本實用新型涉及一種耐壓旋轉型密封三通件。

背景技術：

近年來隨著我國經濟的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關注的問題。而我國作為能源消耗大國蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個普遍待解決的問題。因此一直以來我們都在使用蒸汽較多的各個行業(yè)中尋求提高蒸汽能源利用效率的方法。本發(fā)明提供的裝置就是在改進蒸汽回收循環(huán)利用的蒸煮節(jié)能系統(tǒng)的項目過程中發(fā)明的重要的蒸汽旋轉管道密封機構，在白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉，蒸汽三通管道必須滿足承受軸向壓力，旋轉和密封要求，一般的蒸汽管道為固定結構，不能滿足旋轉和承壓要求，故本發(fā)明針對此項技術要求所設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，結構穩(wěn)固，氣密性好以及三通可旋轉的耐壓旋轉型密封三通件。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種耐壓旋轉型密封三通件，三通管以及連接基座，所述的三通管的兩端都設置有連接基座，所述的連接基座包括法蘭盤、通氣管、限位基座、旋轉基座、軸承、第一密封圈以及內襯套，所述的通氣管的一端與法蘭盤的通孔的內壁面焊接，所述的通氣管的另一端與旋轉基座下端的內壁面焊接，所述的三通管的兩端分別與對應一端的內襯套的焊接固定，通氣管另一端內壁面與內襯套的外壁面貼合，所述的通氣管的另一端與內襯套的外壁面構成第一槽位，所述的旋轉基座底部的內側面插設在第一槽位內，所述的旋轉基座設置有用于容納第一密封圈以及軸承的第二槽位，所述的第一密封圈以及軸承自下而上依次設置在凹槽中，所述的第一密封圈的外壁面與第二槽位的側面固定，所述的第一密封圈的內壁面與內襯套的外壁面貼合，所述的軸承的外圈的外壁面與第二槽位的側面固定，軸承的內圈的內壁面與內襯套的外壁面固定，所述的內襯套的上端設置有第一凸塊，所述的限位基座設置有第二凸塊，所述第二凸塊設置在第一凸塊與軸承之間，第一凸塊的下端面與第二凸塊上端面貼合，所述的第二凸塊的下端面與軸承外圈的上端面貼合，所述的限位基座以及旋轉基座分別設置有用于相互固定的螺紋孔，螺栓配合設置在兩個螺紋孔內使得限位基座以及旋轉基座固定。

進一步的：所述軸承為深溝球軸承。

進一步的：所述的第二凸塊固定有第二密封圈，所述的第二密封圈的上端面與第一凸塊下端面貼合，所述的第二密封圈的下端面與軸承外圈的上端面固定。

進一步的：所述的第一密封圈以及第二密封圈為耐高溫橡膠密封圈。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：結構設計合理，結構穩(wěn)固，本實用新型各部件配合緊密，使得本實用新型滿足高壓蒸汽通過時的承壓要求，同時本實用新型氣密性好，通過第一密封圈以及第二密封圈進行氣密性密封，同時通過軸承使得三通過可進行轉動，進而滿足白酒釀造過程中的工藝要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例耐壓旋轉型密封三通件的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例連接基座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖2，本實施例一種耐壓旋轉型密封三通件，三通管1以及連接基座2，所述的三通管1的兩端都設置有連接基座2，所述的連接基座2包括法蘭盤21、通氣管22、限位基座23、旋轉基座24、軸承25、第一密封圈26以及內襯套27，所述的通氣管22的一端與法蘭盤21的通孔的內壁面焊接，所述的通氣管22的另一端與旋轉基座24下端的內壁面焊接，所述的三通管1的兩端分別與對應一端的內襯套27的焊接固定，通氣管22另一端內壁面與內襯套27的外壁面貼合，所述的通氣管22的另一端與內襯套27的外壁面構成第一槽位31，所述的旋轉基座24底部的內側面插設在第一槽位31內，所述的旋轉基座24設置有用于容納第一密封圈26以及軸承25的第二槽位32，所述的第一密封圈26以及軸承25自下而上依次設置在凹槽中，所述的第一密封圈26的外壁面與第二槽位32的側面固定，所述的第一密封圈26的內壁面與內襯套27的外壁面貼合，所述的軸承25的外圈的外壁面與第二槽位32的側面固定，軸承25的內圈的內壁面與內襯套27的外壁面固定，所述的內襯套27的上端設置有第一凸塊，所述的限位基座23設置有第二凸塊，所述第二凸塊設置在第一凸塊與軸承25之間，第一凸塊的下端面與第二凸塊上端面貼合，所述的第二凸塊的下端面與軸承25外圈的上端面貼合，所述的限位基座23以及旋轉基座24分別設置有用于相互固定的螺紋孔32，螺栓配合設置在兩個螺紋孔32內使得限位基座23以及旋轉基座24固定，所述軸承25為深溝球軸承25，所述的第二凸塊固定有第二密封圈28，所述的第二密封圈28的上端面與第一凸塊下端面貼合，所述的第二密封圈28的下端面與軸承25外圈的上端面固定，所述的第一密封圈26以及第二密封圈28為耐高溫橡膠密封圈，本實用新型結構設計合理，結構穩(wěn)固，本實用新型各部件配合緊密，使得本實用新型滿足高壓蒸汽通過時的承壓要求，同時本實用新型氣密性好，通過第一密封圈26以及第二密封圈28進行氣密性密封，同時通過軸承25使得三通過可進行轉動，進而滿足白酒釀造過程中的工藝要求。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。