本發(fā)明涉及地熱開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

進入21世紀以來，隨著我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展、能源供需矛盾的加劇、能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、以及節(jié)能減排和環(huán)境保護的需要，可再生能源的開發(fā)利用日益受到全社會的重視。地熱能作為一種清潔、無污染的替代能源，對緩解能源供應(yīng)壓力、改善生態(tài)環(huán)境發(fā)揮著重要的作用。因此，加快地熱資源開發(fā)利用的速度勢在必行。

直接采水取熱是目前最高效的一種地熱開發(fā)方式，但是地下水的大量采出會引發(fā)地下水位下降和地面沉降等問題，必須將尾水通過注入井回灌到地熱儲層。由于儲層物性的限制，直接采水取熱存在尾水回灌難的問題，尚未大規(guī)模推廣利用。

為了確保地熱資源的可持續(xù)開發(fā)利用，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，上世紀提出了“取熱不取水”的地熱開發(fā)方式，即在油套環(huán)空中注入冷水，通過水的不斷流動，與周圍高溫地層形成對流換熱，在井底處，水溫達到最高，通過油管返排到地面，實現(xiàn)對地熱資源的開發(fā)利用。但是在瑞典的現(xiàn)場應(yīng)用中，實際出口溫度總是低于預(yù)期，其中一個主要原因是中心管隔熱保溫性能較差。由于中心管中的水溫始終高于環(huán)空中的水溫，因此回水過程中會產(chǎn)生持續(xù)的熱損失，降低了取熱功率，限制了該種地熱開發(fā)方式的推廣。

提高中心管的保溫性能有利于減少熱損，但是目前，尚未有直接應(yīng)用于數(shù)千米地熱井的回水保溫管。另外，近幾年市場上也推出了幾款真空保溫管，不過主要是用于地面工程，對于地熱井的應(yīng)用有其局限性：首先，由于井深數(shù)千米，因此對保溫管的抗拉強度、抗內(nèi)壓強度以及抗外擠強度均提出了更為嚴苛的要求。經(jīng)過計算，并且考慮溫度和高速水流的影響，其強度至少需達到幾十個兆帕，甚至上百個兆帕；其次，根據(jù)地熱鉆探技術(shù)規(guī)程(dz/t0260-2014)，四開井筒直徑僅為152.4mm，下入的尾管直徑甚至僅為114.3mm，因此在保證足夠的注水環(huán)空尺寸條件下，真空管尺寸將有極大地限制，需要額外的進行定制加工，提高了成本；再次，考慮到工程實際，不可能在地面上加工數(shù)千米的真空管再下入井底，即使真空管分段下入，但是由于不能實現(xiàn)全尺寸的真空保溫，因此熱損失會相對更高；最后，現(xiàn)場對于真空管的下入沒有配套的設(shè)備和專業(yè)人員，需要額外投入更多的人力物力，并且還可能帶來一些下入或起出過程的安全問題。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)及其使用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)及其使用方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的普通中心管保溫性能差和真空保溫管安裝困難、施工成本高、安全性無法保證的問題，該結(jié)構(gòu)及其使用方法能在回水過程中隔熱保溫，最大限度地降低熱損失，安全性高，有效提高經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)；所述地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)包括內(nèi)腔軸向貫通的外管結(jié)構(gòu)，所述外管結(jié)構(gòu)的頂部能拆卸地密封連接有抽真空結(jié)構(gòu)，所述外管結(jié)構(gòu)的底部能拆卸地密封設(shè)置有底封堵頭，所述外管結(jié)構(gòu)內(nèi)同軸套設(shè)有能軸向固定的、且內(nèi)腔軸向貫通的內(nèi)管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的長度尺寸大于所述外管結(jié)構(gòu)的長度，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的頂部密封穿設(shè)通過所述抽真空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的底部能向下頂?shù)执蜷_所述底封堵頭后密封穿設(shè)通過所述外管結(jié)構(gòu)，所述外管結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁之間能構(gòu)成頂部與所述抽真空結(jié)構(gòu)連通的底部密封的真空保溫層。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外管結(jié)構(gòu)包括外鋼管，所述外鋼管的下部密封連接外管短節(jié)，所述外鋼管的頂部設(shè)置有能密封連接所述抽真空結(jié)構(gòu)的第一密封過孔，所述外鋼管位于所述第一密封過孔的下方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁直徑尺寸的外管保溫用孔，所述外管短節(jié)的下部設(shè)置有能密封穿設(shè)所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的第二密封過孔，所述外管短節(jié)位于所述第二密封過孔的上方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁直徑尺寸的外短節(jié)保溫用孔，所述外管保溫用孔、所述外短節(jié)保溫用孔的側(cè)壁與所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁之間能構(gòu)成所述真空保溫層。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)包括內(nèi)鋼管，所述內(nèi)鋼管的下部密封連接內(nèi)管短節(jié)，所述內(nèi)鋼管的上部密封穿設(shè)通過所述抽真空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管短節(jié)的下部能密封穿設(shè)通過所述第二密封過孔。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第二密封過孔與所述外短節(jié)保溫用孔之間設(shè)置有直徑向下漸縮的錐形引導(dǎo)面，所述內(nèi)管短節(jié)的外壁上設(shè)置有與所述錐形引導(dǎo)面匹配設(shè)置的內(nèi)管錐面，位于所述內(nèi)管錐面下方的內(nèi)管短節(jié)的長度尺寸大于位于所述錐形引導(dǎo)面下方的所述外管短節(jié)的長度尺寸。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述內(nèi)管短節(jié)的外壁上沿軸向間隔設(shè)置有多個密封圈。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述內(nèi)管短節(jié)的外壁上沿軸向間隔設(shè)置有多個密封環(huán)槽，各所述密封圈卡設(shè)于各所述密封環(huán)槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述抽真空結(jié)構(gòu)與所述第一密封過孔通過螺紋密封連接。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述抽真空結(jié)構(gòu)包括真空短節(jié)，所述真空短節(jié)的頂部設(shè)置有能密封穿設(shè)通過所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的第三密封過孔，所述真空短節(jié)位于所述第三密封過孔的下方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于所述內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁直徑尺寸的真空保溫用孔，所述真空保溫用孔與所述真空保溫層連通設(shè)置，所述真空短節(jié)的外壁上設(shè)置有抽真空接口，所述抽真空接口的一端與所述真空保溫用孔連通設(shè)置，所述抽真空接口的另一端與真空泵連通設(shè)置。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外管結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有直徑向上漸縮的堵頭安裝孔，所述底封堵頭的外壁上設(shè)置有與所述堵頭安裝孔的側(cè)壁匹配的堵頭錐面，所述堵頭安裝孔內(nèi)能拆卸地密封設(shè)置所述底封堵頭。

本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

步驟a、在入井前，首先將底封堵頭通過膠水坐封于外管短節(jié)底部，然后將外管短節(jié)與外鋼管密封連接；

步驟b、開始下入外管結(jié)構(gòu)，當外管結(jié)構(gòu)下入到合適位置后停止下放操作，在井口位置固定外鋼管；

步驟c、將內(nèi)管短節(jié)與內(nèi)鋼管連接，同時在內(nèi)管短節(jié)上安裝密封圈，開始向外管結(jié)構(gòu)內(nèi)下入內(nèi)管結(jié)構(gòu)；

步驟d、當內(nèi)管短節(jié)下入到外管短節(jié)位置，在外管短節(jié)的錐形引導(dǎo)面導(dǎo)引下，內(nèi)管短節(jié)進入到外管短節(jié)的第二密封過孔中，繼續(xù)下放內(nèi)鋼管，內(nèi)管短節(jié)的底端頂?shù)执蜷_底封堵頭，繼續(xù)下放內(nèi)管結(jié)構(gòu)直至內(nèi)管短節(jié)外壁上的內(nèi)管錐面與外管短節(jié)的錐形引導(dǎo)面重合，外管保溫用孔、外短節(jié)保溫用孔的側(cè)壁與內(nèi)管結(jié)構(gòu)的外壁之間構(gòu)成真空保溫層，在井口固定內(nèi)管結(jié)構(gòu)；

步驟d、在井口將抽真空結(jié)構(gòu)密封套設(shè)于內(nèi)管結(jié)構(gòu)上，并將抽真空結(jié)構(gòu)的下部密封連接于外管結(jié)構(gòu)的頂部，將抽真空接口的另一端與真空泵連通，通過真空泵將真空保溫層中的氣體抽出形成真空；

步驟e、開啟地熱開采裝置，回水經(jīng)內(nèi)管結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔返排至地面。

由上所述，本發(fā)明提供的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)及其使用方法具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)保溫效果好，通過同軸套設(shè)的內(nèi)管結(jié)構(gòu)和外管結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成的全尺寸的真空保溫層實現(xiàn)內(nèi)管結(jié)構(gòu)的真空絕熱，保溫效果好，最大限度地降低熱損失；

(2)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)可操作性強，所有管柱均為普通管柱，無需特殊加工與操作，正常起下鉆作業(yè)人員即可完成；

(3)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)安全性好，無運動部件，無高壓作業(yè)，密封可長期有效；

(4)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)經(jīng)濟性好，所有管柱均為普通管柱，且無需特殊絕熱材料，無需特殊作業(yè)人員，操作方面，作業(yè)時間短，均降低了作業(yè)成本，特別適合地熱開發(fā)，該結(jié)構(gòu)使得地熱能源得到更好地開發(fā)利用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)下入井中開始開采時的示意圖。

圖2：為本發(fā)明的外管結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3：為本發(fā)明的內(nèi)管結(jié)構(gòu)下入外管結(jié)構(gòu)中底封堵頭未脫落時的示意圖。

圖4：為本發(fā)明的內(nèi)管結(jié)構(gòu)下入外管結(jié)構(gòu)中底封堵頭脫落時的示意圖。

圖中：

100、地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)；

1、外管結(jié)構(gòu)；

11、外鋼管；

111、第一密封過孔；112、外管保溫用孔；

12、外管短節(jié)；

121、第二密封過孔；122、外短節(jié)保溫用孔；123、錐形引導(dǎo)面；

13、堵頭安裝孔；

2、抽真空結(jié)構(gòu)；

21、真空短節(jié)；

211、第三密封過孔；212、真空保溫用孔；

22、抽真空接口；

3、內(nèi)管結(jié)構(gòu)；

31、內(nèi)鋼管；

32、內(nèi)管短節(jié)；321、密封環(huán)槽；

33、內(nèi)管錐面；

4、真空保溫層；

5、底封堵頭；51、堵頭錐面；

6、密封圈。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)100，包括內(nèi)腔軸向貫通的外管結(jié)構(gòu)1，外管結(jié)構(gòu)1的頂部能拆卸地密封連接有抽真空結(jié)構(gòu)2，在本實施方式中，抽真空結(jié)構(gòu)2通過螺紋密封連接于外管結(jié)構(gòu)1的頂部；地熱開采施工過程中，外管結(jié)構(gòu)1先于內(nèi)管結(jié)構(gòu)3下入地熱井中，為了避免外管結(jié)構(gòu)1內(nèi)充滿井下液體，外管結(jié)構(gòu)1的底部能拆卸地密封設(shè)置有底封堵頭5。外管結(jié)構(gòu)1內(nèi)同軸套設(shè)有能軸向固定的、且內(nèi)腔軸向貫通的內(nèi)管結(jié)構(gòu)3，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的長度尺寸大于外管結(jié)構(gòu)1的長度，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的頂部能密封穿設(shè)通過抽真空結(jié)構(gòu)2，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的底部能向下頂?shù)执蜷_底封堵頭5后密封穿設(shè)通過外管結(jié)構(gòu)1，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的底端穿出外管結(jié)構(gòu)1進入地熱井內(nèi)，地熱開采中的回水經(jīng)內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的內(nèi)腔返排到地面。外管結(jié)構(gòu)1和內(nèi)管結(jié)構(gòu)3均采用普通管柱即可，無需特殊加工與操作，正常起下鉆作業(yè)人員即可完成；外管結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁與內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁之間能構(gòu)成頂部與抽真空結(jié)構(gòu)2連通的底部密封的真空保溫層4，真空保溫層4為全尺寸保溫層，其能包覆于內(nèi)管結(jié)構(gòu)3位于外管結(jié)構(gòu)1內(nèi)部的全段的外壁上，真空保溫層4能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的真空絕熱，極少量的熱量通過熱輻射的方式散失，保溫效果好，基本可以避免熱量損失。

本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)保溫效果好，通過同軸套設(shè)的內(nèi)管結(jié)構(gòu)和外管結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成的全尺寸的真空保溫層實現(xiàn)內(nèi)管結(jié)構(gòu)的真空絕熱，保溫效果好，最大限度地降低熱損失；本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)可操作性強，所有管柱均為普通管柱，無需特殊加工與操作，正常起下鉆作業(yè)人員即可完成；本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)安全性好，無運動部件，無高壓作業(yè)，密封可長期有效；本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)經(jīng)濟性好，所有管柱均為普通管柱，且無需特殊絕熱材料，無需特殊作業(yè)人員，操作方面，作業(yè)時間短，均降低了作業(yè)成本，特別適合地熱開發(fā)。

進一步，如圖1至圖4所示，外管結(jié)構(gòu)1包括外鋼管11，外鋼管11采用普通管柱即可，其長度和管徑可以根據(jù)實際生產(chǎn)確定；外鋼管11的下部密封連接外管短節(jié)12，在本實施方式中，外鋼管11通過螺紋密封連接外管短節(jié)12，外鋼管11的頂部設(shè)置有能密封連通抽真空結(jié)構(gòu)2的第一密封過孔111，第一密封過孔111的內(nèi)壁上設(shè)置有連接螺紋，外鋼管11位于第一密封過孔111的下方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁直徑尺寸的外管保溫用孔112，外管短節(jié)12的下部設(shè)置有能密封穿設(shè)內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的第二密封過孔121，外管短節(jié)12位于第二密封過孔121的上方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁直徑尺寸的外短節(jié)保溫用孔122，外管保溫用孔112、外短節(jié)保溫用孔122的側(cè)壁與內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁之間能構(gòu)成前述的真空保溫層4。

進一步，如圖1、圖3、圖4所示，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3包括內(nèi)鋼管31，內(nèi)鋼管31采用普通管柱即可，其長度和管徑可以根據(jù)實際生產(chǎn)與外鋼管11匹配設(shè)置；內(nèi)鋼管31的下部密封連接內(nèi)管短節(jié)32，在本實施方式中，內(nèi)鋼管31通過螺紋密封連接內(nèi)管短節(jié)32，內(nèi)鋼管31的上部密封穿設(shè)通過抽真空結(jié)構(gòu)2，內(nèi)管短節(jié)32的下部能密封穿設(shè)通過第二密封過孔121。在本實施方式中，內(nèi)管短節(jié)32的外壁上沿軸向間隔設(shè)置有多個密封圈6，在本發(fā)明的一具體實施例中，內(nèi)管短節(jié)32的外壁上沿軸向間隔設(shè)置有多個密封環(huán)槽321，各密封圈6卡設(shè)于各密封環(huán)槽321內(nèi)。密封圈6能夠使內(nèi)管短節(jié)32與第二密封過孔121之間的密封效果更好。

進一步，如圖1、圖2所示，第二密封過孔121與外短節(jié)保溫用孔122之間設(shè)置有直徑向下漸縮的錐形引導(dǎo)面123，內(nèi)管短節(jié)32的外壁上設(shè)置有與錐形引導(dǎo)面123匹配設(shè)置的內(nèi)管錐面33。內(nèi)管結(jié)構(gòu)3滑設(shè)于外管結(jié)構(gòu)1內(nèi)，并下移至內(nèi)管短節(jié)32上的內(nèi)管錐面33與錐形引導(dǎo)面123抵靠接觸時，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3停止下移。如圖3、圖4所示，位于內(nèi)管錐面下方的內(nèi)管短節(jié)32的長度尺寸l1大于位于錐形引導(dǎo)面下方的外管短節(jié)的長度尺寸l2，以滿足內(nèi)管短節(jié)32將外管短節(jié)12底部的底封堵頭5頂?shù)执蜷_的要求。

進一步，如圖1所示，抽真空結(jié)構(gòu)2呈帽狀結(jié)構(gòu)，包括真空短節(jié)21，真空短節(jié)21的頂部設(shè)置有能密封穿設(shè)通過內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的第三密封過孔211，真空短節(jié)21位于第三密封過孔211的下方軸向貫通設(shè)置有直徑尺寸大于內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁直徑尺寸的真空保溫用孔212，真空保溫用孔212與真空保溫層4連通設(shè)置，真空保溫用孔212與真空保溫層4共同構(gòu)成密封的保溫空間層，真空短節(jié)21的側(cè)壁上設(shè)置有抽真空接口22，抽真空接口22的一端與真空保溫用孔212連通設(shè)置。抽真空接口22的另一端與真空泵(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)連通設(shè)置。

進一步，如圖1至圖4所示，外管結(jié)構(gòu)1的底部設(shè)置有直徑向上漸縮的堵頭安裝孔13，底封堵頭5的外壁上設(shè)置有與堵頭安裝孔13的側(cè)壁匹配的堵頭錐面51，堵頭安裝孔13內(nèi)能拆卸地密封設(shè)置底封堵頭5。在本發(fā)明的一具體實施例中，外管結(jié)構(gòu)1下入地熱井之前，將底封堵頭5通過膠水密封固定在堵頭安裝孔13內(nèi)。

使用本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)100進行地熱開采時，在入井前，首先將底封堵頭5通過膠水坐封于外管短節(jié)12底部的堵頭安裝孔13內(nèi)，然后將外管短節(jié)12與外鋼管11通過螺紋連接，開始下入外管結(jié)構(gòu)1，在水壓作用下，底封堵頭5被壓緊于堵頭安裝孔13內(nèi)，當外管結(jié)構(gòu)1下入到合適位置后停止下放操作，在井口位置固定外鋼管11；然后將內(nèi)管短節(jié)32與內(nèi)鋼管31通過螺紋連接，同時在內(nèi)管短節(jié)32上安裝密封圈6，開始向外管結(jié)構(gòu)1內(nèi)下入內(nèi)管結(jié)構(gòu)3(其狀態(tài)如圖3所示)，當內(nèi)管短節(jié)32下入到外管短節(jié)12位置，在外管短節(jié)12的錐形引導(dǎo)面123導(dǎo)引下，內(nèi)管短節(jié)32進入到外管短節(jié)12的第二密封過孔121中，繼續(xù)下放內(nèi)鋼管31，當內(nèi)管短節(jié)32到達底封位置，在重力的作用下內(nèi)管短節(jié)32的底端頂?shù)执蜷_底封堵頭5，繼續(xù)下放內(nèi)管結(jié)構(gòu)3直至內(nèi)管短節(jié)32外壁上的內(nèi)管錐面33與外管短節(jié)12的錐形引導(dǎo)面123重合，內(nèi)管短節(jié)32的底端處于地熱井中，內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的內(nèi)腔與地熱井連通。外管保溫用孔112、外短節(jié)保溫用孔122的側(cè)壁與內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的外壁之間構(gòu)成真空保溫層4(其狀態(tài)如圖4所示)，在井口調(diào)節(jié)內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的高度以便安裝抽真空結(jié)構(gòu)2，并在井口固定內(nèi)管結(jié)構(gòu)3；如圖1所示，在井口將抽真空結(jié)構(gòu)2的真空短節(jié)21密封套設(shè)于內(nèi)鋼管31上，并將真空短節(jié)21的下部密封連接于外鋼管11的第一密封過孔111內(nèi)，將抽真空接口22的另一端與真空泵連通，通過真空泵將真空保溫層4中的氣體抽出形成真空，實現(xiàn)地熱開采過程中的全尺寸真空保溫，開啟地熱開采裝置，進行地熱開采，回水經(jīng)內(nèi)管結(jié)構(gòu)3的內(nèi)腔返排至地面。

由上所述，本發(fā)明提供的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)及其使用方法具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)保溫效果好，通過同軸套設(shè)的內(nèi)管結(jié)構(gòu)和外管結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成的全尺寸的真空保溫層實現(xiàn)內(nèi)管結(jié)構(gòu)的真空絕熱，保溫效果好，最大限度地降低熱損失；

(2)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)可操作性強，所有管柱均為普通管柱，無需特殊加工與操作，正常起下鉆作業(yè)人員即可完成；

(3)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)安全性好，無運動部件，無高壓作業(yè)，密封可長期有效；

(4)本發(fā)明的地熱井雙層真空保溫結(jié)構(gòu)經(jīng)濟性好，所有管柱均為普通管柱，且無需特殊絕熱材料，無需特殊作業(yè)人員，操作方面，作業(yè)時間短，均降低了作業(yè)成本，特別適合地熱開發(fā)，該結(jié)構(gòu)使得地熱能源得到更好地開發(fā)利用。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。