專利名稱：強制密封油環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞環(huán)中的油環(huán)，尤其涉及用于內(nèi)燃機或氣壓機中活塞上的一道油環(huán)。
目前，往復(fù)式活塞密封裝置使用活塞環(huán)中的強制性密封油環(huán)，其在裝入缸套時比較困難，且其環(huán)中的彈簧脹圈(螺旋彈簧脹圈)，自由長度較短，當缸套磨損內(nèi)圓變大和環(huán)磨損外圓變小時，其彈力衰減快，使環(huán)與缸套接觸面的密封功能變差，因而產(chǎn)生漏氣和竄油，致使活塞環(huán)的使用壽命縮短。
本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝的強制密封油環(huán)，以解決現(xiàn)有強制性密封油環(huán)裝入缸套內(nèi)時困難，使彈簧脹圈自由長度增長，增加油環(huán)的密封性能，延長油環(huán)的使用壽命。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其方案如下該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的基環(huán)，基環(huán)的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐(滑肩)，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片的各個開口和基環(huán)的開口都相互錯開，所述基環(huán)下表面的中部適當位置為圓錐面(此圓錐面徑向向內(nèi)可延伸到基環(huán)內(nèi)圓周表面)，此圓錐面與水平面的夾角a為10°-80°角，在基環(huán)外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及基環(huán)上(軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及與基環(huán)連接處)，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔(可為長方形孔和圓形孔)。在所述圓錐面下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈。
該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的基環(huán)，基環(huán)的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐(滑肩)，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片的各個開口和基環(huán)的開口都相互錯開，所述基環(huán)下表面的中部適當位置為圓錐面(此圓錐面徑向向內(nèi)可延伸到基環(huán)內(nèi)圓周表面)，此圓錐面與水平面的夾角a為10°-80°角，在基環(huán)外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及基環(huán)上(軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及與基環(huán)連接處)，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔(可為長方形孔和圓形孔)。軸向向下凸出的環(huán)形凸臺的內(nèi)圓周表面制成圓弧形的凹槽，在所述圓錐面下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈。
該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的基環(huán)，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺的外圓周表面外側(cè)設(shè)有2片刮片，所述刮片的兩個開口相互錯開180°，所述基環(huán)下表面的中部適當位置為圓錐面(此圓錐面徑向向內(nèi)可延伸到基環(huán)內(nèi)圓周表面)，此圓錐面與水平面的夾角a為10°-80°角，在基環(huán)外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及基環(huán)上(軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及與基環(huán)連接處)，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔(可為長方形孔和圓形孔)。在所述圓錐面下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈。
該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的基環(huán)，基環(huán)的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐(滑肩)，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片的各個開口和基環(huán)的開口都相互錯開，所述基環(huán)下表面的中部適當位置為圓錐面(此圓錐面徑向向內(nèi)可延伸到基環(huán)內(nèi)圓周表面)，此圓錐面與水平面的夾角a為10°-80°角，在所述圓錐面下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈。在彈簧脹圈下面設(shè)有墊片環(huán)，在所述的墊片環(huán)上表面內(nèi)圓周處設(shè)有若干個軸向向上凸出的圓弧形段凸條，所述的墊片環(huán)與段凸條為一整體(可粘接或焊接，也可直接為一體制成)。每兩個相鄰的圓弧形段凸條之間的凹槽，即成為泄油孔。
為了防止刮片的轉(zhuǎn)動開口重合，所述的刮片設(shè)為兩片，這兩片刮片開口相互錯開為120°-180°，這兩片刮片之間為局部的點焊連接或局部粘接，使兩片刮片開口位置相對固定。
當刮片設(shè)為1片時，刮片開口與基環(huán)開口相互錯開為180°，刮片與基環(huán)為局部粘接或鍵連接，使刮片開口與基環(huán)開口位置相對固定。
所述設(shè)置的刮片軸向厚度，等于環(huán)形凸臺的軸向高度。
為了防止彈簧脹圈磨損活塞環(huán)槽，在彈簧脹圈下面設(shè)有墊片環(huán)。
所述基環(huán)外圓周下表面與段凸條上表面的對應(yīng)部位粘接在一起(整體)。
所述基環(huán)外圓周下表面處所設(shè)軸向向下凸出的環(huán)形凸臺下表面與墊片環(huán)外圓周上表面對應(yīng)部位粘接在一起(整體)。
由于本發(fā)明的密封油環(huán)，在所述的基環(huán)上設(shè)置了軸向向下凸出的環(huán)形凸臺，使密封油環(huán)上、下側(cè)面與活塞環(huán)槽上、下側(cè)面安裝間隙減小，特別是所述基環(huán)外圓周下表面處軸向向下凸出的環(huán)形凸臺下表面與墊片環(huán)外圓周上表面對應(yīng)部位粘接在一起(整體)后，密封油環(huán)和其中的刮片就能平順地進入環(huán)槽內(nèi)，而且彈簧脹圈的自由長度可以得到增長，所以可提高密封油環(huán)的使用性能和耐久性。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行描述。


圖1是強制密封油環(huán)一個實施例的截面示意圖；圖2是強制密封油環(huán)一個實施例的截面示意圖；圖3是強制密封油環(huán)上設(shè)兩個刮片[1]而沒設(shè)凸檐[6]形成的一個實施例的情況；圖4是強制密封油環(huán)一個實施例的截面示意圖；圖5是在圖1的基礎(chǔ)上增設(shè)墊片環(huán)[8]形成的一個實施例；圖6是在圖2的基礎(chǔ)上增設(shè)墊片環(huán)[8]形成的一個實施例；圖7是在圖1中去掉螺旋撐簧[5]后，另換成截面為V字蛇形彈簧形成的一個實施例；圖8是墊片環(huán)[8]和段凸條[11]的局部俯視圖；圖9是圖8的A-A剖面展開圖。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，基環(huán)[3]外圓周表面圖中所示的上部，具有與所述基環(huán)同心設(shè)置的環(huán)形凸檐[6]，在基環(huán)[3]的上表面內(nèi)圓周處，設(shè)有一個軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]與基環(huán)[3]同軸設(shè)置且其內(nèi)圓周表面與基環(huán)[3]的內(nèi)圓周表面平齊，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有一個刮片[1]，該刮片[1]的軸向厚度等于軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的軸向高度，其內(nèi)徑與軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外徑相等，而其外徑則與凸檐[6]的外徑相等。圖中所示的基環(huán)[3]是有彈性有開口的圓環(huán)，這與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。根據(jù)本發(fā)明這樣設(shè)置刮片[1]和基環(huán)[3]上的開口，即在圓周上相互錯開120°-180°，最好是錯開180°(圖中未示出)。這種布置形式在以下的實例中是一樣的，因此下面將不對此贅述。所述基環(huán)[3]內(nèi)圓周表面的上部為圓柱面，所述基環(huán)[3]下表面中部為圓錐面[4]，此圓錐面[4]與水平面的夾角a為10°-80°角，在基環(huán)[3]下表面外圓周處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]及基環(huán)[3]上(軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]及與基環(huán)[3]連接處)，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔[7](可為長方形孔和圓形孔)。所述的凸檐[6]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]、軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]與基環(huán)[3]為一個整體，在所述圓錐面[4]下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈[5]。
所述的彈簧脹圈[5]為螺旋撐簧，即螺旋彈簧脹圈等。這與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。
圖2表示了根據(jù)本發(fā)明密封油環(huán)另一個實施例。其中基環(huán)[3]、凸檐[6]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺凸臺[2]、圓錐面[4]、刮片[1]、軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]泄油孔[7]彈簧脹圈[5]的設(shè)置與圖1中的基環(huán)[3]、凸檐[6]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]、圓錐面[4]、刮片[1]、軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]、泄油孔[7]、彈簧脹圈[5]的設(shè)置相同。但不同的部分是，所述軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]內(nèi)圓周表面制成圓弧形的凹槽[9]。
圖3表示了根據(jù)本發(fā)明密封油環(huán)的另一個實施例，其中彈簧脹圈[5]、基環(huán)[3]、圓錐面[4]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]、泄油孔[7]的設(shè)置與圖1中的彈簧脹圈[5]、基環(huán)[3]、圓錐面[4]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]、軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]、泄油孔[7]的設(shè)置相同。但不同的部分是，在基環(huán)[3]的外圓周表面上部沒有凸檐[6]，而在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)多增設(shè)了一片刮片，刮片[1]成為兩片。這兩片刮片開口相互錯開為180°(圖中未示出)，刮片[1]的外圓周徑向尺寸的一部分即成為凸檐(滑肩)，刮片[1]的軸向厚度等于凸臺[2]的軸向高度。
圖4表示了根據(jù)本發(fā)明密封油環(huán)另一個實施例。其中基環(huán)[3]、凸檐[6]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺凸臺[2]、圓錐面[4]、刮片[1]、彈簧脹圈[5]的設(shè)置與圖1中的基環(huán)[3]、凸檐[6]、軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]、圓錐面[4]、刮片[1]、、彈簧脹圈[5]的設(shè)置相同。但不同的部分是，該環(huán)中沒設(shè)軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]，而在彈簧脹圈[5]下面設(shè)有墊片環(huán)[8]，在所述的墊片環(huán)[8]外圓周上表面處設(shè)有若干個軸向向上凸出的圓弧形段凸條[11]，所述的墊片環(huán)[8]與段凸條[11]為一整體(可粘接或焊接，也可直接為一體制成)。每兩個相鄰的圓弧形段凸條之間的凹槽，即成為泄油孔。
圖5、圖6分別表示的實施例是在圖1、圖2所示的實施例基礎(chǔ)上僅僅增加了墊片環(huán)[8]，不言而喻，該環(huán)也是有開口的圓環(huán)，其截面為長方形，墊片環(huán)[8]的上側(cè)面與彈簧脹圈[5]的下側(cè)面相接觸，墊片環(huán)[8]能避免彈簧脹圈[5]直接磨損活塞環(huán)槽。
在圖5、圖6分別表示的實施例中，軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]下表面與墊片環(huán)[8]外圓周上表面所對應(yīng)的部位為粘接在一起(但當密封環(huán)工作時，其溫度達到80℃左右時，粘接用的膠失效，其粘接表面分開)。
在圖3所示的實施例中，也可在彈簧脹圈[5]的下側(cè)面增設(shè)墊片環(huán)[8]。
當刮片[1]設(shè)為1片時，見圖1、圖2、圖4、圖5、圖6圖7，刮片[1]與基環(huán)[3]開口相互錯開180°，在刮片[1]對應(yīng)開口180°內(nèi)圓周表面處設(shè)徑向向內(nèi)凸出的一個凸鍵(可焊接)，基環(huán)[3]環(huán)口處設(shè)有一個鍵槽(即環(huán)口處一段沒設(shè)[去掉]軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，而形成鍵槽)，基環(huán)[3]與刮片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口位置相互錯開180度。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，均可在不超出本申請權(quán)利要求所限定保護范圍的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明做出其它的變化和修改，上面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明所做的描述，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，而僅僅用于描述本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.強制密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，基環(huán)[3]的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐[6]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各個開口和基環(huán)[3]的開口都相互錯開，所述基環(huán)[3]下表面的中部為圓錐面[4]，此圓錐面[4]與水平面的夾角a為10°-80°角，其特征在于在基環(huán)[3]外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]及基環(huán)[3]上，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔[7]，在所述圓錐面[4]下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈[5]。
2.強制密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，基環(huán)[3]的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐[6]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片[1]的各個開口和基環(huán)[3]的開口都相互錯開，所述基環(huán)[3]下表面的中部適當位置為圓錐面[4]，此圓錐面[4]與水平面的夾角a為10°-80°角，其特征在于基環(huán)[3]外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]。在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]及基環(huán)[3]上，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔[7]，軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]的內(nèi)圓周表面制成圓弧形的凹槽[9]，在所述圓錐面[4]下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈[5]。
3.強制密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有2片刮片[1]，所述刮片[1]的兩個開口相互錯開180°，所述基環(huán)[3]下表面的中部適當位置為圓錐面[4]，此圓錐面[4]與水平面的夾角a為10°-80°角，其特征在于基環(huán)[3]外圓周下表面處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]及基環(huán)[3]上，沿圓周布設(shè)若干個徑向的泄油孔[7]，在所述圓錐面[4]下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈[5]。
4.強制密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，基環(huán)[3]的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐[6]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，在軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各個開口和基環(huán)[3]的開口都相互錯開，所述基環(huán)[3]下表面的中部適當位置為圓錐面[4]，此圓錐面[4]與水平面的夾角a為10°-80°角，在所述圓錐面[4]下表面并與之相接觸地設(shè)有彈簧脹圈[5]，在彈簧脹圈[5]下面設(shè)有墊片環(huán)[8]，其特征在于在所述的墊片環(huán)[8]上表面外圓周處設(shè)有若干個軸向向上凸出的圓弧形段凸條[11]，所述的墊片環(huán)[8]與段凸條[11]為一整體，每兩個相鄰的圓弧形段凸條[11]之間的凹槽，即成為泄油孔[7]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的強制密封油環(huán)，其特征在于彈簧脹圈[5]下面設(shè)有墊片環(huán)[8]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的強制密封油環(huán)，其特征在于所述刮片[1]設(shè)為兩片，這兩片刮片開口相互錯開為120°-180°，這兩片刮片[1]之間，為局部的點焊連接或局部粘接，使兩片刮片開口位置相對固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的強制密封油環(huán)，其特征在于當刮片[1]設(shè)為一片時，刮片[1]與基環(huán)[3]開口相互錯開為180°角，刮片[1]與基環(huán)[3]為局部粘接，使刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口位置相對固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的強制密封油環(huán)，其特征在于當刮片[1]設(shè)為一片時，刮片[1]與基環(huán)[3]開口相互錯開180°，在刮片[1]對應(yīng)開口180°內(nèi)圓周表面處設(shè)徑向向內(nèi)凸出的一個凸鍵，基環(huán)[3]環(huán)口處設(shè)有一個鍵槽，基環(huán)[3]與刮片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口位置相互錯開180°。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強制密封油環(huán)，其特征在于所述基環(huán)[3]外圓周下表面與段凸條[11]上表面的對應(yīng)部位粘接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強制密封油環(huán)，其特征在于所述基環(huán)[3]外圓周下表面處所設(shè)軸向向下凸出的環(huán)形凸臺[12]下表面與墊片環(huán)[8]外圓周上表面對應(yīng)部位粘接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及活塞環(huán)中的油環(huán)，尤其是內(nèi)燃機和氣壓機中活塞上安裝的油環(huán)。該油環(huán)安裝方便，能提高環(huán)的密封性能，可延長活塞環(huán)的使用壽命。其特征是，由基環(huán)、刮片組合成，基環(huán)下表面的中部為圓錐面，在基環(huán)下表面外圓周處制成軸向向下凸出的環(huán)形凸臺，在軸向向下凸出的環(huán)形凸臺及基環(huán)上，布設(shè)若干個徑向的泄油孔，在此圓錐面下部相接觸地設(shè)有彈簧脹圈，形成一道強制密封油環(huán)。
文檔編號F16J9/00GK1239200SQ9811463
公開日1999年12月22日 申請日期1998年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月11日
發(fā)明者宇秀明 申請人:宇秀明