專(zhuān)利名稱(chēng)：化工高壓截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)中的高壓截止閥。
在
背景技術(shù)：
中，目前很多化肥、化工企業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管道所使用的高壓角式截止閥，實(shí)踐有明顯的不足之處①閥桿直通式填料箱中的高壓密封填料直接作用在閥桿與填料箱壁之間，產(chǎn)生較大的抱軸力，從而使在閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)產(chǎn)生很大磨擦力矩，閥桿易劃傷，填料易失效，使其失去密封作用，產(chǎn)生泄漏。②填料箱與閥體聯(lián)接部位密封形式，大都采用平面或凸凹止口加一墊片密封，這種結(jié)構(gòu)在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)作用下(如尿素甲胺液)，使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生滴、滲、泄漏現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成停車(chē)搶修。③因結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題，故使用壽命較短。④如GJ44W系列的高壓角式截止閥，目前現(xiàn)場(chǎng)所使用的產(chǎn)品-閥體密封付與閥辦是同種材質(zhì)，因而兩者硬度基本無(wú)差異，在開(kāi)關(guān)時(shí)，常有親合沾傷現(xiàn)象，由此導(dǎo)致使用不長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏。
本實(shí)用新型的目的是克服上述三種狀況的缺點(diǎn)，研究一種化工高壓截止閥，提高高壓密封性能和高壓下使用壽命，減少現(xiàn)場(chǎng)工人維修、檢修次數(shù)，提高企業(yè)整個(gè)工藝流程的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下包括如下技術(shù)方案閥蓋5和閥體7上下連接，在閥蓋5上裝配上閥桿1，下閥桿6下端閥辦15與閥體7內(nèi)通口處密封接觸，其特征是上下閥桿1和6之間用浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2連接，閥體7上部用密封裝置裝配可上下移動(dòng)的下閥桿6。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還包括在上述的浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2中，上閥桿1下端連接聯(lián)軸節(jié)2的上面，聯(lián)軸節(jié)2內(nèi)上平面與下閥桿6上端圓弧面浮動(dòng)接觸，位于聯(lián)軸節(jié)2內(nèi)腔的下閥桿6上部凹頸處裝配滾珠3。
在上述的浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2中，由聯(lián)軸節(jié)左右半環(huán)14和13用聯(lián)軸節(jié)外套12和軸用擋圈11組成，其內(nèi)腔上下相通，裝配上下閥桿1和6的端部，其兩端面以平面浮動(dòng)接觸另一弧面。
在上述的密封裝置中，閥體7通孔壁與填料箱9外徑凹槽裝配O型圈10密封接觸，閥體7上部止口平臺(tái)處凹槽內(nèi)裝配密封墊8，同時(shí)該凹槽旁相對(duì)應(yīng)凸起密封，與填料箱9對(duì)應(yīng)平臺(tái)面密封接觸。
在上述的密封裝置中，閥體7通孔內(nèi)壁凹槽裝配O型圈10與填料箱9軸向外徑平面密封接觸。
在上述的密封裝置中，閥體7軸向孔有二個(gè)止口臺(tái)階，其中內(nèi)徑小的止口與填料箱9對(duì)應(yīng)的止口組成密封槽，內(nèi)裝O型圈10密封。
本實(shí)用新型的
如下圖1是整體示意圖。圖2是圖1中A部放大剖示圖。圖3也是圖1中A部另一種結(jié)構(gòu)放大剖示圖。圖4是圖1中B部縮小剖示圖。圖5是圖1中B部第二種結(jié)構(gòu)縮小剖示圖。圖6是圖1中B部第三種結(jié)構(gòu)縮小剖示圖。
上述圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1-上閥桿 2-聯(lián)軸節(jié) 3-滾珠 4-頂絲 5-閥蓋 6-下閥桿7-閥體8-密封墊 9-填料箱 10-O型圈 11-軸用擋圈 12-聯(lián)軸節(jié)外套13-聯(lián)軸節(jié)右半環(huán) 14-聯(lián)軸節(jié)左半環(huán) 15-閥辦下面是本實(shí)用新型依附圖作進(jìn)一步的詳述參見(jiàn)圖1，截止閥體7下端連接進(jìn)管口，右端連接出管口，管道化工液體由下至上經(jīng)閥辦15向右流出，即低進(jìn)高出，控制閥辦15上下開(kāi)關(guān)的手把，連接上閥桿1下端經(jīng)聯(lián)軸節(jié)2連接下閥桿6，下閥桿6下端連接的閥辦15能夠上下移動(dòng)。閥體7上的填料箱9中通過(guò)下閥桿6。參見(jiàn)圖2，這是圖1中A部第一種結(jié)構(gòu)剖示圖，上閥桿1下端與聯(lián)軸節(jié)2上面連接組成一體，聯(lián)軸節(jié)2呈凹型，內(nèi)腔上平面與下閥桿6上圓弧面作浮動(dòng)接觸，下閥桿6上部周圈凹頸裝配滾珠3，由聯(lián)軸節(jié)2中對(duì)應(yīng)的頂絲4調(diào)節(jié)其滾動(dòng)力度，其工作原理是當(dāng)上閥桿1轉(zhuǎn)動(dòng)并上下移動(dòng)時(shí)，下閥桿6不轉(zhuǎn)動(dòng)但卻上下移動(dòng)。參看圖3所示，這是第二種結(jié)構(gòu)，工作原理基本同圖2所述，其結(jié)構(gòu)不同之處是，聯(lián)軸節(jié)2由聯(lián)軸節(jié)左右半環(huán)14和13用聯(lián)軸節(jié)外套12和軸用擋圈11連接組成，其中間裝配上閥桿1下端和下閥桿6上端，兩端面以一個(gè)平面和另一個(gè)弧形面浮動(dòng)接觸，當(dāng)上閥桿1轉(zhuǎn)動(dòng)中下進(jìn)時(shí)，減少面積磨擦，使下閥桿6不轉(zhuǎn)，向下運(yùn)動(dòng)。參見(jiàn)圖4，這是第一種密封裝置，閥體7上通孔口處有一個(gè)止口臺(tái)階，凹形槽裝配密封墊8，凹形槽旁呈對(duì)應(yīng)的凸起密封，使填料箱9裝配面具雙密封作用，填料箱9下軸頸凹形槽內(nèi)鑲O型圈10又增填一次密封。下閥桿6上部與填料箱9上部通過(guò)一組密封填料裝配密封，這是現(xiàn)有技術(shù)中已有的。參見(jiàn)圖5，結(jié)構(gòu)基本同圖4，不同之處是閥體7內(nèi)頸處設(shè)凹圈槽裝配O型圈10，形成第二種密封結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖6，基本同圖4，不同之處是閥體7上面止口凹槽裝配O型圈，下面止口與填料箱對(duì)應(yīng)止口形成一個(gè)截面呈矩形的環(huán)形槽，裝配O型圈10，形成第三種密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1、由于采用浮動(dòng)接觸面，故克服了原來(lái)開(kāi)和關(guān)閥門(mén)時(shí)費(fèi)力現(xiàn)象及維修不便的問(wèn)題。使工人操作省力，維修方便，很受歡迎。
2、由于采用多次密封結(jié)構(gòu)，且下閥桿與閥體7工作時(shí)不產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故更有效的密封，在使用周期內(nèi)不會(huì)滴、滲或泄漏，減少了檢修和維修等工作量。
3、對(duì)閥辦與閥體選材匹配合理，如鑄鐵與銅，鑄鋼與銅，其密封面硬度差更趨于合理，耐蝕、耐磨，使閥辦壽命成倍提高。
權(quán)利要求1.化工高壓截止閥，包括如下技術(shù)方案閥蓋(5)和閥體(7)上下連接，在閥蓋(5)上裝配上閥桿(1)，下閥桿(6)下端閥辦(15)與閥體(7)內(nèi)通口處密封接觸，其特征是上下閥桿(1)和(6)之間用浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)(2)連接，閥體(7)上部用密封裝置裝配可上下移動(dòng)的下閥桿6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工高壓截止閥，其特征是在上述的浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)(2)中，上閥桿(1)下端連接聯(lián)軸節(jié)(2)的上面，聯(lián)軸節(jié)(2)內(nèi)上平面與下閥桿(6)上端圓弧面浮動(dòng)接觸，位于聯(lián)軸節(jié)(2)內(nèi)腔的下閥桿(6)上部凹頸處裝配滾珠(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工高壓截止閥，其特征是在上述的浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)(2)中，由聯(lián)軸節(jié)左右半環(huán)(14)和(13)用聯(lián)軸節(jié)外套(12)和軸用擋圈(11)組成，其內(nèi)腔上下相通，裝配上下閥桿(1)和(6)的端部，其兩端面以一平面浮動(dòng)接觸另一弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工高壓截止閥，其特征是在上述的密封裝置中，閥體(7)通孔壁與填料箱(9)外徑凹槽裝配O型圈(10)密封接觸，閥體(7)上部止口平臺(tái)處凹槽內(nèi)裝配密封墊(8)，同時(shí)該凹槽旁相對(duì)應(yīng)凸起密封，與填料箱(9)對(duì)應(yīng)平臺(tái)面密封接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工高壓截止閥，其特征是在上述的密封裝置中，閥體(7)通孔內(nèi)壁凹槽裝配O型圈(10)與填料箱(9)軸向外徑平面密封接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工高壓截止閥，其特征是在上述的密封裝置中，閥體(7)軸向孔有二個(gè)止口臺(tái)階，其中內(nèi)徑小的止口與填料箱(9)對(duì)應(yīng)的止口組成密封槽，內(nèi)裝O型圈(10)密封。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及化工高壓截止閥。目的是克服原來(lái)高壓式截止閥存在的問(wèn)題，如泄漏、滴、滲，使用壽命短，維修不便等。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，閥體7中，上下閥桿1和6之間用浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2連接，下閥桿6與填料箱9之間采用多次密封裝置。優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)試制試用，提高了密封性能，解決滲、滴、漏現(xiàn)象，且開(kāi)和關(guān)靈活，操作省力，檢修方便，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F16K41/04GK2337352SQ98232658
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月23日
發(fā)明者張英杰, 王慶鋒 申請(qǐng)人:西安亞星泵閥廠