本實(shí)用新型涉及間隙密封領(lǐng)域，尤其涉及一種迷宮式碳環(huán)密封。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)代工業(yè)中汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī).壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣，設(shè)備密封性能的好壞不僅影響到生產(chǎn)效率，還是關(guān)系到生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。碳環(huán)密封由于安裝便捷，密封性好，維護(hù)檢修簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜的潤(rùn)滑、冷卻等外系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽輪機(jī)、通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心機(jī)和TRT及煤氣加壓站風(fēng)機(jī)等軸封。碳環(huán)密封為間隙密封，通常設(shè)計(jì)為各組碳環(huán)統(tǒng)一內(nèi)徑，且因軸套為光軸，在沒有氣體阻抗時(shí)存在一定的泄漏量，容易造成氣體直接沿著軸套光滑表面流出碳環(huán)密封而非進(jìn)入兩個(gè)碳環(huán)間形成的腔體膨脹減壓，并形成氣體渦流隔斷介質(zhì)氣體，以達(dá)到密封的目的。因此，對(duì)于直通型碳環(huán)密封，因存在直通效應(yīng)，氣體泄漏量較大，部分動(dòng)能未能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，載越效應(yīng)較大，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多組碳環(huán)組件內(nèi)孔高低錯(cuò)落的迷宮式碳環(huán)密封，對(duì)應(yīng)的軸套加工為間隔凸臺(tái)式，防止了密封氣體沿光滑軸套直接溢出，可減少氣體泄漏量。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：提供一種迷宮式碳環(huán)密封，包括密封腔體，多個(gè)碳環(huán)組件和軸套，所述密封腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述碳環(huán)組件安裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封腔體安裝在設(shè)備密封腔內(nèi)，所述碳環(huán)組件套裝在所述軸套上，所述多個(gè)碳環(huán)組件包括交替排列的大孔碳環(huán)組件和小孔碳環(huán)組件，所述大孔碳環(huán)組件的碳環(huán)內(nèi)徑大于所述小孔碳環(huán)組件的碳環(huán)內(nèi)徑，所述大孔碳環(huán)組件與所述軸套的外表面配合，所述小孔碳環(huán)組件與所述軸套外表面車制的溝槽配合。

所述密封腔體為剖分式結(jié)構(gòu)，包括上密封腔體和下密封腔體，所述上密封腔體和所述下密封腔體通過定位銷和螺栓固定連接。

所述碳環(huán)組件由分瓣式碳環(huán)、定位片和彈簧組成，所述分瓣式碳環(huán)為三瓣式結(jié)構(gòu)，所述定位片位于其中相鄰的兩瓣之間，且所述定位片上設(shè)有通孔，所述彈簧穿過所述通孔將所述分瓣式碳環(huán)扎緊。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的迷宮式碳環(huán)密封，所述大孔碳環(huán)組件和所述小孔碳環(huán)組件交替排列，且所述大孔碳環(huán)組件的碳環(huán)內(nèi)徑大于所述小孔碳環(huán)組件的碳環(huán)內(nèi)徑，所述大孔碳環(huán)組件與所述軸套的外表面配合，所述小孔碳環(huán)組件與所述軸套外表面車制的溝槽配合，此種結(jié)構(gòu)解決了密封氣體直接沿軸套表面流出的問題，可消除載越效應(yīng)，大大降低了氣體泄漏量，且所述密封腔體為剖分式結(jié)構(gòu)，便于密封碳環(huán)的安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型迷宮式碳環(huán)密封的主視圖；

圖2為圖1所示的迷宮式碳環(huán)密封A-A剖視圖；

圖3(a)為本實(shí)用新型迷宮式碳環(huán)密封的碳環(huán)組件的主視圖；

圖3(b)為本實(shí)用新型迷宮式碳環(huán)密封的碳環(huán)組件的左視圖；

本實(shí)施例中：1-下密封腔體，2-定位銷，3-螺栓，4-上密封腔體，5-密封腔體，6-大孔碳環(huán)組件，7-小孔碳環(huán)組件，8-軸套，9-分瓣式碳環(huán)，10-彈簧，11-定位片。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種迷宮式碳環(huán)密封，包括密封腔體5，多個(gè)碳環(huán)組件和軸套8。所述密封腔體5為剖分式結(jié)構(gòu)，包括上密封腔體4和下密封腔體1，所述上密封腔體4和所述下密封腔體1通過定位銷2和螺栓3固定連接，所述密封腔體5內(nèi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述碳環(huán)組件均安裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封腔體5安裝在設(shè)備密封腔內(nèi)，所述碳環(huán)組件套裝在所述軸套8上，所述多個(gè)碳環(huán)組件包括大孔碳環(huán)組件6和小孔碳環(huán)組件7，所述大孔碳環(huán)組件6的碳環(huán)內(nèi)徑大于所述小孔碳環(huán)組件7的碳環(huán)內(nèi)徑，且所述大孔碳環(huán)組件6與所述小孔碳環(huán)組件7交替排列，所述大孔碳環(huán)組件6與所述軸套8的外表面配合，所述軸套8外表面對(duì)應(yīng)所述小孔碳環(huán)組件7的位置處車制有溝槽，所述小孔碳環(huán)組件7與所述溝槽配合。

如圖3(a)和3(b)所示，所述碳環(huán)組件由分瓣式碳環(huán)9、定位片11和彈簧10組成，所述分瓣式碳環(huán)9為三瓣式結(jié)構(gòu)，所述定位片11位于其中相鄰的兩瓣之間，且所述定位片11上設(shè)有通孔，所述彈簧10穿過所述通孔將所述分瓣式碳環(huán)9扎緊。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然 可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍。