本技術涉及旋塞閥領域，具體為一種旋塞閥閥體負壓結構。

背景技術：

1、在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中，襯氟閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領域中得到廣泛應用，襯氟閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點,作為工程中首選項目已引起各工程設計單位和施工單位的極大關注與青睞，是一種極具市場潛力的朝陽產(chǎn)品；

2、高性能襯氟旋塞閥由于產(chǎn)量小且品質(zhì)要求高，生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要精量控制和程序控制，在精細化工裝置的生產(chǎn)及安全方面起著決定性作用；

3、目前，國內(nèi)生產(chǎn)襯氟閥門時間短，國產(chǎn)閥門產(chǎn)業(yè)主要分布在上海、浙江、天津和河北等一帶，而高壓襯氟旋塞閥，市場空白，一些高端化工廠腐蝕性介質(zhì)工況多數(shù)采用合金鋼閥門和進口襯氟閥門，其制造成本高，采購周期長；

4、包括閥體、鋼球、密封圈、塞體、錐套、壓墊、填料、上蓋、填料壓蓋、手柄，旋塞閥最適合作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，現(xiàn)有的旋塞閥閥體中的閥塞體是最重要的一個部件，通過轉動閥體上的閥塞體，來實在對閥體的開關工作，閥體中閥塞體內(nèi)部開設流通孔，在長年累月的使用中，閥塞體內(nèi)部的流通孔會造成腐蝕，會對閥塞體造成損壞，導致閥塞體無法進行使用的情況發(fā)生，更換閥塞體，會增加維修成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種旋塞閥閥體負壓結構，以解決上述背景技術中提到的缺陷。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種旋塞閥閥體負壓結構，包括負壓燕尾槽，所述負壓燕尾槽開設閥塞芯的內(nèi)部，且閥塞芯活動安裝在閥體結構的內(nèi)部，同時閥塞芯的頂部與梯形段進行固定，并且梯形段的頂部與閥塞體的閥桿進行固定；

3、閥塞芯的外側包裹密封下套，且閥塞芯的內(nèi)壁上安裝防護內(nèi)壁，同時防護內(nèi)壁的上、下兩端均固定安裝定位塊，并且負壓燕尾槽的上、下兩端均開設定位槽，同時定位槽與定位塊的尺寸相適配，并且定位塊插接在定位槽的內(nèi)部并通過內(nèi)六角螺栓進行固定。

4、優(yōu)選的，所述密封下套的頂部與密封上套進行固定，且密封上套的內(nèi)部開設梯形槽，同時梯形槽與梯形段的尺寸相適配，并且密封上套通過梯形槽卡裝在梯形段的外側。

5、優(yōu)選的，所述閥塞芯通過外側的密封下套活動設置在閥體結構內(nèi)部的閥座上，且閥塞芯和負壓燕尾槽的剖面均為梯形設置，密封下套的內(nèi)壁兩側均勻安裝四組卡塊，且閥塞芯的兩側均勻開設四組卡槽，卡槽與卡塊的尺寸相適配，且卡塊卡裝在卡槽的內(nèi)部，卡槽與卡塊剖面均為半圓形。

6、優(yōu)選的，所述防護內(nèi)壁在閥塞芯的內(nèi)部為可拆卸結構，且防護內(nèi)壁為金屬材質(zhì)制造而成的等腰梯形結構。

7、優(yōu)選的，所述定位塊和定位槽均為燕尾形設置，且定位塊的長度大于定位槽的深度。

8、優(yōu)選的，所述防護內(nèi)壁上端的定位塊和定位槽之間通過兩組傾斜設置的內(nèi)六角螺栓進行固定，且防護內(nèi)壁下端的定位塊和定位槽之間通過豎直的內(nèi)六角螺栓進行固定。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：防護內(nèi)壁通過定位塊和定位槽定位安裝在閥塞芯的內(nèi)部，帶有腐蝕性的介質(zhì)沖擊在防護內(nèi)壁的內(nèi)壁上，而不會對閥塞芯造成腐蝕，待防護內(nèi)壁腐蝕嚴重無法使用的時候，僅對防護內(nèi)壁進行更換工作，無需對閥塞芯進行操作更換，大大降低旋塞閥的維修成本。

技術特征：

1.一種旋塞閥閥體負壓結構，包括負壓燕尾槽(18)，其特征在于：所述負壓燕尾槽(18)開設閥塞芯(16)的內(nèi)部，且閥塞芯(16)活動安裝在閥體結構(1)的內(nèi)部，同時閥塞芯(16)的頂部與梯形段(12)進行固定，并且梯形段(12)的頂部與閥塞體(11)的閥桿進行固定；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋塞閥閥體負壓結構，其特征在于：所述密封下套(15)的頂部與密封上套(13)進行固定，且密封上套(13)的內(nèi)部開設梯形槽(14)，同時梯形槽(14)與梯形段(12)的尺寸相適配，并且密封上套(13)通過梯形槽(14)卡裝在梯形段(12)的外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋塞閥閥體負壓結構，其特征在于：所述閥塞芯(16)通過外側的密封下套(15)活動設置在閥體結構(1)內(nèi)部的閥座上，且閥塞芯(16)和負壓燕尾槽(18)的剖面均為梯形設置，密封下套(15)的內(nèi)壁兩側均勻安裝四組卡塊(17)，且閥塞芯(16)的兩側均勻開設四組卡槽(22)，卡槽(22)與卡塊(17)的尺寸相適配，且卡塊(17)卡裝在卡槽(22)的內(nèi)部，卡槽(22)與卡塊(17)剖面均為半圓形。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋塞閥閥體負壓結構，其特征在于：所述防護內(nèi)壁(19)在閥塞芯(16)的內(nèi)部為可拆卸結構，且防護內(nèi)壁(19)為金屬材質(zhì)制造而成的等腰梯形結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種旋塞閥閥體負壓結構，其特征在于：所述定位塊(20)和定位槽(21)均為燕尾形設置，且定位塊(20)的長度大于定位槽(21)的深度。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種旋塞閥閥體負壓結構，其特征在于：所述防護內(nèi)壁(19)上端的定位塊(20)和定位槽(21)之間通過兩組傾斜設置的內(nèi)六角螺栓進行固定，且防護內(nèi)壁(19)下端的定位塊(20)和定位槽(21)之間通過豎直的內(nèi)六角螺栓進行固定。

技術總結
本技術公開了一種旋塞閥閥體負壓結構，包括負壓燕尾槽，所述負壓燕尾槽開設閥塞芯的內(nèi)部，且閥塞芯活動安裝在閥體結構的內(nèi)部，同時閥塞芯的頂部與梯形段進行固定，并且梯形段的頂部與閥塞體的閥桿進行固定；閥塞芯的外側包裹密封下套，且閥塞芯的內(nèi)壁上安裝防護內(nèi)壁，同時防護內(nèi)壁的上、下兩端均固定安裝定位塊，并且負壓燕尾槽的上、下兩端均開設定位槽。該旋塞閥閥體負壓結構，防護內(nèi)壁通過定位塊和定位槽定位安裝在閥塞芯的內(nèi)部，帶有腐蝕性的介質(zhì)沖擊在防護內(nèi)壁的內(nèi)壁上，而不會對閥塞芯造成腐蝕，待防護內(nèi)壁腐蝕嚴重無法使用的時候，僅對防護內(nèi)壁進行更換工作，無需對閥塞芯進行操作更換，大大降低旋塞閥的維修成本。

技術研發(fā)人員：朱孝有,朱煒健,邵小青,易小紅,胡曉峰,金輝樂,譙幸橋,葉芳巧
受保護的技術使用者：有氟密管閥集團有限公司
技術研發(fā)日：20240103
技術公布日：2024/11/14