本技術(shù)涉及壓力管道帶壓堵漏，尤其涉及的是一種壓力管道帶壓堵漏方法及帶壓堵漏夾具。

背景技術(shù)：

1、帶壓設(shè)備通常都配置有壓力管道，壓力管道一般是用于帶壓傳輸物料，壓力管道在生產(chǎn)過程中，往往因?yàn)槲锪细g等原因出現(xiàn)局部泄漏物料，導(dǎo)致物料泄漏，出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染或者人員損傷事故。目前，針對(duì)壓力管道泄漏的處理方式主要包括兩種，一種是暫停生產(chǎn)更換損壞設(shè)備；第二種是不中止生產(chǎn)，采用在線帶壓密封手段，進(jìn)而繼續(xù)維持生產(chǎn)；從生產(chǎn)需求角度而言，在線帶壓密封方式更加符合生產(chǎn)需要。

2、但是，在線帶壓密封方式，現(xiàn)有技術(shù)是在泄漏點(diǎn)固定套設(shè)一夾具，夾具內(nèi)設(shè)置一密封空腔，然后向密封空腔中填充密封劑，由于壓力管道帶壓運(yùn)行，這就需要密封劑的填充壓力需要與壓力管道內(nèi)的運(yùn)行壓力平衡，壓力過小無法填充，壓力過大會(huì)進(jìn)入壓力管道，污染壓力管道中的物料，造成后續(xù)設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且在后續(xù)使用過程中密封劑往往隨著使用，還需要多次補(bǔ)交，不然會(huì)再次出現(xiàn)泄漏問題，但是多次補(bǔ)膠又容易使得泄漏點(diǎn)出現(xiàn)應(yīng)力集中，最終出現(xiàn)二次泄漏；同時(shí)密封劑的有害離子或原子滲透到金屬表面，致使金屬組織發(fā)生脆化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)發(fā)生質(zhì)變而斷裂。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷與不足，有待進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)目的在于提供一種壓力管道帶壓堵漏方法及帶壓堵漏夾具，旨在解決現(xiàn)有壓力管道帶壓堵漏時(shí)，需要注入密封劑的問題。

2、本技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種壓力管道帶壓堵漏方法，其包括：

3、根據(jù)待修復(fù)壓力管道中的物料種類、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力，獲得帶壓堵漏夾具的制備材料；

4、根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道形狀和尺寸，從所述制備材料上獲得第一夾具本體和第二夾具本體；

5、根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道的泄漏點(diǎn)的形狀和尺寸，在第一夾具本體和第二夾具本體上制備均壓腔、端部孔、密封槽、密封機(jī)構(gòu)、密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和本體連接機(jī)構(gòu)，其中，所述密封槽位于所述均壓腔的外周，并延伸至所述端部孔中，所述密封機(jī)構(gòu)位于所述密封槽中，用于密封所述均壓腔；

6、通過本體連接機(jī)構(gòu)將第一夾具本體和第二夾具本體固定在壓力管道的泄漏點(diǎn)處，使得所述均壓腔與所述壓力管道的內(nèi)部連通，以完成對(duì)壓力管道的帶壓堵漏。

7、可選地，所述通過本體連接機(jī)構(gòu)將第一夾具本體和第二夾具本體固定在管道的泄漏點(diǎn)處，完成對(duì)壓力管道的帶壓堵漏，之后還包括：

8、檢測(cè)所述帶壓堵漏夾具是否存在泄漏；

9、若是，則通過密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整密封機(jī)構(gòu)的密封壓力，再次密封所述均壓腔。

10、可選地，所述根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道形狀和尺寸，從所述制備材料上獲得第一夾具本體和第二夾具本體，之后還包括：

11、對(duì)所述第一夾具本體和第二夾具本體進(jìn)行無損檢測(cè)。

12、可選地，所述壓力管道帶壓堵漏方法還包括：

13、根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道形狀和尺寸，制備用于消除管道彎曲應(yīng)力的應(yīng)力消除裝置，所述應(yīng)力消除裝置包括支撐機(jī)構(gòu)或懸掛機(jī)構(gòu)。

14、可選地，所述通過本體連接機(jī)構(gòu)將第一夾具本體和第二夾具本體固定在壓力管道的泄漏點(diǎn)處，使得所述均壓腔與所述壓力管道的內(nèi)部連通之后還包括：

15、確定所述帶壓堵漏夾具上的第一應(yīng)力消除固定點(diǎn)，以及壓力管道固定機(jī)構(gòu)上的第二應(yīng)力消除固定點(diǎn)；

16、將所述應(yīng)力消除裝置的一端與所述第一應(yīng)力消除固定點(diǎn)連接，將所述應(yīng)力消除裝置的另一端與所述第二應(yīng)力消除固定點(diǎn)連接，其中，所述壓力管道固定機(jī)構(gòu)包括固定梁、固定架或支撐平臺(tái)。

17、可選地，所述壓力管道帶壓堵漏方法還包括：

18、根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道形狀和尺寸，制備用于軸向固定帶壓堵漏夾具的兩個(gè)軸向固定機(jī)構(gòu)。

19、可選地，所述根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道形狀和尺寸，制備用于軸向固定帶壓堵漏夾具的兩個(gè)軸向固定機(jī)構(gòu)，具體包括：

20、確定壓力管道上的第一軸向固定點(diǎn)和第二軸向固定點(diǎn)，所述泄漏點(diǎn)位于所述第一軸向固定點(diǎn)和第二軸向固定點(diǎn)之間；

21、確定所述帶壓堵漏夾具上的第一夾具固定點(diǎn)和第二夾具固定點(diǎn)，所述第一夾具固定點(diǎn)和第二夾具固定點(diǎn)沿所述壓力管道的軸向相對(duì)設(shè)置；

22、將一個(gè)所述軸向固定機(jī)構(gòu)分別于所述第一軸向固定點(diǎn)和第一夾具固定點(diǎn)連接，將另一個(gè)所述軸向固定機(jī)構(gòu)分別于所述第二軸向固定點(diǎn)和第二夾具固定點(diǎn)連接，完成兩個(gè)所述軸向固定機(jī)構(gòu)的安裝。

23、可選地，所述根據(jù)測(cè)量獲得的待修補(bǔ)壓力管道的泄漏點(diǎn)的形狀和尺寸之后還包括：

24、設(shè)置泄壓機(jī)構(gòu)，所述泄壓機(jī)構(gòu)包括連接機(jī)構(gòu)和泄壓閥；

25、確定所述第一夾具本體或第二夾具本體上的泄壓點(diǎn)位置；

26、在所述泄壓點(diǎn)上加工泄壓孔，在所述泄壓孔上安裝所述泄壓機(jī)構(gòu)，所述泄壓機(jī)構(gòu)與所述均壓腔連通。

27、可選地，所述通過本體連接機(jī)構(gòu)將第一夾具本體和第二夾具本體固定在壓力管道的泄漏點(diǎn)處，之前還包括：

28、對(duì)所述帶壓堵漏夾具進(jìn)行承壓試驗(yàn)。

29、本技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的又一技術(shù)方案如下：一種帶壓堵漏夾具，其種，所述帶壓夾堵漏夾具用于實(shí)現(xiàn)如上所述的壓力管道帶壓堵漏方法。

30、可選地，所述帶壓堵漏夾具包括：

31、第一夾具本體，所述第一夾具本體上開設(shè)有第一沉槽，以及與所述第一沉槽連通的若干第一端部槽；

32、第二夾具本體，所述第二夾具本體上開設(shè)有第二沉槽，以及與所述第一沉槽連通的若干第二端部槽；

33、密封槽，所述密封槽環(huán)設(shè)于所述第一沉槽的外周處，并且延伸至所述第一端部槽，所述密封槽還設(shè)置于所述第二端部槽中；

34、密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述密封槽中；

35、密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)貫穿設(shè)置于所述密封槽中，所述密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述密封機(jī)構(gòu)；

36、本體連接機(jī)構(gòu)，所述本體連接機(jī)構(gòu)用于固定連接所述第一夾具本體和第二夾具本體；

37、其中，所述第一夾具本體與第二夾具本體用于配合加持于所述壓力管道的泄漏點(diǎn)處，所述第一沉槽和第二沉槽構(gòu)成均壓腔，所述第一端部槽和第二端部槽構(gòu)成端部孔，所述均壓腔和端部孔用于容置所述壓力管道，且所述均壓腔還用于容置壓力管道中的物料，所述密封機(jī)構(gòu)用于密封所述均壓腔。

38、可選地，所述密封槽包括腔體密封槽，以及設(shè)置于所述第一端部槽和第二端部槽中，且與所述密封槽連通的端部密封槽；

39、所述密封機(jī)構(gòu)設(shè)置為密封片，所述密封片設(shè)置于所述腔體密封槽和端部密封槽中，且與所述腔體密封槽和端部密封槽過盈配合；

40、所述密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)貫穿所述腔體密封槽和端部密封槽，并抵接于所述密封片上。

41、可選地，所述密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

42、若干堵頭，所述腔體密封槽和端部密封槽的槽底處均開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，若干所述堵頭一一對(duì)應(yīng)螺接于若干調(diào)節(jié)孔中，所述堵頭的一端自所述第一夾具本體和第二夾具本體中伸出；

43、壓片，所述壓片設(shè)置于所述腔體密封槽和端部密封槽中，且位于所述密封片和若干所述堵頭之間，若干所述堵頭抵接于所述壓片，所述壓片用于壓緊所述密封片。

44、可選地，所述腔體密封槽包括主腔體密封槽和過渡腔體密封槽，所述過渡腔體密封槽設(shè)置于所述主腔體密封槽與端部密封槽之間；

45、所述密封片包括主密封片、過渡密封片和端部密封片，所述主密封片設(shè)置于所述主腔體密封槽中，所述過渡密封片設(shè)置于所述過渡腔體密封槽中，所述端部密封片設(shè)置于所述端部密封槽中；

46、所述壓片包括主壓片、過渡壓片和端部壓片，所述主壓片設(shè)置于所述主腔體密封槽中，所述過渡壓片設(shè)置于所述過渡腔體密封槽中，所述端部壓片設(shè)置于所述端部密封槽中。

47、可選地，帶壓堵漏夾具軸向固定機(jī)構(gòu)，所述軸向固定機(jī)構(gòu)包括：

48、夾具連接件，所述夾具連接件與所述第一夾具本體和第二夾具本體螺接或焊接；

49、連接桿，所述連接桿的一端與所述夾具連接件連接，所述連接桿設(shè)置為長(zhǎng)度可調(diào)結(jié)構(gòu)；

50、固定端連接件，所述固定端連接件用于連接壓力管道或者壓力管道的固定結(jié)構(gòu)。

51、可選地，所述帶壓堵漏夾具還包括輔助支撐機(jī)構(gòu)，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)用于輔助支撐第一夾具本體和第二夾具本體，或者用于抵消第一夾具本體和第二夾具本體承受的彎曲應(yīng)力；和/或，

52、所述帶壓堵漏夾具還設(shè)置有泄壓閥，所述泄壓閥與所述均壓腔連通。

53、可選地，所述帶壓堵漏夾具還包括若干密封保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述密封保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于用于將所述密封機(jī)構(gòu)限位于所述密封槽中，所述密封保護(hù)機(jī)構(gòu)包括：

54、內(nèi)齒條，所述內(nèi)齒條設(shè)置于所述均壓腔的側(cè)腔壁上；

55、保護(hù)條，所述保護(hù)條的一端由所述內(nèi)齒條固定于所述均壓腔的側(cè)腔壁上；

56、外齒條，所述外齒條設(shè)置于所述第一夾具本體或第二夾具本體的外側(cè)壁上，用于將所述保護(hù)條的另一端固定于所述第一夾具本體或第二夾具本體的外側(cè)壁上。

57、有益效果：

58、本技術(shù)提供了一種壓力管道帶壓堵漏方法及帶壓堵漏夾具，可以保障帶壓堵漏夾具不會(huì)與壓力管道中的物料發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)污染物料；同時(shí)采用最合理形狀和尺寸的帶壓堵漏夾具封堵壓力管道的泄漏點(diǎn)，并且不需要使用密封劑，更近一步的保障了物料的安全性，并且可以方便封堵，形成長(zhǎng)期有效的密封效果，還能方便后續(xù)的維護(hù)。