本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)閥領(lǐng)域，尤其是指一種多通道旋轉(zhuǎn)閥。

背景技術(shù)：

組織脫水機(jī)的工作原理是通過(guò)使用不同種類的試劑對(duì)生物組織樣品進(jìn)行浸泡以達(dá)到脫水的效果，一般脫水機(jī)的浸泡試劑的種類有4-5種，每種試劑需要若干不同的或者相同的濃度進(jìn)行輪流浸泡，常見(jiàn)的脫水機(jī)的試劑通道有10-14種，還需要包括2-3個(gè)清洗試劑通道，因此流道的數(shù)量較多，如果采用電磁閥進(jìn)行通道切換控制，電磁閥的數(shù)量會(huì)很多，一方面會(huì)導(dǎo)致脫水機(jī)體積龐大，另一方面器件數(shù)量多會(huì)增加故障風(fēng)險(xiǎn)，降低系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種體積小可靠性高的多通道旋轉(zhuǎn)閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種多通道旋轉(zhuǎn)閥，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上閥片、下閥片和閥基座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)軸聯(lián)機(jī)構(gòu)連接于上閥片的一側(cè)表面，所述上閥片的另一側(cè)表面與所述下閥片的一側(cè)表面接觸，所述上閥片可相對(duì)所述下閥片旋轉(zhuǎn)，所述閥基座的一端凹陷形成有容置腔，所述上閥片和所述下閥片可拆卸的設(shè)置于閥基座的容置腔內(nèi)；

所述上閥片的另一側(cè)表面由中心到邊緣沿徑向設(shè)有導(dǎo)流槽；

所述下閥片的內(nèi)部設(shè)有若干聯(lián)通下閥片的一側(cè)表面和另一側(cè)表面的通孔，所述通孔沿圓周方向圍繞圓心設(shè)置，所述下閥片的中心設(shè)有中心通孔；

所述閥基座的內(nèi)部設(shè)有與所述下閥片的通孔適配的若干流道，所述閥基座的容置腔底面一一對(duì)應(yīng)流道設(shè)有內(nèi)流道孔，所述閥基座的外側(cè)一一對(duì)應(yīng)流道設(shè)有外流道孔。

進(jìn)一步的，所述下閥片與閥基座設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有可拆卸的定位銷(xiāo)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板通過(guò)支撐柱連接有彈性件壓板，所述彈性件壓板和上閥片之間還包括依次設(shè)置的彈性組件和推力軸承。

進(jìn)一步的，所述上閥片和所述下閥片的材料均為陶瓷。

進(jìn)一步的，上閥片與下閥片相接觸的一面均為光滑平面。

進(jìn)一步的，上閥片與下閥片相接觸面的側(cè)面套接有環(huán)狀密封圈。

進(jìn)一步的，所述下閥片與所述閥基座接觸的一側(cè)表面的通孔均設(shè)有獨(dú)立的下閥片密封圈。

進(jìn)一步的，所述閥基座設(shè)有溫度傳感器安裝孔。

進(jìn)一步的，所述閥基座設(shè)有加熱器件安裝孔。

進(jìn)一步的，多通道旋轉(zhuǎn)閥設(shè)有角度傳感裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上閥片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)上閥片的另一側(cè)表面的導(dǎo)流槽將下閥片的一側(cè)表面圓周上的任一通孔與中心通孔聯(lián)通，使閥基座引入的流道與閥基座的中心流道接通，實(shí)現(xiàn)了單個(gè)器件切換多種試劑供給的功能，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，提高了可靠性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)：

圖1為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的整體裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的上閥片的一側(cè)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的上閥片的另一側(cè)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上閥片局部結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的角度傳感裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的下閥片的一側(cè)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的下閥片的另一側(cè)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的閥基座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的多通道旋轉(zhuǎn)閥的閥基座側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2-上閥片；3-下閥片；4-閥基座；

11-電機(jī)安裝板；12-支撐柱；13-彈性件壓板；14-緩沖墊；15-板卡；16-軸聯(lián)器；

21-軸聯(lián)槽；22-導(dǎo)流槽；23-波簧；24-推力軸承；25-環(huán)狀密封圈；26-光耦檢測(cè)器；27-光耦擋片；

31-通孔；32-下閥片密封圈；33-定位槽；34-中心通孔；

41-內(nèi)流道孔；42-接頭；43-定位銷(xiāo)；44-溫度傳感器安裝孔；45-加熱器件安裝孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖10，一種多通道旋轉(zhuǎn)閥，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、上閥片2、下閥片3和閥基座4，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)軸聯(lián)機(jī)構(gòu)連接于上閥片2的一側(cè)表面，所述上閥片2的另一側(cè)表面與所述下閥片3的一側(cè)表面接觸，所述上閥片2可相對(duì)所述下閥片3旋轉(zhuǎn)，所述閥基座4的一端凹陷形成有容置腔，所述上閥片2和下閥片3可拆卸的設(shè)置于閥基座4的容置腔內(nèi)；

所述上閥片2和下閥片3均呈圓柱形，所述閥基座4的容置腔為與上閥片2和下閥片3適配的圓柱形容置腔；

所述上閥片2的另一側(cè)表面由中心到邊緣沿徑向設(shè)有導(dǎo)流槽22，所述導(dǎo)流槽2為封閉式設(shè)計(jì)，其長(zhǎng)度與下閥片3的通孔31分布的圓周半徑相同；

所述下閥片3的內(nèi)部設(shè)有若干聯(lián)通下閥片3的一側(cè)表面和另一側(cè)表面的通孔31，所述通孔31沿圓周方向圍繞圓心平均間隔地設(shè)置，所述下閥片3的中心設(shè)有中心通孔34；

所述閥基座4的內(nèi)部設(shè)有與所述下閥片的通孔適配的若干流道，所述閥基座4的容置腔底面一一對(duì)應(yīng)流道設(shè)有內(nèi)流道孔41，所述閥基座的外側(cè)一一對(duì)應(yīng)流道設(shè)有外流道孔。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上閥片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)上閥片的另一側(cè)表面的導(dǎo)流槽將下閥片的一側(cè)表面圓周上的任一通孔與中心通孔聯(lián)通，使閥基座引入的流道與閥基座的中心流道接通，實(shí)現(xiàn)了單個(gè)器件切換多種試劑供給的功能，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，提高了可靠性。

實(shí)施示例

本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)閥為16通道旋轉(zhuǎn)閥，用于生物脫水機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、上閥片2、下閥片3和閥基座4，其中閥基座4的材料為不銹鋼或鐵氟龍的一種，閥基座4外側(cè)的外流道孔的孔壁加工有螺紋，用于安裝連接管道的接頭42，所述接頭可以為卡套式接頭、快插接頭和倒鉤式接頭等，旋轉(zhuǎn)閥的16個(gè)流體通道由接頭引出，分別對(duì)應(yīng)連接脫水機(jī)上的16個(gè)試劑瓶；驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸連接片狀的軸聯(lián)器16，所述上閥片2的一側(cè)表面設(shè)有適配的軸聯(lián)槽21，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)軸聯(lián)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上閥片2旋轉(zhuǎn)，使上閥片2的另一側(cè)表面的導(dǎo)流槽22將下閥片3的一側(cè)表面的圓周的一個(gè)通孔31與中心通孔34聯(lián)通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1停止工作，脫水機(jī)中相應(yīng)通道的試劑泵工作，將藥水從試劑瓶中通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥泵入與中心通道34連接的脫水缸，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1再次旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上閥片2旋轉(zhuǎn)，使上閥片2的導(dǎo)流槽將下閥片3的另一通孔31與中心通孔34聯(lián)通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1再次停止工作，脫水機(jī)中相應(yīng)通道的試劑泵工作，將藥水從另一試劑瓶中通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥泵入與中心通道34連接的脫水缸，如此以往，將16個(gè)通道的試劑泵入或泵出脫水缸，完成對(duì)生物組織樣品的脫水。

其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與上閥片2、下閥片3和閥基座4的中心軸同軸設(shè)置。

實(shí)施例1

所述下閥片3與閥基座4設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位槽33，所述定位槽33內(nèi)設(shè)有可拆卸的定位銷(xiāo)43。

用于固定下閥片和閥基座不會(huì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且保證下閥片的通孔與閥基座的內(nèi)流道孔對(duì)應(yīng)聯(lián)通。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1以及圖5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1安裝于電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板通過(guò)支撐柱12連接有彈性件壓板13，所述彈性件壓板13和上閥片2之間還包括依次設(shè)置的彈性組件23和推力軸承24。

由上可知，電機(jī)通過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)和電機(jī)安裝板安裝于閥基座的頂部，電機(jī)安裝板與彈性件壓板保持平行；上閥片設(shè)有軸聯(lián)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有圓柱臺(tái)，圓柱臺(tái)中間設(shè)有方形的軸聯(lián)槽，用于與電機(jī)的軸聯(lián)器適配安裝；上閥片沿圓柱臺(tái)外側(cè)的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，用于定位推力軸承和波簧的安裝，所述彈性件壓板依次將三個(gè)彈性組件和推力軸承壓在上閥片上，并通過(guò)螺絲將彈性件壓板鎖緊于閥基座上；彈性組件用于對(duì)上閥片和下閥片之間施加壓力使兩個(gè)閥片緊密貼合，彈性組件為波簧、彈簧或蝶形彈簧其中的一種；推力軸承安裝于上閥片的環(huán)形凹槽與波簧之間，可以減輕上閥片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到的摩擦力。

實(shí)施例3

所述上閥片2和所述下閥片3的材料均為陶瓷。

陶瓷材質(zhì)的上閥片和下閥片具有更好的耐磨性和抗腐蝕性。

實(shí)施例4

上閥片2與下閥片3相接觸的一面均為光滑平面。

上閥片的光滑平面與下閥片的光滑平面緊密貼合，形成平面密封結(jié)構(gòu)，使試劑不會(huì)從上閥片與下閥片之間的縫隙泄露出去。

實(shí)施例5

上閥片2與下閥片3相接觸面的側(cè)面套接有環(huán)狀密封圈25。

環(huán)狀密封圈將上閥片和下閥片之間的縫隙與外界隔離開(kāi)，可以防止試劑通過(guò)上閥片與下閥片之間的縫隙蒸發(fā)泄露到大氣中。

實(shí)施例6

所述下閥片3與所述閥基座4接觸的一側(cè)表面的通孔31均設(shè)有獨(dú)立的下閥片密封圈32。

每個(gè)通孔設(shè)置獨(dú)立的“O”型密封圈可以進(jìn)一步提高下閥片的通孔與閥基座的流道之間的密封效果。

實(shí)施例7

所述閥基座4設(shè)有溫度傳感器安裝孔44。

在閥基座內(nèi)安裝溫度傳感器，用于檢測(cè)旋轉(zhuǎn)閥的溫度，可以將溫度數(shù)據(jù)反饋給脫水機(jī)，使脫水機(jī)對(duì)及時(shí)調(diào)整加熱器件的輸出功率來(lái)控制旋轉(zhuǎn)閥的溫度。

實(shí)施例8

所述閥基座4設(shè)有加熱器件安裝孔45。

在閥基座內(nèi)安裝發(fā)熱器件，可以保證需要保持高溫的試劑(如石蠟)能順利通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥。

實(shí)施例9

多通道旋轉(zhuǎn)閥設(shè)有角度傳感裝置。

本實(shí)施例中，角度傳感裝置為光耦檢測(cè)器26和對(duì)應(yīng)的光耦擋片27，其中，光耦擋片設(shè)置于上閥片2，光耦檢測(cè)器設(shè)置于旋轉(zhuǎn)閥的彈性件壓板13上，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)上閥片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，光耦擋片旋轉(zhuǎn)到光耦檢測(cè)器的位置，光耦檢測(cè)器檢測(cè)到遮擋信號(hào)后，電機(jī)停止工作，標(biāo)記該角度位置為上閥片的初始角度位置，確定初始角度位置之后，上閥片每旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)的角度，都能使上閥片的導(dǎo)流槽將下閥片的中心通孔和對(duì)應(yīng)角度的圓周通孔聯(lián)通。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。