本實(shí)用新型涉及一種三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)，主要應(yīng)用于結(jié)晶器設(shè)備下部錐體至捕集器設(shè)備之間的管道保溫。

背景技術(shù)：

三聚氰胺生產(chǎn)裝置的部分過程是：結(jié)晶器內(nèi)反應(yīng)生成氣中的三聚氰胺以晶體形式析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器下部錐體出口，從結(jié)晶器出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進(jìn)入三胺捕集器進(jìn)行分離。

目前的三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)是在結(jié)晶器和彎頭管出設(shè)置保溫夾套，在彎頭管的保溫夾套處設(shè)置有中溫?zé)煔獬隹冢诮Y(jié)晶器保溫夾套的上錐部設(shè)置有中溫?zé)煔膺M(jìn)口，具體結(jié)構(gòu)見圖3，煙氣流向是從高點(diǎn)進(jìn)入保溫夾套，保溫夾套的低點(diǎn)側(cè)面排出。

這種保溫流向設(shè)計(jì)不合理，理論上分析下部錐體因流通面積突然變小，彎頭因物料流向改變等原因，都造成了阻力增大，三聚氰胺結(jié)晶粉末在此堆積；還有一個(gè)原因煙氣偏流，造成結(jié)晶器下部錐體、彎頭及直管段下部三處的堵塞情況嚴(yán)重。現(xiàn)有的三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)導(dǎo)致三聚氰胺生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期短，結(jié)晶器彎頭管及直管段的三聚氰胺結(jié)晶堵塞情況嚴(yán)重，阻力增大，一個(gè)月周期必須停車檢修清堵；每次停車檢修清堵時(shí)間很長(zhǎng)，大約7天時(shí)間，裝置運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)，包括結(jié)晶器和捕集器，所述結(jié)晶器的錐形出料口與所述捕集器的進(jìn)料口之間通過輸送管連接，所述輸送管包括與所述結(jié)晶器連接的彎頭管、與所述捕集器連接的直管、將所述彎頭管和所述直管連接在一起的膨脹節(jié)，所述結(jié)晶器、所述彎頭管和所述捕集器的外層均套有保溫夾套；

所述膨脹節(jié)和所述直管的外層均套有保溫夾套，所述膨脹節(jié)處的保溫夾套為波紋管結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器的保溫夾套、所述彎頭管的保溫夾套、所述膨脹節(jié)的保溫夾套和所述直管的保溫夾套依次連接并構(gòu)成一個(gè)保溫總套；

所述彎頭管的外層設(shè)置有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板將所述保溫總套內(nèi)側(cè)的夾層空間分成高溫?zé)煔獗赝ǖ篮椭袦責(zé)煔獗赝ǖ溃?/p>

所述高溫?zé)煔獗赝ǖ涝O(shè)置有三個(gè)高溫?zé)煔膺M(jìn)口和一個(gè)高溫?zé)煔獬隹冢鲋袦乇赝ǖ涝O(shè)置有四個(gè)中溫?zé)煔膺M(jìn)口和一個(gè)中溫?zé)煔獬隹?，所述高溫?zé)煔獬隹谖挥谌齻€(gè)所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口的上方，三個(gè)所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和其中三個(gè)所述中溫?zé)煔膺M(jìn)口均設(shè)置在靠近所述環(huán)形隔板的位置，所述中溫?zé)煔獬隹诤土硗庖粋€(gè)所述中溫?zé)煔膺M(jìn)口設(shè)置在靠近所述捕集器的位置。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述環(huán)形隔板焊接在靠近所述彎頭管下端的位置。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述膨脹節(jié)的保溫夾套的兩端均設(shè)置有環(huán)形孔板，所述環(huán)形孔板環(huán)向均勻設(shè)置有若干用于流通中溫?zé)煔獾耐?，所述通孔將所述膨脹?jié)的保溫夾套內(nèi)側(cè)的夾層空間連通于所述中溫?zé)煔獗赝ǖ乐小?/p>

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述結(jié)晶器的錐上部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型能夠延長(zhǎng)三聚氰胺生產(chǎn)裝置的運(yùn)行周期，解決了結(jié)晶器、彎頭管及直管段容易出現(xiàn)三聚氰胺結(jié)晶堵塞的問題，降低了設(shè)備的檢修維護(hù)頻率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了三聚氰胺生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)所述三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-結(jié)晶器，2-高溫?zé)煔獬隹冢?-保溫夾套，4-高溫?zé)煔獗赝ǖ溃?-環(huán)形隔板，6-中溫?zé)煔膺M(jìn)口，7-中溫?zé)煔獬隹冢?-捕集器，9-彎頭管，10-高溫?zé)煔膺M(jìn)口，11-中溫?zé)煔獗赝ǖ溃?2-膨脹節(jié)，13-直管，14-環(huán)形孔板，15-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括結(jié)晶器1和捕集器8，結(jié)晶器1的錐形出料口與捕集器8的進(jìn)料口之間通過輸送管連接，輸送管包括與結(jié)晶器1連接的彎頭管9、與捕集器8連接的直管13、將彎頭管9和直管13連接在一起的膨脹節(jié)12，結(jié)晶器1、彎頭管9和捕集器8的外層均套有保溫夾套3；

膨脹節(jié)12和直管13的外層均套有保溫夾套3，膨脹節(jié)12處的保溫夾套3為波紋管結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器1的保溫夾套3、彎頭管9的保溫夾套3、膨脹節(jié)12的保溫夾套3和直管13的保溫夾套3依次連接并構(gòu)成一個(gè)保溫總套；

彎頭管9的外層設(shè)置有環(huán)形隔板5，環(huán)形隔板5將保溫總套內(nèi)側(cè)的夾層空間分成高溫?zé)煔獗赝ǖ?和中溫?zé)煔獗赝ǖ?1，由原來單獨(dú)的中溫?zé)煔獗毓に嚫臑楦邷責(zé)煔夂椭袦責(zé)煔獗毓に囅嘟Y(jié)合，充分保證了氣體不在輸送過程中結(jié)晶；

高溫?zé)煔獗赝ǖ?設(shè)置有三個(gè)高溫?zé)煔膺M(jìn)口10和一個(gè)高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹?位于三個(gè)高溫?zé)煔膺M(jìn)口10的上方，高溫?zé)煔獗赝ǖ?從靠近環(huán)形隔板5處引入三股高溫?zé)煹罋猓瑥慕Y(jié)晶器1錐體上部夾套處引出，防止氣體偏流，保證了結(jié)晶體不在此處堆積。中溫保溫通道設(shè)置有四個(gè)中溫?zé)煔膺M(jìn)口6和一個(gè)中溫?zé)煔獬隹?，三個(gè)高溫?zé)煔膺M(jìn)口10和其中三個(gè)中溫?zé)煔膺M(jìn)口6均設(shè)置在靠近環(huán)形隔板5的位置。中溫?zé)煔獬隹?和另外一個(gè)中溫?zé)煔膺M(jìn)口6設(shè)置在靠近捕集器8的位置，該中溫?zé)煔膺M(jìn)口6是為了防止靠近捕集器8的保溫夾套3尾端氣體流動(dòng)效果不好而結(jié)晶，整個(gè)結(jié)構(gòu)充分保證了氣體不偏流。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，環(huán)形隔板5焊接在靠近彎頭管9下端的位置。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，膨脹節(jié)12的保溫夾套3的兩端均設(shè)置有環(huán)形孔板14，環(huán)形孔板14環(huán)向均勻設(shè)置有若干用于流通中溫?zé)煔獾耐?5，通孔15將膨脹節(jié)12的保溫夾套3內(nèi)側(cè)的夾層空間連通于中溫?zé)煔獗赝ǖ?1中，環(huán)形孔板14的設(shè)計(jì)讓保溫氣可均勻分布。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，高溫?zé)煔獬隹?設(shè)置在結(jié)晶器1的錐上部。

本實(shí)用新型的所起到的效果如下：

1)三胺氰胺物料管線保溫系統(tǒng)經(jīng)過改造后，讓整個(gè)三胺氰胺生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期由1個(gè)月延長(zhǎng)至4個(gè)月。一個(gè)周期節(jié)約了檢修時(shí)間21天，一年可多運(yùn)行60天。平均一天三聚氰胺的產(chǎn)量約160噸，則一年可多產(chǎn)三聚氰胺9600噸，按市場(chǎng)價(jià)格：一噸三聚氰胺盈利300元，一年可增加效益288萬元，經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。

2)節(jié)約了檢修時(shí)大量的人力和物力。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。