本發(fā)明涉及一種軸承,尤其是一種帶座的球軸承。
背景技術(shù):
帶座軸承是一種將軸承與軸承座組合在一起的單元。為了延長軸承的使用壽命,需要經(jīng)常對軸承進行加油。帶座軸承由于軸承是設(shè)置在軸承座內(nèi),其加油方式就具有了自己的獨特特征。通常是在軸承座上設(shè)置油嘴和油眼,然后在軸承外圈的對應(yīng)位置設(shè)置油孔,這樣油從油嘴經(jīng)過油眼滴入軸承外圈的油孔,然后經(jīng)該油孔流入軸承內(nèi)部,潤滑軸承部件。
這種加油方式就要求軸承座的油眼與軸承外圈的油孔保持位置對應(yīng)一致且相對不變。但是在實際工作中,軸承外圈由于軸的轉(zhuǎn)動影響,難免會與軸承座之間發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動,這樣就很難保證軸承座油眼與軸承外圈油孔之間位置的一致性。
另外,球軸承的密封圈通常包括骨架和橡膠圈,兩者之間需要先粘接,然后安裝在軸承的密封槽內(nèi),這樣的安裝步驟也比較繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明就是針對上述問題,提供一種能減少軸承外圈與軸承座之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,同時方便密封圈安裝的帶座球軸承。為解決這些問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種方便安裝的帶座球軸承,包括球軸承和軸承座,所述軸承座設(shè)有油嘴和油眼,所述軸承的外圈的對應(yīng)位置設(shè)有油孔,其特征在于,所述外圈的外側(cè)壁設(shè)有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封骨架,所述密封骨架的外側(cè)設(shè)有橡膠圈,所述橡膠圈的外側(cè)壁與軸承座的內(nèi)側(cè)壁抵緊,所述軸承座設(shè)有下部止擋,橡膠圈的第四唇與下部止擋過盈配合。
本發(fā)明的技術(shù)特征還在于:
所述密封骨架包括頂梁、中梁和底梁,所述頂梁包括頂部橫梁和頂部豎梁,所述中梁包括中部橫梁和中部豎梁,所述底梁包括底部橫梁和底部豎梁,所述頂部橫梁設(shè)有鉤狀凸起,且密封槽設(shè)有與鉤狀凸起配合的鉤狀槽,所述頂部豎梁與軸承座的內(nèi)側(cè)壁抵緊,所述中部橫梁、中部豎梁、底部橫梁、底部豎梁分別與橡膠圈的相應(yīng)側(cè)壁相互抵緊配合。
內(nèi)圈設(shè)有階梯結(jié)構(gòu),橡膠圈設(shè)有第一唇、第二唇和第三唇,所述第一唇與階梯結(jié)構(gòu)的頂壁過盈配合,第二唇與階梯結(jié)構(gòu)的側(cè)壁過盈配合,第三唇與階梯結(jié)構(gòu)的底壁過盈配合。
采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點:
1.所述頂部橫梁設(shè)有鉤狀凸起,且密封槽設(shè)有與鉤狀凸起配合的鉤狀槽,可以有效防止密封圈脫落。
2.采用以上結(jié)構(gòu),本發(fā)明的橡膠圈位于密封骨架與軸承座之間,并通過密封骨架和軸承座將其抵緊,這樣的結(jié)構(gòu),使得密封骨架與橡膠圈可以不用粘接,安裝時,只需將密封骨架與軸承外圈的密封槽配合好,然后將橡膠圈放置在密封骨架與軸承座之間,然后固緊軸承座即可使得橡膠圈穩(wěn)定的固定在相應(yīng)位置上。
3.本發(fā)明的密封骨架設(shè)置多個彎折機構(gòu),同時橡膠圈也設(shè)置成配套的形狀,這樣可以增大橡膠圈與密封骨架之間的接觸面積,增大其相互之間的摩擦力,使得橡膠圈工作時,位置跟穩(wěn)定密封性能更好。
4.本發(fā)明的軸承座內(nèi)側(cè)壁與橡膠圈的外側(cè)壁之間相互抵緊,同時橡膠圈的第四唇與軸承座的止擋之間過盈配合,這樣會產(chǎn)生很大的靜摩擦力,并通過橡膠圈、密封骨架傳遞到軸承外圈上,這樣就能有效減少軸承外圈與軸承座之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,同時也能有效防止密封圈脫落。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖視圖。
圖2是密封圈部分的放大示意圖。
圖3是本發(fā)明上半部分的放大示意圖(密封圈未示出)
圖4是本發(fā)明橡膠圈的示意圖。
圖中標號:1軸承座、11止擋、21外圈、22內(nèi)圈、221階梯結(jié)構(gòu)的頂壁、222階梯結(jié)構(gòu)的側(cè)壁、223階梯結(jié)構(gòu)的底壁、3油嘴、4油眼、5油孔、6密封骨架、61頂梁、611頂部橫梁、612頂部豎梁、62中梁、621中部橫梁、622中部豎梁、63底梁、631底部橫梁、632底部豎梁、64鉤狀凸起、7橡膠圈、71第一唇、72第二唇、73第三唇、74第四唇。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
實施例1:如圖1、圖2和圖3、圖4所示,一種方便安裝的帶座球軸承,包括球軸承和軸承座1,所述軸承座1由兩個軸承半座組成,兩個軸承半座可以通過螺桿和螺母固定。所述軸承座設(shè)有下部止擋11。所述軸承座還設(shè)有油嘴3和油眼4,所述軸承的外圈21的對應(yīng)位置設(shè)有油孔5。
所述外圈21的外側(cè)壁設(shè)有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封骨架6,所述密封骨架6的外側(cè)設(shè)有橡膠圈7,所述橡膠圈7的外側(cè)壁與軸承座1的內(nèi)側(cè)壁抵緊.
所述密封骨架6包括頂梁61、中梁62和底梁63,所述頂梁61包括頂部橫梁611和頂部豎梁612,所述中梁62包括中部橫梁621和中部豎梁622,所述底梁63包括底部橫梁631和底部豎梁632,所述頂部橫梁611設(shè)有鉤狀凸起64,且密封槽設(shè)有與鉤狀凸起配合的鉤狀槽。
所述頂部豎梁612與軸承座1的內(nèi)側(cè)壁抵緊,所述中部橫梁621、中部豎梁622、底部橫梁631、底部豎梁632分別與橡膠圈7的相應(yīng)側(cè)壁相互抵緊配合。
內(nèi)圈22設(shè)有階梯結(jié)構(gòu),橡膠圈7設(shè)有第一唇71、第二唇72、第三唇73和第四唇74,所述第一唇71與階梯結(jié)構(gòu)的頂壁221過盈配合,第二唇72與階梯結(jié)構(gòu)的側(cè)壁222過盈配合,第三唇73與階梯結(jié)構(gòu)的底壁223過盈配合。橡膠圈的第四唇74與下部止擋11過盈配合。
實際上,橡膠圈7的外側(cè)壁一般要超出于密封骨架的頂部豎梁,這樣,在組裝時,由于橡膠圈的彈性,橡膠圈的外側(cè)壁與軸承座的內(nèi)側(cè)壁抵緊后,可以發(fā)生形變,向內(nèi)凹陷,軸承座依舊可以向內(nèi)抵緊鋼圈骨架的頂部豎梁,且同時可以更好的抵緊橡膠圈。
橡膠圈的第四唇底部面積可以比其他唇都大,這樣可以增大其與軸承座下部止擋的接觸面積,增大靜摩擦力,從而相應(yīng)減少外圈與軸承座之間的相對移動。
采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明可以有效減少軸承外圈與軸承座之間發(fā)生的相對轉(zhuǎn)動,同時方便密封圈安裝。