本實(shí)用新型屬于管道修復(fù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種容器管道裂紋堵漏裝置。

背景技術(shù)：

管道是工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)施，管道使用至一定年限后，會(huì)因?yàn)楦g等原因產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而引起管道泄漏。傳統(tǒng)技術(shù)中往往采用直接焊接的方法進(jìn)行堵漏操作，采用這種方法時(shí)，必須消除管道內(nèi)壓力，即必須停產(chǎn)。會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。另外，這種方法的難以保證封堵質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種容器管道裂紋堵漏裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種容器管道裂紋堵漏裝置，包括支架、螺柱和封堵件，所述的支架包括螺紋套和支板，支板共有兩塊，分別傾斜焊接在螺紋套的兩側(cè)，焊接后，兩塊支板的夾角為60-90°，所述的螺紋套的外輪廓為立方體結(jié)構(gòu)，立方體上帶有螺紋孔的端面為正方形，所述的螺柱通過(guò)螺紋安裝在螺紋套上，所述的封堵件通過(guò)圓柱銷(xiāo)插裝在螺柱的底部，圓柱銷(xiāo)的圓柱面與螺柱之間為間隙配合，封堵件的底部鑲嵌有形狀為長(zhǎng)方體狀的銅條，銅條通過(guò)過(guò)渡配合方式鑲嵌在與之形狀相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，所述的螺柱的頂部設(shè)置有方形的扳手夾持端，扳手夾持端上套有扳手，扳手的結(jié)構(gòu)包括夾持套和旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄共有兩個(gè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄固定連接在夾持套上，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)螺紋連接在夾持套上，旋轉(zhuǎn)手柄的端部設(shè)置有防滑擋塊。

所述的支板的整體形狀為梯形，支板的下端的中部被切除，從而在支板的底部形成兩個(gè)支腳。所述的銅條為紅銅。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型作為一種新型的管道裂紋修復(fù)裝置，可在不停產(chǎn)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，從而避免了設(shè)備停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銅條，2-封堵件，3-支板，4-螺紋套，5-螺柱，6-旋轉(zhuǎn)手柄，7-防滑擋塊，8-夾持套，9-扳手夾持端，10-圓柱銷(xiāo)，11-支腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

本實(shí)施例包括支架、螺柱5和封堵件2，所述的螺柱5通過(guò)螺紋安裝在螺紋套4上，所述的封堵件2通過(guò)圓柱銷(xiāo)10插裝在螺柱5的底部，圓柱銷(xiāo)10的圓柱面與螺柱5之間為間隙配合。

使用時(shí)，將支架的底部焊接在管道上，同時(shí)使封堵件2的下端與管道的漏點(diǎn)對(duì)正，然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺柱5，使封堵件2的端向漏點(diǎn)靠近，進(jìn)而通過(guò)壓緊的方式將漏點(diǎn)臨時(shí)封堵，然后通過(guò)焊接的方式將封堵件2的下端焊接在管壁上，實(shí)現(xiàn)永久封堵。封堵完成后，可將支架切割取下，以便再次利用。

所述的支架包括螺紋套4和支板3，支板3共有兩塊，分別傾斜焊接在螺紋套4的兩側(cè)。支板3為平板，將支板焊接在管壁上后，兩塊支板3與管壁形成了穩(wěn)定的三角形支撐，從而使得支架不容易受力變形，支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了保證。兩塊支板3的夾角設(shè)定為60-90°，夾角過(guò)大，會(huì)不必要地增加支板3的長(zhǎng)度，造成材料的浪費(fèi)，夾角過(guò)小，則會(huì)為封堵件2的焊接造成困難。

所述的螺紋套4的外輪廓為立方體結(jié)構(gòu)，立方體上帶有螺紋孔的端面為正方形。這樣的形狀使得螺紋套4與支板3之間的焊口為直線(xiàn)，而不是曲線(xiàn)，既利于支板3的下料，又降低了焊接難度。

封堵件2的底部鑲嵌有形狀為長(zhǎng)方體狀的銅條1，銅條1通過(guò)過(guò)渡配合方式鑲嵌在與之形狀相適應(yīng)的凹槽內(nèi)，此處的銅條1優(yōu)先選用紅銅制成。銅具有良好的延展性，并且硬度適中，銅條1受壓變形后，可完好地貼合在漏點(diǎn)處，形成有效地密封，另外，這種密封方式具有較好的耐壓性能，在漏點(diǎn)壓力較高的情況下，密封仍然有效。

所述的螺柱5的頂部設(shè)置有方形的扳手夾持端9，扳手夾持端9上套有扳手。實(shí)際使用時(shí)，所述的扳手與普通扳手相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：使用普通扳手時(shí)，往往需要用手扶住扳手上的夾持口，否則扳手容易滑落，而本實(shí)用新型中所述的扳手3可直接套在扳手夾持端9上，從而避免了扳手滑落。

扳手的結(jié)構(gòu)包括夾持套8和旋轉(zhuǎn)手柄6，旋轉(zhuǎn)手柄6共有兩個(gè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6對(duì)稱(chēng)設(shè)置，雙手同時(shí)握住兩個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6，可有效增大旋轉(zhuǎn)力矩，同時(shí)也更便于操作。

一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6固定連接在夾持套8上，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6通過(guò)螺紋連接在夾持套8上，當(dāng)管道周?chē)牟僮骺臻g較小時(shí)，可將一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6拆下，即只使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6。

旋轉(zhuǎn)手柄6的端部設(shè)置有防滑擋塊7，可有效防止施力時(shí)，手從旋轉(zhuǎn)手柄6上滑脫。

所述的支板3的整體形狀為梯形，梯形的上底與螺紋套4焊接，梯形的下底與管壁焊接，與方形結(jié)構(gòu)相比，梯形結(jié)構(gòu)的底部具有更大的支撐跨度，因此支撐穩(wěn)定性更好。

支板3的下端的中部被切除，從而在支板3的底部形成兩個(gè)支腳11，支腳11的設(shè)置，減少了支板3與管壁之間的焊接面積，便于焊接和切割。

本實(shí)用新型作為一種新型的管道裂紋修復(fù)裝置，可在不停產(chǎn)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，從而避免了設(shè)備停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。