專(zhuān)利名稱(chēng)：注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為了將潤(rùn)滑油送往各種生產(chǎn)或加工設(shè)備所使用的主軸等機(jī)器的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)部分、而利用空氣流把潤(rùn)滑油變成霧狀并送往空氣壓力回路內(nèi)的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置。
圖4～圖5中示出了以往技術(shù)中的注油器。主殼體1嵌合在略成杯狀的殼體2的上端，并用連接環(huán)17連接在一起，在主殼體1上配設(shè)有由噴嘴座11保持的噴嘴12。流入主殼體1的入口3中的空氣，經(jīng)過(guò)小徑分歧氣體通路13，導(dǎo)入噴嘴座11的外周槽、半徑方向的通路和內(nèi)孔(噴嘴12的下端部)，再通過(guò)管底16流入殼體2內(nèi)。借助于通過(guò)噴嘴座11和噴嘴12下端部時(shí)所產(chǎn)生的靜壓效果，在殼體2的內(nèi)壓力與下滴窗口14的內(nèi)壓力之間產(chǎn)生壓差，利用該壓差，將殼體2內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)毛氈制成的過(guò)濾器6(過(guò)濾體)、再通過(guò)導(dǎo)油管7壓向上方，然后經(jīng)單向閥8及流量調(diào)節(jié)用針閥9從下滴管10滴下。
利用噴霧原理將下滴窗口內(nèi)的潤(rùn)滑油吸出，再?gòu)挠吐?5經(jīng)過(guò)噴嘴12霧化后，通過(guò)底管16流入殼體2內(nèi)。霧化后的霧狀粒子中直徑較大的粒子落到油面上，細(xì)微粒子(例如其直徑在2um以下)混入主空氣流中，并從出口4排出?？諝庹{(diào)整閥5通常處于關(guān)閉態(tài)，但是，當(dāng)打開(kāi)空氣調(diào)整閥5時(shí)，流入到入口3處的主空氣流中的一部分，經(jīng)過(guò)空氣調(diào)整閥5流向出口4。
在使用圖4～圖5的注油器的場(chǎng)合，通過(guò)針閥微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油流量隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而減少，這給機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)了障礙。利用圖4～圖5的注油器，在室內(nèi)溫度為18℃的前提下設(shè)定每分鐘的下滴數(shù)為20滴，之后測(cè)定每分鐘下滴數(shù)的變化，其結(jié)果在圖6中示出。從圖6可看出，在12小時(shí)后，每分鐘的下滴數(shù)減少了近乎最初設(shè)定的一半。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種使經(jīng)過(guò)注油器中的針閥微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定化、并且不讓流量隨時(shí)間而減少的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)所提供的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置，在引入潤(rùn)滑油的殼體上部嵌合有主殼體，在主殼體的通孔中嵌合有針閥導(dǎo)向件，針閥桿插入針閥導(dǎo)向件的中央孔中，借助于針閥桿尖端的針與針閥導(dǎo)向件的小徑孔里面的閥座構(gòu)成節(jié)流部，節(jié)流部的入口側(cè)通過(guò)單向閥與導(dǎo)油管相通，節(jié)流部的出口側(cè)與下滴管相通，其特征是，針閥導(dǎo)向件可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)油管不能轉(zhuǎn)動(dòng)，與節(jié)流部入口側(cè)相連的閥入口在針閥導(dǎo)向件下端的偏心位置形成，在導(dǎo)油管上端的閥座偏心位置形成數(shù)個(gè)連接口，在導(dǎo)油管下端安裝有孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，數(shù)個(gè)連接口分別通過(guò)數(shù)個(gè)過(guò)濾膜中的任一個(gè)或數(shù)個(gè)與殼體的內(nèi)部連通，通過(guò)針閥導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，使閥入口與數(shù)個(gè)連接口中的一個(gè)連通。
本發(fā)明在第一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上所做的第二結(jié)構(gòu)是，在導(dǎo)油管的下端連接有過(guò)濾膜安裝體，在使過(guò)濾膜安裝體的下端有開(kāi)口的階梯孔中，按照預(yù)定的間隔并按照過(guò)濾膜孔徑的大小順序從開(kāi)口部向上方配設(shè)有數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，過(guò)濾膜上面的各導(dǎo)入室與數(shù)個(gè)連接口通過(guò)導(dǎo)油管內(nèi)的各通路相連通。
本發(fā)明在第一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上所做的第三結(jié)構(gòu)是，在導(dǎo)油管的下端形成數(shù)個(gè)管入口，各管入口與各連接口通過(guò)導(dǎo)油管內(nèi)的各通路相連通，在各管入口處安裝有連接環(huán)，由孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜形成袋狀體，各過(guò)濾膜的袋狀體的開(kāi)口與各連接環(huán)的突出部相連。
在本發(fā)明的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置中，針閥導(dǎo)向件可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)油管不能轉(zhuǎn)動(dòng)，與節(jié)流部入口側(cè)相連的閥入口在針閥導(dǎo)向件下端的偏心位置形成，在導(dǎo)油管上端的閥座偏心位置形成數(shù)個(gè)連接口，在導(dǎo)油管下端安裝有孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，數(shù)個(gè)連接口分別通過(guò)數(shù)個(gè)過(guò)濾膜中的任一個(gè)或數(shù)個(gè)與殼體的內(nèi)部連通，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作針閥導(dǎo)向件，使閥入口與數(shù)個(gè)連接口中的一個(gè)連通。因此，使用注油器時(shí)，可以選擇孔徑適合于針閥微小間隙的過(guò)濾膜，加以使用，使經(jīng)過(guò)針閥微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定，流量不隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)而減少。


圖1(a)是本發(fā)明的過(guò)濾膜串聯(lián)配置成2級(jí)的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置的主要部分?jǐn)嗝鎴D，圖1(b)是圖1(a)主要部分的上面圖，圖1(c)是圖1(a)的C-C斷面圖，圖1(d)是圖1(a)主要部分的放大圖，圖1(e)是配置成4級(jí)的裝置主要部分的斷面圖。
圖2(a)是本發(fā)明的過(guò)濾膜并聯(lián)配置成4級(jí)的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置的主要部分?jǐn)嗝鎴D，圖2(b)是圖2(a)主要部分的上面圖，圖2(c)是圖2(a)的D-D斷面圖，圖2(d)是從圖2(a)的E線所示方向看到的放大圖，圖2(e)是圖2(a)主要部分的放大圖。
圖3(a)是表示針閥的微小間隙的大小與過(guò)濾膜孔徑的關(guān)系圖，圖3(b)是將圖3(a)實(shí)線下方區(qū)域分割成多級(jí)的示意圖。
圖4是以往注油器的斷面圖，圖4(a)是沿圖5中AOA線的斷面圖，圖4(b)是沿圖5中BOB線的斷面圖。
圖5是以往注油器的俯視圖。
圖6是表示在使用以往注油器時(shí)下滴數(shù)減少的示意圖。
在以往的例子中，沿針閥微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油的流量隨時(shí)間，而減少的原因，是由于潤(rùn)滑油中的細(xì)微粒子粘附在針閥微小間隙的壁面上，使針閥微小間隙的流道形狀發(fā)生變化而引起的。因此，考慮到除去細(xì)微粒子以達(dá)到穩(wěn)定流量的目的，通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)查了過(guò)濾器過(guò)濾膜的孔徑大小與注油器節(jié)流部的間隙大小之間的關(guān)系，其結(jié)果如圖3(a)實(shí)線所表示的趨勢(shì)，很明顯，如果使用該實(shí)線下方的區(qū)域，經(jīng)過(guò)針閥節(jié)流部的微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油流量可達(dá)到穩(wěn)定化，而且，流量不會(huì)隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)而減少。但是，每一次使用時(shí)都要選擇孔徑適合于間隙大小的過(guò)濾膜進(jìn)行替代，這導(dǎo)致了手續(xù)繁多的困難。因此，如果能對(duì)使用頻率高的有數(shù)個(gè)孔徑的過(guò)濾膜預(yù)先進(jìn)行調(diào)整、使用時(shí)可從數(shù)個(gè)過(guò)濾膜中選擇出適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾膜進(jìn)行使用，則是最實(shí)用的。例如，可以考慮分成如圖3(b)實(shí)線所示的兩級(jí)，或者分成如圖3(b)虛線所示的四級(jí)。
圖1～2示出了本發(fā)明注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置實(shí)施形式主要部分的斷面圖，圖1示出了將過(guò)濾膜串聯(lián)配置的裝置，圖2示出了將過(guò)濾膜并聯(lián)配置的裝置。本發(fā)明實(shí)施形式中圖1～圖2未示出部分的結(jié)構(gòu)與圖4～圖5的以往例子相同。并且，在圖1～圖2中與圖4～圖5相同的部件用相同的符號(hào)標(biāo)注。
圖1示出了本發(fā)明過(guò)濾膜串聯(lián)配置的裝置。針閥導(dǎo)向件(旋轉(zhuǎn)閥體)21及導(dǎo)油管7的上部大直徑部分從下側(cè)插入主殼體1的階梯通孔20中，使針閥導(dǎo)向件21可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌合在階梯通孔20中，而導(dǎo)油管7不轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌合在階梯通孔20中。通孔20的上端通過(guò)階梯部成為小徑孔，在針閥導(dǎo)向件21的上端形成通過(guò)階梯部的環(huán)狀突出部21a。針閥導(dǎo)向件21的環(huán)狀突出部21a插入通孔20的小徑孔中，使針閥導(dǎo)向件21的階梯部與通孔20的階梯部接觸，成為防松的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)油管7的大直徑部分與小直徑部分之間是階梯部，固定環(huán)28的彎曲部分與該階梯部接觸，使固定環(huán)28的陰螺紋部分與主殼體1的下部環(huán)狀凸起29螺紋連接，維持住針閥導(dǎo)向件21及導(dǎo)油管7。螺母27與針閥導(dǎo)向件21的環(huán)狀突出部21a外周面上的陽(yáng)螺紋部分螺紋連接，通過(guò)螺母17的螺紋連接，將針閥導(dǎo)向件21固定在主殼體1上，從而避免了其轉(zhuǎn)動(dòng)。
導(dǎo)油管7的上端為閥座7a，閥座7a固定在導(dǎo)油管7的本體上，閥座7a的上面與針閥導(dǎo)向件21的下端面可自由滑動(dòng)地接觸。針閥桿24插入針閥導(dǎo)向件21的中央孔后，針閥桿24尖端的針23就插入針閥導(dǎo)向件21的階梯中央孔的小徑孔21b里面的閥座上，這樣，便構(gòu)成了針閥9的節(jié)流部。在針閥導(dǎo)向件21的小徑孔21b的上側(cè)(出口側(cè))設(shè)置有中徑孔21c、大徑螺紋部21d，中徑孔21c的下端部通過(guò)半徑方向的通孔21e與環(huán)狀槽21f連通，環(huán)狀槽21f通過(guò)通路42與圖中未示的下滴管連通。針閥桿24的陽(yáng)螺紋部分與大徑螺紋部21d螺紋連接，通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)針閥桿24上端的針螺柱22，就可轉(zhuǎn)動(dòng)針閥桿24，使針23上下移動(dòng)，對(duì)針23與小徑孔21b之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)針閥9的節(jié)流。針閥桿24的中徑部分可轉(zhuǎn)動(dòng)并可自由滑動(dòng)地嵌合在中徑孔21c中，通過(guò)安裝在該中徑部分的環(huán)狀槽中的密封圈，對(duì)中徑孔21c與針閥桿24之間進(jìn)行密封。
在偏離針閥導(dǎo)向件21下端中心的偏心位置形成針閥9的閥入口26，閥入口26的上端與小徑孔21b的下側(cè)(入口側(cè))相通。在與閥入口26對(duì)置的位置(導(dǎo)油管7上端的偏心位置)，構(gòu)成閥座7a的兩個(gè)連接口25a、25b中任一個(gè)的形成位置(參照?qǐng)D1(c))。在圖1(a)、(d)所示的位置，導(dǎo)油管7的連接口25a與閥入口26對(duì)置并連通，但是，針閥導(dǎo)向件21轉(zhuǎn)過(guò)180°后導(dǎo)油管7的連接口25b與閥入口26對(duì)置并連通。閥座7a的連接口25a及25b的下端分別與導(dǎo)油管7內(nèi)形成的單向閥37a及37b相通。此外，在使針閥導(dǎo)向件21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母27反向轉(zhuǎn)動(dòng)，用手指尖夾著環(huán)狀突出部21a使針閥導(dǎo)向件21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)過(guò)預(yù)定轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，可將針閥導(dǎo)向件21固定在主殼體1上。
導(dǎo)油管7的下端連接有過(guò)濾膜安裝體30，階梯孔在過(guò)濾膜安裝體30的下端開(kāi)口。過(guò)濾膜31a的外周部與階梯孔的下段接觸，并由保持件保持，同樣，過(guò)濾膜31b的外周部與階梯孔的上段接觸，并由保持件保持。過(guò)濾膜31a與過(guò)濾膜31b之間的導(dǎo)入室39b，通過(guò)過(guò)濾膜安裝體30的通路33b、導(dǎo)油管7內(nèi)的通路35b及單向閥37b與連接口25b連通。同樣，過(guò)濾膜31b與階梯孔上面之間的導(dǎo)入室39a，通過(guò)過(guò)濾膜安裝體30的通路33a、導(dǎo)油管7內(nèi)的通路35a及單向閥37a與連接口25a連通。此外，過(guò)濾膜31a的孔徑大于過(guò)濾膜31b的孔徑。
注油器在圖1(a)、(d)所示的位置動(dòng)作時(shí)，潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾膜31a流入導(dǎo)入室39b，再通過(guò)過(guò)濾膜31b，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)入室39a、通路33a、通路35a、單向閥37a、連接口25a及閥入口26送往針閥9的節(jié)流部。此外，當(dāng)針閥導(dǎo)向件21轉(zhuǎn)過(guò)180°時(shí)，潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾膜31a流入導(dǎo)入室39b，再通過(guò)通路33b、通路35b、單向閥37b、連接口25b及閥入口26送往針閥9的節(jié)流部。再者，在這種結(jié)構(gòu)中，雖然使用了2個(gè)過(guò)濾膜，也可以將過(guò)濾膜30的階梯孔做成多段的，例如3段以上的段數(shù)。圖1(e)示出了4級(jí)調(diào)整的例子。此外，如圖1(b)所示，也可以使環(huán)狀突出部21a的右側(cè)(180°圓弧)向外突出(也可以給該部分染色)，安裝成2級(jí)切換旋轉(zhuǎn)閥裝置。
圖2示出了過(guò)濾膜并聯(lián)配置成4級(jí)的裝置。在圖2的裝置中，與圖1相同的部件在圖2中用相同的符號(hào)標(biāo)注，其說(shuō)明省略或簡(jiǎn)略?？梢岳斫?，如圖2(b)所示，將環(huán)狀突出部21a的右半側(cè)(90°圓弧)做成突出(也可以給該部分染色)的形式，安裝成4級(jí)切換旋轉(zhuǎn)閥裝置。如圖2(c)所示，在閥座7a的偏心位置形成4個(gè)連接口25a～25d，在連接口25a～25d的下側(cè)形成4個(gè)單向閥37a～37d。在導(dǎo)油管7的下端形成4個(gè)管入口43a～43d，管入口43a～43d與單向閥37a～37d分別通過(guò)導(dǎo)油管7內(nèi)的通路35a～35d連通。
借助于孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，形成過(guò)濾膜制成的袋狀體45a～45d。如圖2(e)所示，在管入口43a～43d上安裝有連接環(huán)44a～44d，袋狀體45a～45d的開(kāi)口與連接環(huán)44a～44d的突出部嵌合連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)針閥導(dǎo)向件21，使閥入口26與連接口25a～25d中的任一個(gè)相連。于是，潤(rùn)滑油通過(guò)袋狀體45a～45d中的任一個(gè)而過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)連接口25a～25d中的任一個(gè)、閥入口26等送往針閥9的節(jié)流部。其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.一種注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置，在引入潤(rùn)滑油的殼體上部嵌合有主殼體，在主殼體的通孔中嵌合有針閥導(dǎo)向件，針閥桿插入針閥導(dǎo)向件的中央孔中，借助于針閥桿尖端的針與針閥導(dǎo)向件的小徑孔里面的閥座構(gòu)成節(jié)流部，節(jié)流部的入口側(cè)通過(guò)單向閥與導(dǎo)油管相通，節(jié)流部的出口側(cè)與下滴管相通，其特征是，針閥導(dǎo)向件可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)油管不能轉(zhuǎn)動(dòng)，與節(jié)流部入口側(cè)相連的閥入口在針閥導(dǎo)向件下端的偏心位置形成，在導(dǎo)油管上端的閥座偏心位置形成數(shù)個(gè)連接口，在導(dǎo)油管下端安裝有孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，數(shù)個(gè)連接口分別通過(guò)數(shù)個(gè)過(guò)濾膜中的任一個(gè)或數(shù)個(gè)與殼體的內(nèi)部連通，通過(guò)針閥導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，使閥入口與數(shù)個(gè)連接口中的一個(gè)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置，其特征是，在導(dǎo)油管的下端連接有過(guò)濾膜安裝體，在使過(guò)濾膜安裝體的下端有開(kāi)口的階梯孔中，按照預(yù)定的間隔并按照過(guò)濾膜孔徑的大小順序從開(kāi)口部向上方配設(shè)有數(shù)個(gè)過(guò)濾膜，過(guò)濾膜上面的各導(dǎo)入室與數(shù)個(gè)連接口通過(guò)導(dǎo)油管內(nèi)的各通路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置，其特征是，在導(dǎo)油管的下端形成數(shù)個(gè)管入口，各管入口與各連接口通過(guò)導(dǎo)油管內(nèi)的各通路相連通，在各管入口處安裝有連接環(huán)，由孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜形成袋狀體，各過(guò)濾膜的袋狀體的開(kāi)口與各連接環(huán)的突出部相連。
全文摘要
本發(fā)明以使經(jīng)過(guò)注油器中的針閥微小間隙流動(dòng)的潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定化、并且不讓流量隨時(shí)間而減少為目的。本發(fā)明提供的注油器潤(rùn)滑油流量穩(wěn)定裝置,針閥導(dǎo)向件21可以轉(zhuǎn)動(dòng),而導(dǎo)油管7不能轉(zhuǎn)動(dòng)。與節(jié)流部入口側(cè)相連的閥入口26在針閥導(dǎo)向件21下端的偏心位置形成,在導(dǎo)油管7上端的閥座7a偏心位置形成數(shù)個(gè)連接口25a～d。在導(dǎo)油管7的下端安裝有孔徑不同的數(shù)個(gè)過(guò)濾膜31a～d,數(shù)個(gè)連接口25a～d分別通過(guò)數(shù)個(gè)過(guò)濾膜31a～d中的任一個(gè)或數(shù)個(gè)與殼體2的內(nèi)部連通,通過(guò)針閥導(dǎo)向件21的轉(zhuǎn)動(dòng)操作,使閥入口26與數(shù)個(gè)連接口25a～d中的一個(gè)連通。
文檔編號(hào)F16K21/00GK1181476SQ97121589
公開(kāi)日1998年5月13日 申請(qǐng)日期1997年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月1日
發(fā)明者許宏慶, 邵軍 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社