本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型自力式壓差閥。
背景技術(shù)：
自力式壓差閥不需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)消除管網(wǎng)的剩余壓頭及壓力波動(dòng)引起的流量變化，恒定用戶進(jìn)出口壓差，有助于穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，特別適用于分戶計(jì)量或自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
目前，市場上的自力式壓差閥，它包括自力式壓差閥本體。傳統(tǒng)的自力式壓差閥本體的調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且傳統(tǒng)的自力式壓差閥所采用的膜片剛性強(qiáng)度較大，在與調(diào)節(jié)彈簧進(jìn)行配合時(shí)，達(dá)不到良好的緩沖效果，從而影響調(diào)節(jié)效果，并且傳統(tǒng)的自力式壓差閥的閥體和下連接蓋之間采用螺紋直接連接，從而會影響到密封效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種緩沖調(diào)節(jié)效果好，以及密封效果好的自力式壓差閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型自力式壓差閥，包括壓差閥本體，其特征是：所述壓差閥本體包括閥體、設(shè)置與閥體內(nèi)的閥芯、上連接蓋以及下連接蓋，所述閥芯包括支撐蓋、支撐座以及設(shè)置于支撐蓋和下連接蓋之間的調(diào)節(jié)彈簧，支撐蓋和支撐座之間通過連接桿進(jìn)行連接，支撐座還包括連接端，連接端上套設(shè)有膜片，膜片的兩側(cè)設(shè)有固定板，固定板和連接端之間通過固定件進(jìn)行連接，膜片包括置于閥體和上連接蓋之間的第一固定部以及置于兩固定板之間的第二固定部，第一固定部和第二固定部之間設(shè)有緩沖區(qū)，所述下連接蓋和閥體之間設(shè)有密封圈，下連接蓋上設(shè)有用于放置密封圈的放置槽，所述密封圈呈半圓狀，密封圈的半圓弧表面與放置槽的抵觸。
通過采用上述技術(shù)方案，壓差閥本體包括閥體、設(shè)置與閥體內(nèi)的閥芯、上連接蓋以及下連接蓋，閥芯包括支撐蓋、支撐座以及設(shè)置于支撐蓋和下連接蓋之間的調(diào)節(jié)彈簧，支撐蓋和支撐座之間通過連接桿進(jìn)行連接，支撐座還包括連接端，連接端上套設(shè)有膜片，采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)效果好，因?yàn)樯鲜龅恼{(diào)節(jié)系統(tǒng)需要通過調(diào)節(jié)彈簧以及膜片的共同配合，為了使膜片能提供了一個(gè)反向的彈性支撐效果，通過在膜片的兩側(cè)設(shè)有固定板，固定板和連接端之間通過固定件進(jìn)行連接，膜片包括置于閥體和上連接蓋之間的第一固定部以及置于兩固定板之間的第二固定部，則進(jìn)一步保證了對膜片的固定效果，并且在第一固定部和第二固定部之間設(shè)有的緩沖區(qū)，為膜片進(jìn)一步增加了彈性緩沖效果，從而保證了良好的調(diào)節(jié)效果，下連接蓋和閥體之間設(shè)有密封圈，下連接蓋上設(shè)有用于放置密封圈的放置槽，密封圈呈半圓狀，密封圈的半圓弧表面與放置槽的抵觸，通過在下連接蓋上設(shè)有的放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有密封圈，保證了下連接蓋和閥體之間的連接后密封效果的增加。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖區(qū)包括依次連接的第一連接部、緩沖部和第二連接部，第一連接部與第一固定部相互連接，第二連接部與第二固定部相互連接，第一連接部、緩沖部和第二連接部均呈圓弧狀，緩沖區(qū)的圓弧開口方向朝向支撐座。
通過采用上述技術(shù)方案，緩沖區(qū)包括依次連接的第一連接部、緩沖部和第二連接部，第一連接部與第一固定部相互連接，第二連接部與第二固定部相互連接，保證了緩沖區(qū)的連接強(qiáng)度，第一連接部、緩沖部和第二連接部均呈圓弧狀，通過將第一連接部、緩沖部和第二連接部均呈圓弧狀，使得緩沖區(qū)為閥芯提供一個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)的反彈作用力，從而保證良好的調(diào)節(jié)作用，并且將緩沖區(qū)的圓弧開口方向朝向支撐座，進(jìn)一步增加了緩沖效果，提高自身的調(diào)節(jié)作用。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈的半徑和放置槽的槽深的比值在1-1.3之間。
通過采用上述技術(shù)方案，密封圈的半徑和放置槽的槽深的比值在1-1.3之間，通過將密封圈的半徑和放置槽的槽深之間的比值設(shè)置在1-1.3之間，將密封圈的半徑大于放置槽槽深設(shè)置，使得閥體和下連接蓋之間在通過螺紋連接后，下連接蓋的放置槽內(nèi)的密封圈有一部分是裸露與放置槽外的，從而在因?yàn)橄逻B接蓋和閥體之間進(jìn)行連接時(shí)，使得密封圈得到擠壓，從而進(jìn)一步增加密封效果，而將兩者之間的比值設(shè)置在1-1.3之間，則便于閥體和下連接蓋之間的連接不受密封圈的影響，保證連接穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種新型自力式壓差閥實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記，1-閥體，2-閥芯，20-支撐蓋，21-連接桿，22-支撐座，220-連接端，23-調(diào)節(jié)彈簧，3-上連接蓋，4-下連接蓋，40-放置槽，5-膜片，50-第一固定部，51-緩沖區(qū)，510-第一連接部，511-緩沖部，512-第二連接部，52-第二固定部，6-固定塊。
具體實(shí)施方式
參照圖1對本實(shí)用新型一種新型自力式壓差閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
一種新型自力式壓差閥，包括壓差閥本體，壓差閥本體包括閥體1、設(shè)置與閥體1內(nèi)的閥芯2、上連接蓋3以及下連接蓋4，閥芯2包括支撐蓋20、支撐座22以及設(shè)置于支撐蓋20和下連接蓋4之間的調(diào)節(jié)彈簧23，支撐蓋20和支撐座22之間通過連接桿21進(jìn)行連接，支撐座22還包括連接端220，連接端220上套設(shè)有膜片5，采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)效果好，因?yàn)樯鲜龅恼{(diào)節(jié)系統(tǒng)需要通過調(diào)節(jié)彈簧23以及膜片5的共同配合，為了使膜片5能提供了一個(gè)反向的彈性支撐效果，通過在膜片5的兩側(cè)設(shè)有固定板6，固定板6和連接端220之間通過固定板6進(jìn)行連接，膜片5包括置于閥體1和上連接蓋3之間的第一固定部50以及置于兩固定板6之間的第二固定部52，則進(jìn)一步保證了對膜片6的固定效果，并且在第一固定部50和第二固定部52之間設(shè)有的緩沖區(qū)51，為膜片5進(jìn)一步增加了彈性緩沖效果，從而保證了良好的調(diào)節(jié)效果，下連接蓋4和閥體1之間設(shè)有密封圈，下連接蓋4上設(shè)有用于放置密封圈的放置槽40，密封圈呈半圓狀，密封圈的半圓弧表面與放置槽40的抵觸，通過在下連接蓋4上設(shè)有的放置槽40，放置槽40內(nèi)設(shè)有密封圈，保證了下連接蓋4和閥體1之間的連接后密封效果的增加。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，緩沖區(qū)51包括依次連接的第一連接部510、緩沖部511和第二連接部512，第一連接部510與第一固定部50相互連接，第二連接部512與第二固定部52相互連接，保證了緩沖區(qū)51的連接強(qiáng)度，第一連接部510、緩沖部511和第二連接部52均呈圓弧狀，通過將第一連接部510、緩沖部511和第二連接部512均呈圓弧狀，使得緩沖區(qū)51為閥芯2提供一個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)的反彈作用力，從而保證良好的調(diào)節(jié)作用，并且將緩沖區(qū)51的圓弧開口方向朝向支撐座22，進(jìn)一步增加了緩沖效果，提高自身的調(diào)節(jié)作用。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，密封圈的半徑和放置槽40的槽深的比值在1-1.3之間，通過將密封圈的半徑和放置槽40的槽深之間的比值設(shè)置在1-1.3之間，將密封圈的半徑大于放置槽40槽深設(shè)置，使得閥體1和下連接蓋4之間在通過螺紋連接后，下連接蓋4的放置槽40內(nèi)的密封圈有一部分是裸露與放置槽40外的，從而在因?yàn)橄逻B接蓋4和閥體1之間進(jìn)行連接時(shí)，使得密封圈得到擠壓，從而進(jìn)一步增加密封效果，而將兩者之間的比值設(shè)置在1-1.3之間，則便于閥體1和下連接蓋4之間的連接不受密封圈的影響，保證連接穩(wěn)定性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。