本技術(shù)涉及換向閥閥芯，具體而言，涉及一種用于換向閥的主閥芯。

背景技術(shù)：

1、閥芯是閥體借助它的移動來實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件,經(jīng)檢索，在授權(quán)公告號為cn212959992u的中國專利中公開了一種換向閥閥芯密封結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)在閥芯表面的密封槽，密封槽包括：周向槽，周向槽沿閥芯周向圓周開設(shè)，周向槽為至少兩個(gè)；軸向槽，軸向槽沿平行于閥芯軸向的方向開設(shè)，并連通相鄰的兩個(gè)周向槽；換向閥閥芯密封結(jié)構(gòu)還包括密封部，密封部安裝在密封槽中。本實(shí)用新型的換向閥閥芯密封結(jié)構(gòu)可以提供軸向和徑向的密封，從而允許活塞和氣缸之間有更大的配合間隙，配合間隙的加大，使得加工成本和安裝要求都大大降低，也不需要安裝自潤滑襯套，避免了加工成本高、且易卡死的問題。

2、但是，該方案在實(shí)際使用的過程中，由于閥芯的結(jié)構(gòu)較為單一，只能對換向閥起到換向疏通的作用，這樣的結(jié)構(gòu)，一旦出現(xiàn)流體回流的狀況，則會直接對閥體造成損傷，進(jìn)而不利于換向閥的長期使用。

3、因此，我們對此作出改進(jìn)，提出了一種用于換向閥的主閥芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種用于換向閥的主閥芯。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于換向閥的主閥芯，包括閥芯本體，所述閥芯本體的一外壁分別設(shè)置若干閥孔，若干所述閥孔相互連通，并構(gòu)成三角狀，其中兩個(gè)所述閥孔的內(nèi)部分別設(shè)有防回流組件，所述防回流組件包括擋板、密封條、第一掛鉤、拉力彈簧和第二掛鉤，所述閥孔的內(nèi)部一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸，所述閥孔通過轉(zhuǎn)軸與所述擋板的一側(cè)鉸接，所述擋板的一側(cè)安裝第二掛鉤，所述第二掛鉤的一端連接拉力彈簧，所述拉力彈簧的一端連接第一掛鉤，所述第一掛鉤的一側(cè)連接在所述閥孔的內(nèi)壁，且所述第一掛鉤與所述轉(zhuǎn)軸位于同一側(cè)，所述擋板的外壁一側(cè)安裝密封條。

4、進(jìn)一步的，所述閥芯本體的頂端設(shè)有對接組件，所述對接組件包括蓋板、豎軸和若干第一螺孔，所述蓋板的頂端連接豎軸。

5、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過豎軸與蓋板的連接，便于將調(diào)向組件釋放的轉(zhuǎn)向力傳遞至閥芯本體。

6、進(jìn)一步的，所述對接組件的頂端設(shè)有調(diào)向組件，所述調(diào)向組件包括外殼、蝸桿、蝸輪和轉(zhuǎn)桿，所述外殼的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接蝸桿與蝸輪，所述蝸桿與蝸輪相互嚙合，所述蝸輪的一端與所述豎軸。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過蝸桿與蝸輪的配合使用，使其在促進(jìn)閥芯本體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也可以對閥芯本體實(shí)現(xiàn)自鎖的作用。

8、進(jìn)一步的，所述蝸桿的一端與所述轉(zhuǎn)桿的一端連接，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至所述外殼的外部。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過轉(zhuǎn)桿的連接使用，便于轉(zhuǎn)向閥外界的把手對接。

10、進(jìn)一步的，所述蓋板的外壁邊側(cè)設(shè)置若干所述第一螺孔，所述第一螺孔的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述螺栓的一端與所述閥芯本體的頂端螺紋連接。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過螺栓與第一螺孔的連接使用，便于將閥芯本體與對接組件進(jìn)行固定。

12、進(jìn)一步的，所述閥芯本體的內(nèi)部底端開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的內(nèi)部螺紋連接有底塊。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過第二螺孔的設(shè)置，使其為底塊的連接提供位置。

14、進(jìn)一步的，所述底塊包括圓板、螺樁和托塊，所述圓板的頂端連接螺樁，所述螺樁的一端與所述第二螺孔的內(nèi)部相互咬合。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過螺樁的連接使用，使得圓板與閥芯本體構(gòu)成連接。

16、進(jìn)一步的，所述圓板的底端連接托塊。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過托塊的連接使用，使得閥芯本體可以在閥體的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

18、本實(shí)用新型的有益效果是：通過閥孔與防回流組件的相互配合，使得該閥芯具備了防回流的功能，有效減少流體對換向閥造成的損傷，其中，通過轉(zhuǎn)軸的連接，使得擋板可以在閥孔的內(nèi)部進(jìn)行擺動，并根據(jù)流體的流向，進(jìn)行疏通與堵塞的功能，其次，通過拉力彈簧、第一掛鉤與第二掛鉤連接使用，使得擋板可以帶動密封條復(fù)位到指定的位置，進(jìn)而保障閥芯在正常狀態(tài)下保持疏通。

技術(shù)特征：

1.一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，包括閥芯本體(100)，所述閥芯本體(100)的一外壁分別設(shè)置若干閥孔(200)，若干所述閥孔(200)相互連通，并構(gòu)成三角狀，其中兩個(gè)所述閥孔(200)的內(nèi)部分別設(shè)有防回流組件(300)，所述防回流組件(300)包括擋板(3001)、密封條(3002)、第一掛鉤(3003)、拉力彈簧(3004)和第二掛鉤(3005)，所述閥孔(200)的內(nèi)部一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸，所述閥孔(200)通過轉(zhuǎn)軸與所述擋板(3001)的一側(cè)鉸接，所述擋板(3001)的一側(cè)安裝第二掛鉤(3005)，所述第二掛鉤(3005)的一端連接拉力彈簧(3004)，所述拉力彈簧(3004)的一端連接第一掛鉤(3003)，所述第一掛鉤(3003)的一側(cè)連接在所述閥孔(200)的內(nèi)壁，且所述第一掛鉤(3003)與所述轉(zhuǎn)軸位于同一側(cè)，所述擋板(3001)的外壁一側(cè)安裝密封條(3002)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述閥芯本體(100)的頂端設(shè)有對接組件(400)，所述對接組件(400)包括蓋板(4001)、豎軸(4002)和若干第一螺孔(4003)，所述蓋板(4001)的頂端連接豎軸(4002)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述對接組件(400)的頂端設(shè)有調(diào)向組件(500)，所述調(diào)向組件(500)包括外殼(5001)、蝸桿(5002)、蝸輪(5003)和轉(zhuǎn)桿(5004)，所述外殼(5001)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接蝸桿(5002)與蝸輪(5003)，所述蝸桿(5002)與蝸輪(5003)相互嚙合，所述蝸輪(5003)的一端與所述豎軸(4002)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述蝸桿(5002)的一端與所述轉(zhuǎn)桿(5004)的一端連接，所述轉(zhuǎn)桿(5004)的一端延伸至所述外殼(5001)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述蓋板(4001)的外壁邊側(cè)設(shè)置若干所述第一螺孔(4003)，所述第一螺孔(4003)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述螺栓的一端與所述閥芯本體(100)的頂端螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述閥芯本體(100)的內(nèi)部底端開設(shè)有第二螺孔(700)，所述第二螺孔(700)的內(nèi)部螺紋連接有底塊(600)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述底塊(600)包括圓板(6001)、螺樁(6002)和托塊(6003)，所述圓板(6001)的頂端連接螺樁(6002)，所述螺樁(6002)的一端與所述第二螺孔(700)的內(nèi)部相互咬合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述圓板(6001)的底端連接托塊(6003)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于換向閥的主閥芯，屬于換向閥閥芯技術(shù)領(lǐng)域。該種用于換向閥的主閥芯，包括閥芯本體，所述閥芯本體的一外壁分別設(shè)置若干閥孔，若干所述閥孔相互連通，并構(gòu)成三角狀，其中兩個(gè)所述閥孔的內(nèi)部分別設(shè)有防回流組件，所述防回流組件包括擋板、密封條、第一掛鉤、拉力彈簧和第二掛鉤，所述閥孔的內(nèi)部一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸，所述閥孔通過轉(zhuǎn)軸與所述擋板的一側(cè)鉸接，所述擋板的一側(cè)安裝第二掛鉤，所述第二掛鉤的一端連接拉力彈簧，所述拉力彈簧的一端連接第一掛鉤，所述第一掛鉤的一側(cè)連接在所述閥孔的內(nèi)壁，且所述第一掛鉤與所述轉(zhuǎn)軸位于同一側(cè)，所述擋板的外壁一側(cè)安裝密封條，所述閥芯本體的頂端設(shè)有對接組件。

技術(shù)研發(fā)人員：肖洪亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市鎮(zhèn)海金燦液壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240225
技術(shù)公布日：2024/9/17