1.一種塑料合金復(fù)合高性能管材，其特征在于，管道結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外順次為，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料合金復(fù)合高性能管材，其特征在于，內(nèi)管材料的原料各組分按重量份數(shù)計，包括樹脂100份，色母粒1～5份，過氧化二乙丙苯0.02～0.2份，乙烯基三甲氧基硅烷1.5～2.5份，有機(jī)錫0.1～0.3份，抗氧劑0.3～1.0份，抗菌劑0.1～1.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料合金復(fù)合高性能管材，其特征在于，樹脂包括pe、pe-rt、pp-r、pb中的至少一種；和/或，抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑176中的至少一種；和/或，抗菌劑包括銀離子抗菌劑、稀土抗菌劑中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料合金復(fù)合高性能管材，其特征在于，外管材料的原料各組分按重量份數(shù)計，包括pvc/pvc-c?70～100份，abs?70～100份，pc?5～15份，穩(wěn)定劑2～10份，潤滑劑0.1～1份，改性劑1～15份，顏料0.1～5份，增容劑1～15份，納米填充劑1～15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料合金復(fù)合高性能管材，其特征在于，穩(wěn)定劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑中的至少一種；和/或，潤滑劑包括硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟中至少一種；和/或，改性劑包括氯化聚乙烯、mbs、abs、acr、丁晴橡膠、eva中的至少一種；和/或，顏料包括鈦白粉、群青、炭黑、二氧化硅、綠色色粉、紅色色粉、黃色色粉、藍(lán)色色粉、紫色色粉中的至少一種；和/或，增容劑包括馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物；和/或，納米填充劑包括碳酸鈣、石英沙、硫酸鋇、云母、二氧化鈦、二氧化硅、玻璃纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的塑料合金復(fù)合高性能管材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料合金復(fù)合高性能管材的制備方法，其特征在于，內(nèi)管的制備方法為，按比例稱取內(nèi)管料，在攪拌機(jī)中攪拌3～15min，溫度不超過40℃，將混好的內(nèi)管料投入到擠出機(jī)中擠出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料合金復(fù)合高性能管材的制備方法，其特征在于，擠出機(jī)的參數(shù)為：機(jī)筒溫度一區(qū)130～140℃，二區(qū)150～170℃，三區(qū)170～180℃，四區(qū)180～200℃，模具溫度185～200℃，口模溫度190～235℃；擠出速度1～3米/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料合金復(fù)合高性能管材的制備方法，其特征在于，膠膜的制備方法為，用三臺擠出機(jī)對膠膜進(jìn)行擠出，得到復(fù)合膜；膠膜的加工溫度為140～190℃；和/或，膠膜的結(jié)構(gòu)為三層，內(nèi)層膠膜為馬來酸肝接枝聚乙烯，中間膠膜為聚乙烯，外層膠膜為馬來酸肝接枝-乙烯-醋酸乙烯共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料合金復(fù)合高性能管材的制備方法，其特征在于，外管的制備方法為：溫度在110℃，混配料冷卻到35℃，裝袋備用，經(jīng)擠出成型；擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一區(qū)175～225℃，二區(qū)165～215℃，三區(qū)165～180℃，四區(qū)155～175℃，模具溫度175～200℃，口模溫度175～215℃，擠出速度1～3米/min。