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      一種帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸的制作方法

      文檔序號(hào):11420044閱讀:203來(lái)源:國(guó)知局
      一種帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及往復(fù)泵零部件,尤其涉及一種帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸。



      背景技術(shù):

      大型往復(fù)泵和對(duì)外形尺寸要求不高的小型往復(fù)泵,如圖1所示,其曲軸1上的蝸輪2通過(guò)螺栓6和壓板5進(jìn)行軸向固定,再在螺栓6上穿防轉(zhuǎn)鋼絲7進(jìn)行防轉(zhuǎn),這樣需要曲軸有較大的軸向尺寸才能滿足安裝要求,同時(shí)一旦防轉(zhuǎn)鋼絲7斷裂,固定蝸輪2的螺栓6和壓板5極易脫出,運(yùn)行不夠穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,對(duì)泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。而且在加工曲軸1上的固定用螺栓孔時(shí),需要在曲軸1上開(kāi)設(shè)工裝孔或制作專(zhuān)用工裝才能實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,加工難度較大,生產(chǎn)成本高。對(duì)于小型往復(fù)泵,特別是用于特殊環(huán)境的小型往復(fù)泵,要求泵的外形尺寸盡可能小,其曲軸的尺寸也必然很小,無(wú)法滿足采用螺栓6和壓板5固定蝸輪的要求。因此,創(chuàng)造一種運(yùn)行穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,加工難度低,生產(chǎn)成本低的帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸是目前要解決的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型的目的在于提出一種帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸,本帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸運(yùn)行穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,降低了加工難度,減少了生產(chǎn)成本。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

      一種帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸,包括曲軸、蝸輪和蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu),所述蝸輪通過(guò)所述蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)固定在所述曲軸上,所述曲軸包括左軸端和右軸端,所述左軸端和右軸端之間依次設(shè)置有第一曲柄臂、第一連桿軸頸、第一主軸頸、第二連桿軸頸、第二主軸頸、第三連桿軸頸和第二曲柄臂,主軸頸的直徑均大于連桿軸頸的直徑;所述第一主軸頸上設(shè)置有蝸輪,所述蝸輪內(nèi)徑和第一主軸頸外徑相適配,蝸輪穿過(guò)第一主軸頸且和第一主軸頸之間鍵連接,所述蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一主軸頸上的軸肩和溝槽,所述軸肩設(shè)置在第一主軸頸的一端,所述溝槽中設(shè)有軸用彈性擋圈,所述軸用彈性擋圈和所述溝槽相適配,所述蝸輪設(shè)置在軸肩與軸用彈性擋圈之間,蝸輪一側(cè)和軸肩相抵接且另一側(cè)和軸用彈性擋圈相抵接。

      主軸頸的直徑均大于連桿軸頸的直徑,連桿軸頸直接在主軸頸的兩端和主軸頸之間偏心連接,不需要在連桿軸頸和主軸頸之間設(shè)置曲柄臂,降低了加工難度。蝸輪的鎖緊結(jié)構(gòu)采用軸用彈性擋圈和軸肩相結(jié)合的方式,蝸輪的一端用曲軸上的軸肩定位和固定,另一端采用軸用彈性擋圈進(jìn)行固定,采用軸用彈性擋圈時(shí)只需在曲軸上加工溝槽,加工方便快捷。蝸輪的受力由軸肩承受,軸用彈性擋圈基本不承受軸向力,這樣提高了軸用彈性擋圈的可靠性,保證了泵安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述左軸端、右軸端、第一曲柄臂、第二曲柄臂、第一主軸頸和第二主軸頸的軸線位于同一直線上,該直線構(gòu)成曲軸軸線。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述第一連桿軸頸、第二連桿軸頸和第三連桿軸頸相對(duì)曲軸軸線偏心設(shè)置。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述第一連桿軸頸、第二連桿軸頸和第三連桿軸頸等角度分布在曲軸軸線周?chē)业谝贿B桿軸頸、第二連桿軸頸和第三連桿軸頸與曲軸軸線的距離相等。沿主軸頸軸線均布連桿軸頸使連桿軸對(duì)泵缸交替出力,運(yùn)行狀態(tài)好。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述第一連桿軸頸、第二連桿軸頸和第三連桿軸直徑相同。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述溝槽沿第一主軸頸表面周向設(shè)置。

      進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述曲軸為整體式鑄造結(jié)構(gòu)。整體式鑄造結(jié)構(gòu)的曲軸穩(wěn)定性強(qiáng)。

      相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:

      1、本實(shí)用新型的蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)采用軸用彈性擋圈和軸肩相結(jié)合的方式,蝸輪的一端用曲軸上的軸肩定位和固定,另一端采用軸用彈性擋圈進(jìn)行固定,采用軸用彈性擋圈時(shí)只需在曲軸上加工溝槽,加工方便快捷。蝸輪的受力由軸肩承受,軸用彈性擋圈基本不承受軸向力,這樣提高了軸用彈性擋圈的可靠性,保證了泵安全穩(wěn)定的運(yùn)行;相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,降低了加工難度,減少了生產(chǎn)成本。

      2、主軸頸的直徑大于連桿軸頸的直徑,連桿軸頸直接在主軸頸的兩端和主軸頸之間偏心連接,不需要在連桿軸頸和主軸頸之間設(shè)置曲柄臂,降低了加工難度。

      附圖說(shuō)明

      圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的曲軸結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中,1-曲軸;11-左軸端;12-第一曲柄臂;13-第一連桿軸頸;14-第一主軸頸;141-軸肩;142-溝槽;15-第二連桿軸頸;16-第二主軸頸;17-第三連桿軸頸;18-第二曲柄臂;19-右軸端;2-蝸輪;3-鍵;4-軸用彈性擋圈;5-壓板;6-螺栓;7-防轉(zhuǎn)鋼絲。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

      如圖2所示,本實(shí)施例的帶蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵曲軸,包括曲軸1、蝸輪2和蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu),所述蝸輪2通過(guò)所述蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)固定在所述曲軸1上,所述曲軸1為穩(wěn)定性強(qiáng)的整體式鑄造結(jié)構(gòu),曲軸1包括左軸端11和右軸端19,所述左軸端11和右軸端19之間依次設(shè)置有第一曲柄臂12、第一連桿軸頸13、第一主軸頸14、第二連桿軸頸15、第二主軸頸16、第三連桿軸頸17和第二曲柄臂18,主軸頸的直徑均大于連桿軸頸的直徑;所述左軸端11、右軸端19、第一曲柄臂12、第二曲柄臂18、第一主軸頸14和第二主軸頸16的軸線位于同一直線上,該直線構(gòu)成與曲軸軸線。所述第一連桿軸頸13、第二連桿軸頸15和第三連桿軸頸17相對(duì)曲軸軸線偏心設(shè)置且與曲軸軸線的距離相等,第一連桿軸頸13、第二連桿軸頸15和第三連桿軸頸17直徑相同且沿曲軸軸線等角度均布,第一連桿軸頸13、第二連桿軸頸15和第三連桿軸頸17對(duì)泵缸交替出力,運(yùn)行狀態(tài)好。第一主軸頸14上設(shè)置有蝸輪2,所述蝸輪2內(nèi)徑和第一主軸頸14外徑相適配,蝸輪2穿過(guò)第一主軸頸14且和第一主軸頸14之間鍵3連接,所述蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一主軸頸14上的軸肩141和溝槽142,所述軸肩141設(shè)置在第一主軸頸14的右端,所述溝槽142沿第一主軸頸14表面周向設(shè)置,溝槽142中設(shè)有軸用彈性擋圈4,所述軸用彈性擋圈4和所述溝槽142相適配,所述蝸輪2設(shè)置在軸肩141與軸用彈性擋圈4之間,蝸輪2右側(cè)和軸肩141相抵接且左側(cè)和軸用彈性擋圈4相抵接。

      本實(shí)用新型曲軸1的第一主軸頸14和第二主軸頸16的直徑大于第一連桿軸頸13、第二連桿軸頸15和第三連桿軸頸17的直徑,連桿軸頸直接在主軸頸的兩端和主軸頸之間偏心連接,不需要在連桿軸頸和主軸頸之間設(shè)置曲柄臂,降低了加工難度。蝸輪鎖緊結(jié)構(gòu)采用軸用彈性擋圈4和軸肩141相結(jié)合的方式,蝸輪2的一端用曲軸1上的軸肩141定位和固定,另一端采用軸用彈性擋圈4進(jìn)行固定,采用軸用彈性擋圈4時(shí)只需在曲軸1上加工溝槽142,加工方便快捷。蝸輪2的受力由軸肩141承受,軸用彈性擋圈4基本不承受軸向力,這樣提高了軸用彈性擋圈4的可靠性,保證了泵安全穩(wěn)定的運(yùn)行;相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,降低了加工難度,減少了生產(chǎn)成本。

      最后需要說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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