使用壽命。
[對(duì)比實(shí)驗(yàn)]
取本發(fā)明5個(gè)膨脹節(jié)和5個(gè)目前常用的波紋管膨脹節(jié)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。將10個(gè)膨脹節(jié)編號(hào)并同時(shí)接入實(shí)驗(yàn)管道,實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)通入濃度為25%酸性腐蝕性溶液并循環(huán)流動(dòng),循環(huán)時(shí)間為36小時(shí);循環(huán)結(jié)束后將管道內(nèi)的酸性腐蝕性溶液放出,繼續(xù)通入濃度為25%的堿性腐蝕性溶液并循環(huán)流動(dòng),循環(huán)時(shí)間為36小時(shí)。循環(huán)結(jié)束后將堿液放出,并將非金屬膨脹節(jié)拆卸并進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,結(jié)果如下:
測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明的高防腐合金鋼膨脹節(jié)在腐蝕性環(huán)境下使用更加穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng)。
以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路,在系統(tǒng)允許的情況下,本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊,從而最大限度擴(kuò)展其功能。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。