本實(shí)用新型涉及消音器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料加工設(shè)備用進(jìn)氣管消音器部件。
背景技術(shù)：
消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪音的重要措施，消音器通常是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、鍋爐排氣口、發(fā)電機(jī)、水泵等排氣口噪音比較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的減低噪聲的裝置上。
現(xiàn)有塑料加工設(shè)備的供氣裝置在輸送氣體的過(guò)程中會(huì)發(fā)出噪音，特別是在管體分流的管接口、氣流變向等位置上噪音會(huì)比較大，而目前針對(duì)輸氣設(shè)備的消音器與設(shè)備連接裝配匹配效果又差，消音器的消音降噪效果差，因此需要對(duì)現(xiàn)有的輸氣設(shè)備管道上的消音器部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種塑料加工設(shè)備用進(jìn)氣管消音器部件，解決了現(xiàn)有消音器與輸氣設(shè)備連接匹配度差，消音降噪效果差的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種塑料加工設(shè)備用進(jìn)氣管消音器部件，該消音器部件設(shè)置在消音器殼體內(nèi)，該消音器部件設(shè)置有管體，所述管體為中空的管體，管體的一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口，且在管體的表面均勻設(shè)置有環(huán)形隔片，并在管體的表面設(shè)有連接內(nèi)管孔的穿孔，氣流從穿孔7流過(guò)，氣流的噪音的頻帶會(huì)增高，而頻帶越高，人耳對(duì)噪音的感覺(jué)越低，從而起到消音的效果。
進(jìn)一步地，所述環(huán)形隔片在管體的表面平行設(shè)置若干片，且靠近管體進(jìn)氣口的兩片環(huán)形隔片的表面設(shè)有凸起棱條，所述管體上環(huán)形隔片的表面積從進(jìn)氣口向出氣口逐漸減小，環(huán)形隔片的同側(cè)邊緣設(shè)有凹口，且相鄰的環(huán)形隔片在管體的表面形成環(huán)形空隙，氣流在環(huán)形空隙8中流動(dòng)，增長(zhǎng)了氣流流動(dòng)路線，可減緩氣流的流動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述穿孔設(shè)置在管體的進(jìn)氣口與環(huán)形隔片間的管體表面，所述穿孔設(shè)置在管體的出氣口與環(huán)形隔片間的管體表面，所述穿孔設(shè)置在環(huán)形隔片之間的管體表面。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的消音器用于塑料加工設(shè)備中的供氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管中，充分利用氣體的流動(dòng)特點(diǎn)，制造消音器所用耗材少，與管道連接匹配度高，且消音降噪效果好。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型塑料進(jìn)氣管消音器部件的立體示意圖。
其中：1、管體；2、進(jìn)氣口；3、出氣口；4、環(huán)形隔片；5、凸起棱條；6、凹口；7、穿孔；8、環(huán)形空隙。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備用進(jìn)氣管消音器部件，該消音器部件裝配在消音器的殼體中，包括組成消音器的管體1，管體1為中空的管體，消音器整體設(shè)置在輸氣裝置的進(jìn)氣管上的消音器安裝殼體中，其中管體1的進(jìn)氣口2與進(jìn)氣管的氣體輸入側(cè)連接，進(jìn)氣管內(nèi)的氣體從管體1的進(jìn)氣口2進(jìn)入消音器的管體1管孔，并從管體1的出氣口3以及管體1的表面輸出，完成消音降噪的目的。
如圖1所示，所述管體1的表面均勻設(shè)置有環(huán)形隔片4，環(huán)形隔片4在管體1的表面平行排列有若干片，圖示中在管體1的表面平行布置了6片，且環(huán)形隔片4在保持外形結(jié)構(gòu)不變的情況下，其表面積實(shí)從靠近管體1的進(jìn)氣口2向出氣口3端側(cè)逐漸減小的，環(huán)形隔片4在管體1的表面構(gòu)成圓臺(tái)錐形。
其中相鄰的環(huán)形隔片4在管體1的表面形成環(huán)形空隙8，氣流在環(huán)形空隙8中流動(dòng)，增長(zhǎng)了氣流流動(dòng)路線，可減緩氣流的流動(dòng)。其中在靠近管體1進(jìn)氣口2的兩片環(huán)形隔片4的表面設(shè)有凸起棱條5，因靠近管體1進(jìn)氣口2的兩片環(huán)形隔片4的表面積較大，而布置的凸起棱條5可對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向。
如圖1所示，所述在管體1的進(jìn)氣口2與環(huán)形隔片4間的管體表面設(shè)置有穿孔7，在在管體1的出氣口3與環(huán)形隔片4間的管體表面，以及環(huán)形隔片4的管體表面都設(shè)置有穿孔7，且穿孔7在管體的表面布置有多個(gè)，進(jìn)氣管中的氣流進(jìn)入消音器管體1的管孔中時(shí)，并從穿孔7進(jìn)入管體1的進(jìn)氣口2與環(huán)形隔片4之間的區(qū)域、管體1的出氣口3與環(huán)形隔片4之間的區(qū)域、相鄰的環(huán)形隔片4的環(huán)形空隙8中，而氣流從穿孔7流過(guò)，氣流的噪音的頻帶會(huì)增高，而頻帶越高，人耳對(duì)噪音的感覺(jué)越低，從而起到消音的效果。
本消音器使用時(shí)需要置于輸氣管道上的消音殼腔室內(nèi)，在本消音器的每片環(huán)形隔片4的同側(cè)邊緣還設(shè)有凹口6，而凹口6與消音殼腔室內(nèi)壁面形成孔道。
消音器整體設(shè)置在輸氣裝置的進(jìn)氣管上的消音器安裝殼體中，且管體1的進(jìn)氣口2與進(jìn)氣管的氣體輸入側(cè)連接，進(jìn)氣管內(nèi)的氣體從管體1的進(jìn)氣口2進(jìn)入消音器的管體1管孔，進(jìn)入管體1的氣流從穿孔7進(jìn)入環(huán)形空隙8中，進(jìn)入環(huán)形空隙8的氣流從凹口6與消音殼腔室內(nèi)壁面形成的孔道穿過(guò)進(jìn)入下一個(gè)環(huán)形空隙8，最終氣流從最后一個(gè)環(huán)形空隙8的凹口6與消音殼腔室內(nèi)壁面形成的孔道排除，以此減緩了氣流流動(dòng)，增長(zhǎng)了氣流的流動(dòng)路線，可有效降低氣流的噪音。
本消音器以管體1為主體，并在管體1表面設(shè)置環(huán)形隔片4的設(shè)計(jì)，與輸氣管體的裝配連接方便，且充分利用氣體的流動(dòng)特點(diǎn)，制造消音器所用耗材少，安裝匹配度高，消音降噪效果好。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。