本發(fā)明涉及一種框架用組合角件，屬于固定建筑物的門窗零件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

控制臺應(yīng)用廣泛，涉及的行業(yè)包含了航空、安全、軍防、廣電、電力等行業(yè)。

據(jù)申請人了解，現(xiàn)有的航空控制臺是由鈑金軋彎焊接而成，費(fèi)工,耗時,耗費(fèi)大量的人力且無法再隨意組裝拼接，產(chǎn)品外觀及尺寸得不到有效控制?？刂婆_體積較大，款式單一，顯得厚重、笨拙，整體的視覺效果差，沒有現(xiàn)代感，不符合時代的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種用于組裝拼接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的航空控制臺框架的角件。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種框架用組合角件，該角件用于兩個彼此相鄰的矩形邊框的端頭部連接，所述角件包括塊體、至少兩組夾板組和夾板套，所述塊體制有與相鄰邊框的端頭部相抵靠的端面，每組夾板組是由固定在塊體一處的端面上并呈品字形排列的上夾板和左、右夾板組成，所述左、右夾板分別緊密夾持所述邊框的兩相對側(cè)面上，所述上夾板設(shè)于所述邊框的頂面處，所述夾板套套設(shè)在上夾板上并抵靠在邊框頂面上。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：1）本發(fā)明采用角件將兩個鋁型材邊框連接，裝配時，通過左、右夾板分別緊密夾持邊框的一側(cè)面上，夾板套套設(shè)在上夾板上并抵靠在邊框頂面上，從而將框架用組合角件順次拼出，代替了原有鋼材的焊接，使得框架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、設(shè)計簡單并利于隨意組裝拼接，提高了組裝效率；2）由于塊體制有與相鄰邊框的端頭部相抵靠的端面，邊框是矩形邊框，可以將邊框的端面加工為垂直邊，利于加工，保證尺寸精度。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述夾板套抵靠在所述邊框頂面的一側(cè)面上制有沿上夾板長度方向延伸的傾斜臺，所述傾斜臺的高度由遠(yuǎn)離所述塊體向相鄰所述塊體方向依次增加。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：拆卸時，通過抽出角件或邊框，使得越抽出角件或邊框，夾板套與邊框頂面越松弛，提高了拆卸效率。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述塊體是橡膠塊體，所述上夾板和左、右夾板是金屬夾板，所述角件是由橡膠塊體和金屬夾板壓鑄而成。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述左、右夾板上均制有螺紋孔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例框架用組合角件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所連接的一種矩形邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的框架用組合角件，如圖1和圖2所示，該角件1用于兩個彼此相鄰的矩形邊框2的端頭部連接，角件1包括塊體11、至少兩組夾板組12和夾板套3，塊體11制有與相鄰邊框2的端頭部相抵靠的端面。

每組夾板組12是由固定在塊體11一處的端面上并呈品字形排列的上夾板和左、右夾板組成。

塊體11是橡膠塊體，上夾板和左、右夾板是金屬夾板，角件1是由橡膠塊體和金屬夾板壓鑄而成。左、右夾板上均制有螺紋孔。

左、右夾板分別緊密夾持邊框2的兩相對側(cè)面上，上夾板設(shè)于邊框2的頂面處，夾板套3套設(shè)在上夾板上并抵靠在邊框2頂面上。

本實施例的夾板套3抵靠在邊框2頂面的一側(cè)面上制有沿上夾板長度方向延伸的傾斜臺31，傾斜臺31的高度由遠(yuǎn)離塊體11向相鄰塊體方向依次增加。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種框架用組合角件,屬于固定建筑物的門窗零件技術(shù)領(lǐng)域。該角件用于兩個彼此相鄰的矩形邊框的端頭部連接，角件包括塊體、至少兩組夾板組和夾板套，塊體制有與相鄰邊框的端頭部相抵靠的端面，每組夾板組是由固定在塊體一處的端面上并呈品字形排列的上夾板和左、右夾板組成，左、右夾板分別緊密夾持邊框的兩相對側(cè)面上，上夾板設(shè)于邊框的頂面處，夾板套套設(shè)在上夾板上并抵靠在邊框頂面上。該框架用組合角件可用于組裝拼接航空控制臺框架。

技術(shù)研發(fā)人員：楊七洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州廣能電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22