一種發(fā)動(dòng)機(jī)液壓懸置總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)懸置領(lǐng)域，特別是指一種發(fā)動(dòng)機(jī)液壓懸置總成。
【背景技術(shù)】
[0002]對于發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)懸置而言，為了提高其在高頻下的隔振性能，一般都設(shè)計(jì)為液壓懸置。市場上主要的液壓懸置形式有方形懸置和圓形懸置。一般而言，方形懸置主體結(jié)構(gòu)采用鑄造結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)懸置結(jié)構(gòu)形式變化空間更大，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)倉相對比較狹小的車輛中；而對于圓形懸置，主要為沖壓焊接結(jié)構(gòu)，該種懸置加工工序較多，但是成本相對較低，而且由于該種結(jié)構(gòu)懸置橫向尺寸相對較大，常用于發(fā)動(dòng)機(jī)倉空間相對較大的車型中。
[0003]圖1為現(xiàn)有液壓懸置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有液壓懸置剖視圖，表示用于轎車動(dòng)力總成上的懸置軟墊總成，包括由橡膠主簧12、主簧支架5、安裝支架1、防撞墊2、流道6、解耦膜片10、擾流盤4、底模7、底模壓盤9等組成的懸置軟墊，在上液室11與下液室8之間由解耦膜片10進(jìn)行隔離，由流道6實(shí)現(xiàn)上液室11與下液室8之間的流通，在低頻大振幅的情況下，液體經(jīng)由流道6在上液室11與下液室8直接流通，此時(shí)由液體流經(jīng)小通道產(chǎn)生的流體阻力較大，是產(chǎn)生低頻阻尼的主要貢獻(xiàn)元素；在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速以及高速工況下，由于振幅較小、頻率較快，液體幾乎無法在流道內(nèi)有效的流動(dòng)，只有通過解耦膜片10的變形來實(shí)現(xiàn)上液室11與下液室8的容積變化，同時(shí)，擾流盤4以及其附近橡膠主簧12的變形產(chǎn)生了體積的變化，液體在整體向下流的情況下也出現(xiàn)向上涌動(dòng)的液體，并在擾流盤上方半封閉的空間內(nèi)形成局部的流動(dòng)，此時(shí)擾流盤的這種擾動(dòng)加劇了上液室的流體紊流，增加了能量的損失，降低了高頻下的動(dòng)態(tài)剛度。
[0004]現(xiàn)技術(shù)的缺點(diǎn)是:
[0005]I)安裝支架I采用沖壓焊接工藝，即復(fù)雜，尺寸精度又不易控制；
[0006]2)鉚壓工序處于最后，而且采用壓面的形式進(jìn)行鉚壓，會(huì)對鉚壓邊的漆膜產(chǎn)生破壞，需要專門清理破壞的漆膜并進(jìn)行補(bǔ)漆工序，即消耗時(shí)間又不易形成較高的防腐性能；
[0007]3)由于安裝支架I需要鉚合防塵罩3和主簧支架5兩層鈑金，容易在后期出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；
[0008]4)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁雜，制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明通過對現(xiàn)液壓懸置裝置提出改進(jìn)技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，在在保證懸置性能的基礎(chǔ)上優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，提高裝配效率以及零件的可靠性。
[0010]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種發(fā)動(dòng)機(jī)液壓懸置總成，包括有主簧、防塵罩、擾流盤、流道蓋板、流道、下液室、安裝支架、解耦膜片、上液室及主簧支架；
[0012]所述主簧與所述主簧支架硫化為一體結(jié)構(gòu)；在所述主簧的外側(cè)設(shè)置有所述防塵罩，
[0013]在所述主簧的下端形成空腔；在所述空腔的上底處設(shè)置有所述擾流盤；
[0014]在所述主簧的下端部設(shè)置有所述流道蓋板；所述流道蓋板的中心設(shè)置有開孔；所述解耦膜片設(shè)置于所述開孔處；
[0015]在所述主簧支架的下端設(shè)置有底膜；所述底膜與所述解耦膜片之間形成所述下液室；所述解耦膜片與所述空腔的上底之間形成所述上液室；
[0016]所述上液室與所述下液室之間通過所述流道連通；
[0017]所述防塵罩近下端處設(shè)置有一圈向外的突出結(jié)構(gòu)，所述防塵罩的內(nèi)側(cè)與所述突出結(jié)構(gòu)相對處形成U型凹槽；所述主簧支架的上端設(shè)置于所述U型凹槽內(nèi)并鉚壓連接；
[0018]所述主簧支架的下端與所述安裝支架通過鉚壓連接。
[0019]所述主簧支架的內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面之間均硫化有橡膠層。
[0020]在所述防塵罩與所述主簧支架鉚壓連接處之間設(shè)置有所述橡膠層。
[0021]在所述防塵罩的上端外表面設(shè)置有防撞墊。
[0022]所述安裝支架的中心處設(shè)置有通孔；自所述通孔的邊沿設(shè)置有一圈延伸部；所述延伸部的上端與所述主簧支架的下端通過鉚壓連接。
[0023]所述通孔的中線與所述開孔的中線重合。
[0024]所述通孔的中心、所述開孔的中心、所述解耦膜片的中心及所述擾流盤的中心連線為直線。
[0025]所述鉚壓連接為邊緣懸鉚連接。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]1、本技術(shù)方案取消了懸置底模壓盤，將其功能集成到下移的安裝支架上，同時(shí)安裝支架采用簡單的沖壓結(jié)構(gòu)，避免采用焊接工序，既減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)又可以降低產(chǎn)品的成本、減輕產(chǎn)品重量。
[0028]2、由于安裝支架下移，防塵罩和主簧支架實(shí)現(xiàn)直接鉚壓，此處鉚壓夾層只有主簧支架，使鉚壓更可靠，同時(shí)由于單層鉚壓所需鉚壓力較小，鉚壓采用邊緣鉚壓，避免了鉚壓面漆膜大面積破壞，影響總成防腐性能。
[0029]3、主簧支架內(nèi)外同時(shí)硫化有橡膠，內(nèi)層起到密封作用，外層即可以保證鉚壓可靠性也可以保證鉚壓后的金屬表面防腐性能。
【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有液壓懸置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為現(xiàn)有液壓懸置剖視圖；
[0032]圖3為本發(fā)明液壓懸置總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明液壓懸置總成剖視圖；
[0034]圖5為現(xiàn)技術(shù)與本申請防塵罩與主簧支架連接變化圖；
[0035]圖6為現(xiàn)技術(shù)與本申請安裝支架與主簧支架連接變化圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明
[0037]I安裝支架，2防撞墊，3防塵罩，4擾流盤，5主簧支架，6流道，7底膜，8下液室，9底膜壓盤，10解耦膜片，11上液室，12橡膠主簧，101安裝支架，102主簧支架，103防塵罩，104防撞墊，105主簧，106擾流盤，107上液室，108流道蓋板，109解耦膜片，110下液室，111 底膜，1081開孔，1011通孔，1012延伸部，112流道，1031突出結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0039]動(dòng)剛度:相對于靜剛度的定義，靜剛度指在一定外力作用下物體產(chǎn)生的形變量，動(dòng)剛度則是在一定頻率下的外力作用下物體產(chǎn)生的形變量。
[0040]本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)液壓懸置總成，如圖3和圖4所示，包括有主簧105、防撞墊104、防塵罩103、擾流盤106、流道蓋板108、流道112、下液室110、安裝支架101、解耦膜片109、上液室107及主簧支架102 ;在本申請的各實(shí)施例中，主簧105、防撞墊104、擾流盤106、流道蓋板108、流道1