本發(fā)明屬于換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式，在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

目前換熱器一般都是固定式的，不可移動和調(diào)整位置和高度，靈活性不夠，因此急需一種可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位置和高度的換熱器支撐裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，可在旋轉(zhuǎn)臺上安置換熱器，裝置能實(shí)現(xiàn)對放熱器升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)安裝位置調(diào)整換熱器的位置要和方向。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，包括底板、頂板、旋轉(zhuǎn)臺、電機(jī)、減速機(jī)和轉(zhuǎn)盤軸承，所述底板的上表面四個角分別設(shè)有支撐柱，且支撐柱與底板固定連接，所述頂板位于支撐柱上端，且與支撐柱固定連接，所述電機(jī)位于底板上表面，且固定在底板上，所述減速機(jī)位于底板上，且與底板固定連接，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承包括軸承柱和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤軸承的軸承柱固定在頂板上，，所述減速機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)臺位于轉(zhuǎn)盤軸承的轉(zhuǎn)盤上，且與轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱可伸縮調(diào)節(jié)，所述轉(zhuǎn)盤軸承的軸承柱可伸縮調(diào)節(jié)，所述支撐柱和軸承柱可同時伸縮調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述底板下表面設(shè)有可自鎖的萬向輪。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺的表面設(shè)有散熱柵格。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，裝置的底板上設(shè)置有可自鎖萬向輪，可移動整個裝置，支撐柱可伸縮調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)盤軸承的軸承柱可伸縮調(diào)節(jié)，支撐柱和軸承柱可同時伸縮調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)頂板的高度，轉(zhuǎn)盤軸承的轉(zhuǎn)盤可在減速機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，換熱器固定在旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有散熱柵格，可保證換熱器與旋轉(zhuǎn)臺接觸位置散熱良好，結(jié)構(gòu)簡單，可在旋轉(zhuǎn)臺上安置換熱器，裝置能實(shí)現(xiàn)對放熱器升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)安裝位置調(diào)整換熱器的位置要和方向。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

其中：1、底板，2、頂板，3、旋轉(zhuǎn)臺，4、電機(jī)，5、減速機(jī)，6、轉(zhuǎn)盤軸承，10、支撐柱，30、散熱柵格，60、轉(zhuǎn)盤，61、軸承柱。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明是一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，裝置能實(shí)現(xiàn)對放熱器升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)安裝位置調(diào)整換熱器的位置要和方向。

具體的說，如圖1至圖3所示，包括底板1、頂板2、旋轉(zhuǎn)臺3、電機(jī)4、減速機(jī)5和轉(zhuǎn)盤軸承6，所述底板1的上表面四個角分別設(shè)有支撐柱10，且支撐柱10與底板1固定連接，所述頂板2位于支撐柱10上端，且與支撐柱10固定連接，所述電機(jī)4位于底板1上表面，且固定在底板1上，所述減速機(jī)5位于底板1上，且與底板1固定連接，所述電機(jī)4的輸出軸與減速機(jī)5的輸入軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承6包括軸承柱61和轉(zhuǎn)盤60，所述轉(zhuǎn)盤軸承6的軸承柱61固定在頂板2上，，所述減速機(jī)5的輸出軸與轉(zhuǎn)盤軸承6連接，所述旋轉(zhuǎn)臺3位于轉(zhuǎn)盤軸承6的轉(zhuǎn)盤60上，且與轉(zhuǎn)盤60通過螺栓固定連接。

本實(shí)施例中，所述支撐柱10可伸縮調(diào)節(jié)，所述轉(zhuǎn)盤軸承6的軸承柱61可伸縮調(diào)節(jié)，支撐柱10和軸承柱61可同時伸縮調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)頂板2的高度。

本實(shí)施例中，所述底板1下表面設(shè)有可自鎖的萬向輪11，可移動整個裝置。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)臺3的表面設(shè)有散熱柵格30，可保證換熱器與旋轉(zhuǎn)臺3接觸位置散熱良好。

以下用具體實(shí)施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：裝置的底板1上設(shè)置有可自鎖萬向輪11，可移動整個裝置，支撐柱10可伸縮調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)盤軸承6的軸承柱61可伸縮調(diào)節(jié)，支撐柱10和軸承柱61可同時伸縮調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)頂板2的高度，轉(zhuǎn)盤軸承6的轉(zhuǎn)盤60可在減速機(jī)5的帶動下旋轉(zhuǎn)，換熱器固定在旋轉(zhuǎn)臺3上，旋轉(zhuǎn)臺3上設(shè)有散熱柵格30，可保證換熱器與旋轉(zhuǎn)臺3接觸位置散熱良好，結(jié)構(gòu)簡單，可在旋轉(zhuǎn)臺3上安置換熱器，裝置能實(shí)現(xiàn)對放熱器升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)安裝位置調(diào)整換熱器的位置要和方向。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種換熱器的旋轉(zhuǎn)升降臺，涉及換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、頂板、旋轉(zhuǎn)臺、電機(jī)、減速機(jī)和轉(zhuǎn)盤軸承，所述底板的上表面四個角分別設(shè)有支撐柱，且支撐柱與底板固定連接，所述頂板位于支撐柱上端，且與支撐柱固定連接，所述電機(jī)位于底板上表面，且固定在底板上，所述減速機(jī)位于底板上，且與底板固定連接，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承包括軸承柱和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤軸承的軸承柱固定在頂板上，所述減速機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)臺位于轉(zhuǎn)盤軸承的轉(zhuǎn)盤上，且與轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可在旋轉(zhuǎn)臺上安置換熱器，裝置能實(shí)現(xiàn)對放熱器升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)安裝位置調(diào)整換熱器的位置要和方向。

技術(shù)研發(fā)人員：王康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖精達(dá)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.27