用于抽吸式給料器的同步帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于向枕型的薄膜袋供給內(nèi)容物的包裝機械，并且更特別地，涉及用于抽吸式給料器的同步帶，其應(yīng)用于輸送以筒狀形式成型的薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]通常地，這種包裝機械以這樣一種方式構(gòu)造，即在筒形薄膜袋保持其筒形膨脹狀態(tài)時，包裝機械能夠輸送筒形薄膜袋以使得在其中填充內(nèi)容物(例如塊體)。為了實現(xiàn)這樣一種輸送工藝，沿筒形薄膜袋的輸送方向設(shè)置一對同步帶，并且這些同步帶形成有吸引孔，從而為抽吸筒形薄膜袋并使筒形薄膜袋膨脹而施加負壓力。例如，如在專利文件I中公開的、設(shè)置有吸引孔的同步帶，其中吸引孔形成在同步帶中央部分的平面區(qū)域，該同步帶不具有帶齒。
[0003]專利文件1:N0.(HEI) 7-38021實用新型專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的問題
[0005]為了形成吸引孔而在同步帶的中央部分形成平坦區(qū)域，通常地，采用下述方法，即將中央部分的帶齒剃去。然而，基于這樣一種加工方式，層結(jié)構(gòu)(例如橡膠、聚氨酯)或者線繩將裸露在平坦區(qū)域。在同步帶中，形成帶齒的表面不僅僅與驅(qū)動帶輪接合，還與用于朝著所述帶吸筒形薄膜袋的吸引腔室滑動接觸。因此，在橡膠等等裸露的平坦區(qū)域，不僅產(chǎn)生這個問題，即由于同步帶運轉(zhuǎn)時與吸引腔室的摩擦而產(chǎn)生能夠污染包裝機械的磨耗產(chǎn)物，還產(chǎn)生另外一個問題，即滑動阻力變得足夠大而產(chǎn)生熱量，并且作為動力源的馬達的載荷變高而增加電能消耗。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于抽吸式給料器的同步帶，其不產(chǎn)生磨耗產(chǎn)物，并且盡可能多地抑制滑動阻力而阻礙熱量產(chǎn)生，從而能夠減少動力源的負荷。
[0007]解決問題的方案
[0008]根據(jù)本發(fā)明的抽吸式給料器的同步帶具有以下特征，包括平坦的輸送表面；與輸送表面相對定位的驅(qū)動表面，所述驅(qū)動表面具有在同步帶橫向的中央部分、在同步帶的縱向延伸的平坦表面，所述驅(qū)動表面具有在中央部分的兩邊的外側(cè)、在縱向以固定的間隔形成的帶齒；以及覆蓋整個驅(qū)動表面的織物，所述織物在同步帶的縱向和橫向均為可伸縮的。
[0009]優(yōu)選地，線繩嵌入在形成所述驅(qū)動表面的齒橡膠內(nèi)，并且中間橡膠層設(shè)置在織物與線繩之間。由于中間橡膠層，雖然設(shè)置有線繩，但是也可以保證平坦表面的平坦度。
[0010]例如，所述織物為織造織物。例如，所述織物在縱向的拉伸比大于或者等于35%，并且所述織物在橫向的拉伸比大于或者等于10%。例如，所述織物在縱向的拉伸比大于或者等于80 %，并且所述織物在橫向的拉伸比大于或者等于50 %。
[0011]優(yōu)選地，所述織物覆蓋所述平坦表面、形成在兩相鄰的帶齒之間的齒底部分、帶齒的頂端部分、形成在所述頂端部分和所述齒底部分之間的齒側(cè)部分和位于所述帶齒的平坦表面一側(cè)的齒端部分。
[0012]所述平坦表面設(shè)置有吸引孔，其在縱向以預(yù)定間隔鉆出，并且穿透所述輸送表面。這是為了向由同步帶輸送的筒形薄膜袋的外表面上施加負壓力。
[0013]本發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的抽吸式給料器的同步帶，不產(chǎn)生磨耗產(chǎn)物，并且盡可能多地抑制滑動阻力，當用在向包裝薄膜袋給料的包裝機械上時，阻礙熱量產(chǎn)生。進一步地，不僅能夠減少動力源的負荷，還能夠總是產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓力。更進一步地，由于織物在同步帶的縱向和橫向均具有彈性，提高了織物相對于齒橡膠的粘著，在該粘著的作用下能夠防止織物在早期脫離，并且防止織物不完整成型。
【附圖說明】
[0015]圖1是包裝機械的整體構(gòu)造的示意圖，包裝機械使用本發(fā)明的一個實施方式的抽吸式給料器同步帶。
[0016]圖2是同步帶的驅(qū)動表面的立體圖。
[0017]圖3是從輸送表面一側(cè)示出的同步帶的俯視圖。
[0018]圖4時同步帶的側(cè)視圖。
[0019]圖5是從驅(qū)動表面一側(cè)示出的同步帶的仰視圖。
[0020]圖6是在圖4中V1-VI剖線的橫截面圖。
[0021]圖7是模型的立體圖。
[0022]圖8是模型本體的分解狀態(tài)的俯視圖。
[0023]圖9是同步帶的示例和比較示例的橫截面圖。
[0024]圖10是進行粉末散發(fā)試驗/熱量生成試驗的試驗機械的示意圖。
[0025]圖11是進行滑動阻力試驗的試驗機械的示意圖。
[0026]圖12是表明同步帶在示例和比較示例中的參數(shù)的圖表。
[0027]圖13是表明使用示例中的同步帶和比較示例中的同步帶的試驗結(jié)果的圖表。
[0028]附圖標記說明:
[0029]30:驅(qū)動表面
[0030]31:平坦表面
[0031]32:帶齒
[0032]36:織物
[0033]37:輸送表面
[0034]41:齒橡膠
[0035]42:支撐橡膠
[0036]45:中間橡膠層。
【具體實施方式】
[0037]在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明一種實施方式的用于抽吸式給料器的同步帶。
[0038]圖1示出使用同步帶的包裝機械的整體構(gòu)造。該包裝機械配置為如下形式，即在使片狀薄膜F形成圓筒時，將內(nèi)容物A(例如塊體)供應(yīng)給薄膜袋F。筒狀形式的薄膜袋F的下端B是密封的，并且在這種狀況下，將內(nèi)容物A供應(yīng)到筒狀形式的薄膜袋F內(nèi)。將筒狀形式的薄膜袋F (內(nèi)容物A填充在其中)的上部分C密封，并且在包裝機械的下部分切割薄膜袋F，然后將枕形薄膜袋D輸送到下一步驟。
[0039]在豎直方向延伸的筒形的引導(dǎo)件11設(shè)置在包裝機械的中央，并且在引導(dǎo)件11的上端設(shè)置向上發(fā)散的、被切去頂端的錐形料斗12。環(huán)狀的同步帶13和14設(shè)置在引導(dǎo)件11的兩側(cè)。同步帶13和14面向引導(dǎo)件11，中間具有足夠的空間以使薄膜F通過。同步帶13圍繞帶輪15和16卷繞，同步帶14圍繞帶輪17和18卷繞。帶輪16和18在箭頭P和箭頭Q的方向上旋轉(zhuǎn)。也即，同步帶13和14旋轉(zhuǎn)，從而使得引導(dǎo)件11的側(cè)面在圖中向下移動。
[0040]吸引腔室21設(shè)置在帶輪15和16之間，并且與同步帶13內(nèi)表面(驅(qū)動表面)的平坦表面相接觸。類似地，吸引腔室22設(shè)置在帶輪17和18之間，并且與同步帶14的內(nèi)表面相接觸。吸引腔室21和22與負壓源(未示出)連接。同步帶13和14具有吸引孔(未示出)，從而通過吸引孔將在吸引腔室21和22內(nèi)的負壓力施加至薄膜F。
[0041]薄膜F在料斗12之上是片狀的，并且通過成型機械(未示出)變形成為覆蓋引導(dǎo)件11外表面的圓筒。薄膜F的邊緣部分沿著引導(dǎo)件11的軸線互相粘附至彼此，并且薄膜F的下端B被密封。在這個工序中，薄膜F的筒形形狀由于吸引腔室21和22施加的負壓力得以保持。通過同步帶13和14而向下輸送筒形薄膜F，并且同時，通過料斗12供應(yīng)的內(nèi)容物A累積在薄膜F的下部分。當填滿內(nèi)容物A的薄膜F在引導(dǎo)件11之下移動時，密封上端C，并且在虛線E的位置處切斷薄膜F。
[0042]圖2示出同步帶13和14的內(nèi)表面或者驅(qū)動表面30。平坦表面31形成為:在同步帶13和14橫向的中央部分、在同步帶13和14的縱向延伸。帶齒32在中央部分的兩邊的外側(cè)部、在同步帶的縱向上以