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      大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的制作方法

      文檔序號(hào):39978341發(fā)布日期:2024-11-15 14:26閱讀:20來(lái)源:國(guó)知局
      大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的制作方法

      本發(fā)明涉及復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,具體為大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管。


      背景技術(shù):

      1、繞線管,也稱纏繞管、卷式結(jié)束帶,一種螺旋狀的膠管保護(hù)套,常用聚乙烯、聚丙烯、尼龍為原料,對(duì)液壓膠管、電線、電纜等內(nèi)部產(chǎn)品起到束縛和保護(hù)的作用。為增強(qiáng)纏繞管的剛性目前存在聚乙烯塑鋼纏繞管(srwpe),由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接制成,其內(nèi)壁光滑平整,該種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡(jiǎn)便、通流量大、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可替代高能耗材質(zhì)制作的管材,屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

      2、目前,纏繞波紋管的外壁與內(nèi)壁均為pe材料制成,pe材料價(jià)格較高,這種采用全pe材料制成的纏繞波紋管雖然能夠獲得好的性能,但是生產(chǎn)成本較高,而且在某些需要高強(qiáng)度的場(chǎng)合時(shí),全pe管又無(wú)法滿足高強(qiáng)度的要求。

      3、如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cn108775452a所公開(kāi)的一種雙塑增強(qiáng)復(fù)合纏繞管,該復(fù)合纏繞管通過(guò)中空結(jié)構(gòu)的螺旋環(huán)狀凸起,纏繞管由帶中空腔的纏繞單元螺旋纏繞并在相鄰側(cè)邊搭接而成,纏繞單元包括pp制成的周向封閉內(nèi)管和pe制成的周向封閉外管,具備更好的強(qiáng)度,且又降低成本。

      4、首先上述復(fù)合纏繞管在對(duì)接以及安裝的過(guò)程中依舊需要不銹鋼活套的緊箍,而其利用中空結(jié)構(gòu)的螺旋環(huán)狀凸起,其內(nèi)部的剛性不足容易凹陷的同時(shí),無(wú)法將緊箍的壓力均勻的傳輸至管道上,在長(zhǎng)期的緊固后管道容易出現(xiàn)管道端面的不平整、密封性缺失等情況,因此在上述裝置的基礎(chǔ)上,提供一種密封性、剛性以及壓力傳輸能力更好的聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,包括增強(qiáng)纏繞管主體,所述增強(qiáng)纏繞管主體由內(nèi)管以及外管組成,所述內(nèi)管與外管之間內(nèi)腔有不同尺寸以及不同形狀的內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶,所述內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶形成環(huán)狀包裹內(nèi)管以及分隔外管;

      3、所述外管外部處陣列排布有外部增強(qiáng)部,所述外部增強(qiáng)部以螺旋形和圓形環(huán)繞于外管內(nèi)壁端面,所述外部增強(qiáng)部?jī)?nèi)填充有外部增強(qiáng)鋼帶。

      4、其中在本實(shí)施例內(nèi),基于現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,內(nèi)管和外管之間額外填充內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶,進(jìn)一步確保管材的環(huán)剛度,提高軸向柔性,內(nèi)管和外管之間用于安裝鋼帶的區(qū)域,在受到外界振動(dòng)或壓力時(shí),內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶的彈性變形來(lái)化解由此產(chǎn)生的壓力,避免管材連接處因承受過(guò)大的壓力及變形而泄露或破壞。

      5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外部增強(qiáng)部以及外管上均涂覆聚乙烯層,所述內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶與內(nèi)管之間設(shè)置有用于防腐的防腐粘連層。

      6、其中防腐粘連層101-2可使內(nèi)外管與內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶101-1結(jié)合的更加緊密,防止開(kāi)裂,進(jìn)而提高包括增強(qiáng)纏繞管主體1的強(qiáng)度,達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的作用。

      7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述增強(qiáng)纏繞管主體所使用的鋼、塑材料的彈性模量均大于198.8,重量比均大于8.64。

      8、因此本聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管與純塑管相比,鋼帶增強(qiáng)極易使管材特別是大直徑管材,具有足夠穩(wěn)定的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比,實(shí)現(xiàn)的大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的目的。

      9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于,提供一種大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的制作方法,包括以下步驟:

      10、s1:聚乙烯的制??;稱取碳酸鍶、氧化釤和氧化鋅,升溫至500℃,保持100min,再加入高密度聚乙烯,攪拌,混合均勻,保持20min后,降溫至170℃,保持30min后,再升溫至520℃,將混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、冷卻、造粒,得到改性高密度聚乙烯顆粒;

      11、s2:混合料制?。辉賹⒏男愿呙芏染垡蚁╊w粒與色母按照質(zhì)量比為100:1-3的比例混合均勻,得到混合料;

      12、s3:內(nèi)外管模制??;將所得混合料通入內(nèi)管模具內(nèi)形成內(nèi)管粗胚,將外管通入外管模具形成外管粗胚,將內(nèi)管粗胚通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)懸空探入外管粗胚內(nèi),此時(shí)內(nèi)管粗胚和外管粗胚之間的空隙環(huán)繞包裹內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶,并將外管粗胚纏繞外部增強(qiáng)鋼帶和涂覆聚乙烯層,此時(shí)內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶內(nèi)填充防腐粘連層;

      13、s4:成品;將s3中所得混合料以及內(nèi)外管粗胚混合熱熔、塑化以及與鋼帶復(fù)合、擠出、冷卻定型最終得到成品。

      14、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述碳酸鍶、氧化釤和氧化鋅的摩爾質(zhì)量比為0.85:0.04-0.06:0.15-0.5,所述碳酸鍶、氧化釤和氧化鋅的摩爾質(zhì)量比為0.9:0.1:0.45,所述碳酸鍶的加入量為高密度聚乙烯質(zhì)量的0.08-0.21%,所述改性高密度聚乙烯顆粒與色母的質(zhì)量比100:3.5。

      15、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:還包括用于連接增強(qiáng)纏繞管主體一和增強(qiáng)纏繞管增主體二的連接結(jié)構(gòu),所述連接結(jié)構(gòu)由相互抵接的增強(qiáng)纏繞管主體一和增強(qiáng)纏繞管增主體二、位于增強(qiáng)纏繞管主體一和增強(qiáng)纏繞管增主體二的外管之間處的不銹鋼卡套、位于不銹鋼卡套內(nèi)的塑料密封塊、位于不銹鋼卡套端面的發(fā)泡橡膠板、以及不銹鋼卡套內(nèi)填充的塑膠套。

      16、其中塑料密封塊位于不銹鋼卡套內(nèi)的密封區(qū)域,且在外管的連接部位不少于兩個(gè),塑料密封塊的長(zhǎng)度與管體內(nèi)增強(qiáng)筋的高度相同;

      17、具體連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述為,塑膠套緊套在外管端起密封作用,發(fā)泡橡膠板有一定厚度的具有良好彈性,達(dá)到填充效果,因此外管在受到緊箍壓力時(shí),發(fā)泡橡膠板通過(guò)自身的變形將不銹鋼卡套緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層塑料密封塊上,完成對(duì)管端表面不平整、肋片高度不均勻情況的處理,避免出現(xiàn)外管呈橢圓態(tài);

      18、不銹鋼卡套通過(guò)緊固螺栓連接兩個(gè)相互抵接的外管,緊固螺栓以保證密封,不銹鋼卡套同時(shí)也能完成對(duì)兩個(gè)外管連接處的環(huán)剛度補(bǔ)償,進(jìn)行二次防腐。

      19、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述增強(qiáng)纏繞管主體一和增強(qiáng)纏繞管增主體二內(nèi)管處設(shè)置有內(nèi)部卡套,所述內(nèi)部卡套與增強(qiáng)纏繞管主體一和增強(qiáng)纏繞管增主體二的內(nèi)管端面形狀契合,所述內(nèi)部卡套內(nèi)設(shè)置有用于密封卡接的卡口。

      20、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述卡口內(nèi)限位插接有安裝于內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶上的密封卡桿。

      21、有益效果

      22、本發(fā)明提供了大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:

      23、1、該大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,通過(guò)內(nèi)管和外管之間額外填充內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶,進(jìn)一步確保管材的環(huán)剛度,提高軸向柔性,內(nèi)管和外管之間用于安裝鋼帶的區(qū)域,在受到外界振動(dòng)或壓力時(shí),內(nèi)部增強(qiáng)鋼帶的彈性變形來(lái)化解由此產(chǎn)生的壓力,避免管材連接處因承受過(guò)大的壓力及變形而泄露或破壞。

      24、2、該大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,與純塑管相比,鋼帶增強(qiáng)極易使管材特別是大直徑管材,具有足夠穩(wěn)定的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比,實(shí)現(xiàn)的大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的目的。

      25、3、該大口徑高分子量高密度聚乙烯塑鋼復(fù)合增強(qiáng)纏繞管,通過(guò)兩個(gè)復(fù)合增強(qiáng)纏繞管連接處設(shè)置塑膠套緊套在外管端起密封作用,發(fā)泡橡膠板有一定厚度的具有良好彈性,達(dá)到填充效果,因此外管在受到緊箍壓力時(shí),發(fā)泡橡膠板通過(guò)自身的變形將不銹鋼卡套緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層塑料密封塊上,完成對(duì)管端表面不平整、肋片高度不均勻情況的處理,避免出現(xiàn)外管呈橢圓態(tài)。

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