專利名稱：制備穿過天花板和墻壁的防水耐火電纜絕緣套管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備穿過天花板和墻壁的防水耐火電纜絕緣套管的方法，該套管由一段特定長度的空心管構(gòu)成，其端面在全部電纜線穿過后封閉，然后用由兩種成分組成的可老化-硬化的澆注料將空心管填滿，此時在電纜絕緣套管的端面上嵌置使全部電纜線相互保持一定距離的成型件，電纜絕緣套管壁與成型件之間的縫隙用同樣的澆注料填充。
在德國專利DE 29 08 238 C2上公開的同類方法中，端壁是采用一種兩面擠壓的具有吸水膨脹性能的材料制作的。這種材料在用液態(tài)澆注料填充空心管之前需用一種溶液預(yù)先進行處理，這種溶液例如可用硅鹽水，除有膨脹效果外還可使材料達到硬(固)化并具有耐火特性。
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單而能降低生產(chǎn)成本的方法。
按照本發(fā)明達到這一目的措施是采用纖維絕緣材料壓制的模塊制作端壁。
按照本發(fā)明另一些結(jié)構(gòu)方案，模塊還可由長纖維的纖維玻璃絕緣材料制成，還可由石質(zhì)纖維絕緣材料(石棉)制成。
與開頭所述的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于不需要用一種溶液的噴灑來預(yù)處理模塊，因為，根據(jù)德國工業(yè)標準DIN 4102，所采用的玻璃纖維絕緣材料是不可燃的，而且還可以避免所填充的有機或無機類澆注料漏溢。因此，與已知方法相比其優(yōu)越性在于減少一道工序。
附圖
中示有按本發(fā)明方法制作的電纜線絕緣套管端面的一個俯視圖。
該電纜線絕緣套管1包括有一節(jié)橢園形的管件4，該管件穿過諸如一艘船舶甲板上隔板的壁3，并與該壁用焊接縫5進行水密、氣密連接。穿過電纜絕緣套管1的電纜均用標號7表示，這里，采用纖維絕緣材料壓制的模塊2使這些電纜線相互之間及其管件4內(nèi)壁間保持一定的距離。模塊2可以用長纖維的纖維玻璃絕緣材料或石質(zhì)纖維絕緣材料(石棉)制成。
制備電纜絕緣套管1時，在將所有電纜線7穿入管件4后，電纜線7之間及其與管件4內(nèi)壁間的中間空隙用模塊2填充。當所有空腔和間隙填滿后，整個料束稍加擠壓，然后通過一個或多個注入管6向電纜絕緣套管1內(nèi)灌注一種耐火的澆注料。該澆注料滲透到用纖維絕緣材料壓制的模塊2中后，并在硬化后與這些模塊形成一個耐火和密封的端壁。作為澆注料，例如可以選用無機澆注材料E795、無機澆注材料E950或有機澆注材料E292。
權(quán)利要求
1.用于制備穿過天花板和墻壁的防水耐火電纜絕緣套管的方法，該套管由一段特定長度的空心管構(gòu)成，其端面在全部電纜線穿過后封閉，然后用一種可老化-硬化的由兩種成分組成的澆注料將空心管填滿，此時在電纜絕緣套管的端面上嵌置使全部電纜線相互保持一定距離的成型件，電纜絕緣套管壁與成型件之間的縫隙用同樣的澆注料填充，其特征在于端壁是采用纖維絕緣材料壓制的模塊(2)制作的。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于模塊(2)是由長纖維的纖維玻璃絕緣材料制成。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于模塊(2)采用石質(zhì)材料絕緣材料(石棉)制成。
全文摘要
一種制備穿過天花板和墻壁的防水耐火電纜絕緣套管的方法，該套管由一段特定長度的空心管構(gòu)成，其端面在全部電纜線穿入后封閉，然后用由兩種成分組成的一種可老化——硬化的澆注料將空心，全管填滿，在電纜絕緣套管的端面上嵌置使全部電纜線相互保持一定距離的成型件，電纜絕緣套管壁與成型件之間縫隙用同樣的澆注料填充。此法比現(xiàn)有技術(shù)簡單，其端壁采用纖維絕緣材料壓制的模塊制成，也可用長纖維的纖維玻璃絕緣材料或石棉模塊制成。
文檔編號F16L5/14GK1061494SQ91110798
公開日1992年5月27日 申請日期1991年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月19日
發(fā)明者H·西博德 申請人:Stn系統(tǒng)技術(shù)諾德有限公司