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      一種雙纏繞式超高壓液壓機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11364244閱讀:367來源:國知局
      一種雙纏繞式超高壓液壓機(jī)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及超高壓液壓機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種雙纏繞式超高壓液壓機(jī)。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的超高壓液壓機(jī)結(jié)構(gòu):1、框架為單纏繞框架;2、大油箱置于框架左右兩側(cè);3、充液閥均為外置,置于油缸底板前后方;4、主活塞多為整體式,無膨脹環(huán)結(jié)構(gòu);5、主油缸與下法蘭獨(dú)立分成兩件,用螺釘連接成一體;6、主油缸上部有一圈螺孔,用螺釘與油缸底板連接成一體;7、主油缸部件與框架的連接方式:用一圈螺釘將油缸底板固定在上橫梁上。

      現(xiàn)有超高壓液壓機(jī)存在以下缺點(diǎn):1、因其框架為單纏繞結(jié)構(gòu),所以大油箱只能分置于框架兩側(cè),液壓油只能通過外部管路從大油箱進(jìn)入主油缸,影響液壓油進(jìn)入主油缸的速度,從而降低壓制速度;2、因其充液閥外置(流量小),置于油缸底板前后方,影響液壓油進(jìn)入主油缸的速度,從而降低壓制速度;3、主油缸上螺孔太多,降低主油缸的使用壽命;4、主活塞為整體式,無膨脹環(huán)結(jié)構(gòu),易導(dǎo)致主密封擠出,降低主密封的使用壽命。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種雙纏繞式超高壓液壓機(jī),其具有結(jié)構(gòu)簡單、壓制速度快、穩(wěn)定性高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

      一種雙纏繞式超高壓液壓機(jī),包括主框架、主油箱和主油缸,所述主油箱設(shè)置于所述主框架的頂部,所述主油缸位于所述主框架的中部;所述主框架的上部和下部均設(shè)置有鋼絲纏繞層;所述主油缸上纏繞有鋼絲,所述主油缸的缸底內(nèi)設(shè)置有充液閥,所述主油缸經(jīng)所述充液閥與所述主油箱連通,所述主油缸的主活塞朝下且主活塞連接有一活動(dòng)橫梁。

      本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)通過將主油箱設(shè)置在主框架頂部,縮短了液壓油進(jìn)出油缸的時(shí)間,提升壓制速度;主框架的上部和下部均設(shè)置鋼絲纏繞層的雙纏繞結(jié)構(gòu),增加了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

      進(jìn)一步地,所述主框架包括底座、前立柱、后立柱和上橫梁,所述前立柱和后立柱平行設(shè)置于所述底座上,所述上橫梁設(shè)置有所述前立柱和后立柱的頂端;所述主油箱設(shè)置在所述上橫梁上;所述底座、上橫梁與所述前立柱、后立柱的連接處,以及所述上橫梁與所述主油箱的連接處均設(shè)置有所述鋼絲纏繞層。

      進(jìn)一步地,所述主油缸的缸口處設(shè)置有收緊法蘭,所述收緊法蘭與所述主油缸為一體結(jié)構(gòu)。

      進(jìn)一步地,所述收緊法蘭與所述缸底之間通過多個(gè)短收緊螺桿連接。

      進(jìn)一步地,所述缸底和收緊法蘭之間還設(shè)置有多個(gè)長收緊螺桿,所述主油缸通過所述長收緊螺桿固定在所述上橫梁上。

      進(jìn)一步地,所述主活塞上套設(shè)有膨脹環(huán),所述膨脹環(huán)上設(shè)置有密封圈。

      進(jìn)一步地,所述主活塞上還設(shè)置有防松墊;所述膨脹環(huán)上還設(shè)置有導(dǎo)向帶和耐磨環(huán)。

      進(jìn)一步地,所述主框架上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿,所述多個(gè)導(dǎo)向桿上均套設(shè)有導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套與所述活動(dòng)橫梁連接。通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套可以為活動(dòng)橫梁導(dǎo)向,且導(dǎo)向更穩(wěn)定可靠,抗偏載能力更強(qiáng),提高主油缸內(nèi)部密封圈及導(dǎo)向帶的使用壽命。

      進(jìn)一步地,還包括設(shè)置于所述主框架上的氣動(dòng)安全裝置。

      相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)通過將主油箱設(shè)置在主框架頂部,縮短了液壓油進(jìn)出油缸的時(shí)間,提升壓制速度;主框架的上部和下部均設(shè)置鋼絲纏繞層的雙纏繞結(jié)構(gòu),增加了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;將主油缸和收緊法蘭設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),大大提高主油缸的使用壽命。本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、壓制速度快、穩(wěn)定性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

      為了更好地理解和實(shí)施,下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)的側(cè)視圖。

      圖3是主框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4是主油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5是主活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      請參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī),包括主框架10、主油箱20和主油缸30,所述主油箱20設(shè)置于所述主框架10的頂部,所述主油缸30位于所述主框架10的中部;所述主框架10的上部和下部均設(shè)置有鋼絲纏繞層101;所述主油缸30上纏繞有鋼絲,所述主油缸30的缸底31內(nèi)設(shè)置有充液閥32,所述主油缸30經(jīng)所述充液閥32與所述主油箱20連通,所述主油缸30的主活塞33朝下且主活塞33連接有一活動(dòng)橫梁40。

      具體地,請參閱圖3,本實(shí)施例的所述主框架10包括底座11、前立柱12、后立柱13和上橫梁14,所述前立柱12和后立柱13平行設(shè)置于所述底座11上,所述上橫梁14設(shè)置有所述前立柱12和后立柱13的頂端;所述主油箱20設(shè)置在所述上橫梁14上,上橫梁上設(shè)置有上橫梁通油孔,缸底31上同樣設(shè)置有缸底通油孔,以供與主油箱連通。所述底座11、上橫梁14與所述前立柱12、后立柱13的連接處,以及所述上橫梁14與所述主油箱20的連接處均設(shè)置有所述鋼絲纏繞層101。

      將主油箱20設(shè)置在上橫梁14上,可大大縮短液壓油進(jìn)出主油缸30的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)活動(dòng)橫梁40上升、下降運(yùn)行時(shí)對主油缸30的快速充液,提升壓制速度,使得生產(chǎn)效率顯著提高。

      請參閱圖4,所述主油缸30的缸口處設(shè)置有收緊法蘭34,所述收緊法蘭34與所述主油缸30為一體結(jié)構(gòu)。主油缸30這種一體結(jié)構(gòu)大大提高了其承載能力,同時(shí)消除了主油缸30與法蘭為分體式時(shí)存在的不同心問題,提高了收緊法蘭34中密封圈的使用壽命。

      所述收緊法蘭34與所述缸底31之間通過多個(gè)短收緊螺桿35連接。所述缸底31和收緊法蘭34之間還設(shè)置有多個(gè)長收緊螺桿36,所述主油缸30通過所述長收緊螺桿36固定在所述上橫梁14上。使用多個(gè)短收緊螺桿35和長收緊螺桿36避免了在主油缸30上加工大量螺孔,優(yōu)化了主油缸30結(jié)構(gòu),大大提高了主油缸30的使用壽命。

      請參閱圖5,所述主活塞33上套設(shè)有膨脹環(huán)37,所述膨脹環(huán)37上設(shè)置有密封圈38。所述主活塞33上還設(shè)置有防松墊39;所述膨脹環(huán)37上還設(shè)置有導(dǎo)向帶310和耐磨環(huán)311。膨脹環(huán)37可防止主密封被擠出,提高主活塞33上主密封的使用壽命。

      本實(shí)施例的所述主框架10上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿15,所述多個(gè)導(dǎo)向桿15上均套設(shè)有導(dǎo)向套16,所述導(dǎo)向套16與所述活動(dòng)橫梁40連接。通過導(dǎo)向桿15和導(dǎo)向套16可以為活動(dòng)橫梁40導(dǎo)向,且導(dǎo)向更穩(wěn)定可靠,抗偏載能力更強(qiáng),提高主油缸30內(nèi)部密封圈38及導(dǎo)向帶310的使用壽命。

      本實(shí)施例還優(yōu)選地設(shè)置了氣動(dòng)安全裝置50,氣動(dòng)安全裝置50設(shè)置于所述主框架10的前立柱12和后立柱13上。

      本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)的工作原理:

      1、當(dāng)活動(dòng)橫梁40快速下行時(shí),充液閥32打開,液壓油從主油箱20在氣壓作用下經(jīng)上橫梁通油孔、缸底通油孔、充液閥32開口進(jìn)入主油缸30。

      2、當(dāng)主油缸30進(jìn)行快速充液完畢,進(jìn)行超高壓加壓時(shí),充液閥32關(guān)閉,使用增壓器通過缸底通油孔對主油缸30進(jìn)行超高壓加壓,主活塞33移動(dòng)推動(dòng)活動(dòng)橫梁40進(jìn)行壓制。

      3、壓制完畢后,先將主油缸30的壓力卸掉,然后將充液閥32打開,液壓油流回主油箱20,主活塞33及活動(dòng)橫梁40快速提升。

      相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)通過將主油箱設(shè)置在主框架頂部,縮短了液壓油進(jìn)出油缸的時(shí)間,提升壓制速度;主框架的上部和下部均設(shè)置鋼絲纏繞層的雙纏繞結(jié)構(gòu),增加了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;將主油缸和收緊法蘭設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),大大提高主油缸的使用壽命。本實(shí)用新型的雙纏繞式超高壓液壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、壓制速度快、穩(wěn)定性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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