液封隔振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于防止空穴現(xiàn)象的安全閥，其設(shè)置在液封隔振裝置中，更具體地，本發(fā)明涉及具有安全閥的液封隔振裝置，安全閥一體地設(shè)置在圓形彈性分隔構(gòu)件的外周邊部分中，該圓形彈性分隔構(gòu)件將液體腔室分隔為初級(jí)液體腔室和次級(jí)液體腔室。
[0002]在本發(fā)明中，一般來(lái)說(shuō)，徑向方向應(yīng)當(dāng)是彈性分隔構(gòu)件的徑向方向。此外，因?yàn)榘踩y沿著彈性分隔構(gòu)件的外周邊圓在彈性分隔構(gòu)件的周邊方向上較長(zhǎng)，所以沿著外周邊圓的周邊方向的方向應(yīng)當(dāng)是安全閥的縱向方向。這同樣能夠應(yīng)用于將在下文描述的現(xiàn)有技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]在諸如發(fā)動(dòng)機(jī)架的液封隔振裝置中，彈性分隔構(gòu)件設(shè)置在分隔構(gòu)件中，分隔構(gòu)件用于將液體腔室分隔為初級(jí)液體腔室和次級(jí)液體腔室，以便吸收初級(jí)液體腔室的內(nèi)部壓力。安全閥一體地設(shè)置在彈性分隔構(gòu)件的外周邊部分中。當(dāng)在輸入用以生成空穴現(xiàn)象的幅度過(guò)大的振動(dòng)的同時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生在初級(jí)液體腔室中生成空穴現(xiàn)象的空穴現(xiàn)象生成條件時(shí)，安全閥打開(kāi)，以將次級(jí)液體腔室的液壓液體泄漏到初級(jí)液體腔室中，從而初級(jí)液體腔室的液壓壓力升高而由此防止空穴現(xiàn)象。這種類(lèi)型的隔振裝置對(duì)于公眾而言是已知的。
[0004]圖15為如上所述的彈性分隔構(gòu)件100的平面圖。彈性分隔構(gòu)件100形成為圓形形狀，并且保持與分隔構(gòu)件的剛性部分配合接合。彈性可動(dòng)隔膜110位于彈性分隔構(gòu)件100的中心部分中，厚的剛性框架區(qū)段120以同心圓的形式定位在彈性可動(dòng)隔膜110的外周邊中，并且被構(gòu)造成用以固定彈性可動(dòng)隔膜110的外周邊部分。沿著彈性分隔構(gòu)件100的徑向方向，安全閥130 —體地形成在剛性框架區(qū)段120的外側(cè)。安全閥130相對(duì)于剛性框架區(qū)段120的打開(kāi)角度Θ沿縱向方向是恒定的。
[0005]多個(gè)(在這個(gè)例子中為四個(gè))安全閥130沿著周邊方向以適當(dāng)?shù)拈g距設(shè)置在彈性可動(dòng)隔膜110的外周邊部分上，并且易于通過(guò)彎曲凹槽140相對(duì)于剛性框架區(qū)段120彎曲，該彎曲凹槽沿著剛性框架區(qū)段120的外側(cè)形成，并且通向初級(jí)液體腔室。
[0006]該圖的放大部分是安全閥130的一部分的橫截面圖。在這個(gè)橫截面中，安全閥130從剛性框架區(qū)段120沿徑向向外延伸，并且朝向初級(jí)液體腔室向上傾斜延伸，以便伸入到泄漏通道150中。
[0007]泄漏通道150是這樣的通道，其設(shè)置在分隔構(gòu)件的剛性部分中，以用于保持彈性分隔構(gòu)件100處于接合關(guān)系，并且提供初級(jí)液體腔室170和次級(jí)液體腔室180之間的連通。當(dāng)安全閥130的遠(yuǎn)側(cè)端部與泄漏通道150的內(nèi)壁160密封接觸時(shí)，泄漏通道150關(guān)閉，當(dāng)安全閥130的遠(yuǎn)側(cè)端部脫離與泄漏通道150的內(nèi)壁160的接觸時(shí)，泄漏通道150打開(kāi)，由此提供初級(jí)液體腔室170和次級(jí)液體腔室180之間的連通。在不滿(mǎn)足空穴現(xiàn)象生成條件時(shí)(在處于正常條件時(shí))，泄漏通道150關(guān)閉。
[0008]當(dāng)滿(mǎn)足空穴現(xiàn)象生成條件時(shí)，因?yàn)槌跫?jí)液體腔室170側(cè)變成負(fù)壓，所以泄漏通道150中的液壓液體從次級(jí)液體腔室180側(cè)向上推并打開(kāi)安全閥130，以產(chǎn)生安全閥打開(kāi)條件，在該安全閥打開(kāi)條件下，液壓液體泄漏并從次級(jí)液體腔室180側(cè)流入到初級(jí)液體腔室170中，從而初級(jí)液體腔室170的液壓壓力升高，由此防止產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。
[0009]圖16為分隔構(gòu)件200的平面圖。分隔構(gòu)件200具有圓形剛性構(gòu)件210并且在其中心處形成有開(kāi)口部分220，該剛性構(gòu)件由金屬和類(lèi)似物制成，用于支撐彈性分隔構(gòu)件100。圍繞開(kāi)口部分220設(shè)置有環(huán)形固定區(qū)段230，剛性框架區(qū)段120固定在該固定區(qū)段230上。通過(guò)開(kāi)口部分220能夠看到由剛性框架區(qū)段120圍繞的彈性可動(dòng)隔膜110。
[0010]在固定區(qū)段230的外周邊側(cè)中，在固定區(qū)段230的同心圓上形成有以90°的間距間隔開(kāi)的閥開(kāi)口 240。每個(gè)安全閥130都面向閥開(kāi)口 240。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)參考
[0012]專(zhuān)利參考文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)公開(kāi)JP2009-52675A。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0014]圖17示出了安全閥130打開(kāi)的狀態(tài)。安全閥130彈性地變形，以朝向剛性框架120彎曲，安全閥130的沿縱向方向的中央部分處的遠(yuǎn)側(cè)端部側(cè)與剛性框架120接觸，并且變成打開(kāi)狀態(tài)，以便打開(kāi)泄漏通道150。
[0015]然而，沿安全閥130的縱向方向的每個(gè)端部部分都具有高剛度，而很難打開(kāi)。因此，在端部部分和剛性框架120之間產(chǎn)生間隙，從而形成不完全的操作部分190，在該不完全的操作部分處安全閥130的打開(kāi)是不完全的。此外，因?yàn)榕懦匕踩y130的縱向方向的端部部分之外的部分沿閥長(zhǎng)度是恒定的，并且具有基本上均勻的剛度，所以具有相對(duì)最低剛度的沿安全閥130的縱向方向的中央部分首先變形，以壓靠剛性框架120。然后，當(dāng)中央部分與剛性框架120接觸時(shí)，沿縱向方向的中央部分與沿縱向方向的每個(gè)端部部分之間的中間部分變形并壓靠剛性框架120。因此，沿周邊方向以波浪的方式發(fā)生變形，并且以分散的形式形成不完全操作部分190，由此產(chǎn)生不完全操作部分190的位置增多。因此，形成不完全操作部分190的區(qū)域整體延伸，從而打開(kāi)面積減小。
[0016]圖中的附圖標(biāo)記A是處于關(guān)閉狀態(tài)的安全閥130的外周邊部分的輪廓，附圖標(biāo)記B是處于打開(kāi)狀態(tài)的外周邊部分的輪廓。A和B之間的面積(剖面線部分C)是打開(kāi)面積。附圖標(biāo)記D是安全閥130打開(kāi)時(shí)的最大位移量。該最大位移量形成于沿縱向方向的中央部分處。
[0017]例如，當(dāng)閥打開(kāi)面積是S時(shí)，情況可能是其被設(shè)定為S =大約164mm2。在這種設(shè)定中，如附圖的放大部分K所示，在這里例子中，當(dāng)初始面積(安全閥130關(guān)閉時(shí)的面積)為E時(shí)，E =大約263mm2，閥打開(kāi)率F = S/E = 164/263 =大約62%。當(dāng)閥打開(kāi)率F增大時(shí)，安全閥130的使用更加高效，從而閥打開(kāi)率將是表明閥性能的一個(gè)指標(biāo)。
[0018]順便而言，可以想到的是，為了改進(jìn)閥性能，安全閥130的初始面積增大，以便在打開(kāi)時(shí)使得打開(kāi)面積更大。然而，當(dāng)在彈性分隔構(gòu)件100固定的條件下安全閥130的初始面積增大時(shí)，彈性可動(dòng)隔膜110的面積變得相對(duì)較小，由此損害低動(dòng)彈簧化。也就是，安全閥130的初始面積E的擴(kuò)展與彈性可動(dòng)隔膜110的面積的擴(kuò)展是不相容的。此外，因?yàn)樵趫D17中剛性框架120是圓弧形的并且進(jìn)入安全閥130側(cè)，所以安全閥130的初始面積小，并且閥打開(kāi)率也變得較小。于是，需要提供一種安全閥，其尺寸能夠降低，以增大彈性可動(dòng)隔膜110的面積，由此實(shí)現(xiàn)低動(dòng)彈簧化，同時(shí)具有高閥打開(kāi)率和良好的閥性能。
[0019]因此，本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)上述要求。
[0020]解決問(wèn)題所采用的手段
[0021]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一特征，提供一種液封隔振裝置，其包括:分隔構(gòu)件(20)，所述分隔構(gòu)件用于將液體腔室分隔成初級(jí)液體腔室(22)和次級(jí)液體腔室(24);阻尼孔口(28)，所述阻尼孔口布置在所述分隔構(gòu)件(20)中，以提供所述初級(jí)液體腔室(22)和所述次級(jí)液體腔室(24)之間的連通；彈性分隔構(gòu)件(30)，所述彈性分隔構(gòu)件設(shè)置在所述分隔構(gòu)件(20)中，所述彈性分隔構(gòu)件一體地形成有彈性可動(dòng)隔膜(32)和安全閥(36)，所述彈性可動(dòng)隔膜吸收所述初級(jí)液體腔室(22)的內(nèi)部壓力，所述安全閥布置在外周邊部分中；以及泄漏通道(40)，所述泄漏通道通過(guò)所述安全閥(36)打開(kāi)和關(guān)閉，所述泄漏通道布置在所述分隔構(gòu)件(20)中，以提供所述初級(jí)液體腔室(22)和所述次級(jí)液體腔室(24)之間的連通，其中所述彈性可動(dòng)隔膜(32)由環(huán)形剛性框架區(qū)段(34)圍繞并且形成為非圓形形狀，所述環(huán)形剛性框架區(qū)段為由曲線部分(P)和直線區(qū)段(Q)形成的非圓形形狀，所述安全閥(36)設(shè)置在位于所述直線區(qū)段(Q)外側(cè)的部分中，并且沿著所述彈性分隔構(gòu)件(30)的外周邊形成為長(zhǎng)方形形狀。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第二特征，除了第一特征之外，所述彈性分隔構(gòu)件(30)形成為圓形形狀，所述曲線部分由圓弧區(qū)段(P)形成，所述圓弧區(qū)段對(duì)應(yīng)于所述彈性分隔構(gòu)件(30)的外周邊圓(R)的一部分，所述直線區(qū)段(Q)形成所述外周邊圓(R)的弦。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第三特征，除了第一特征或第二特征之外，為所述安全閥(36)的長(zhǎng)度的閥長(zhǎng)度隨著靠近沿所述安全閥(36)的縱向方向的中央部分而增大。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第四特征，除了第三特征之外，所述安全閥(36)沿所述彈性可動(dòng)隔膜(32)的徑向方向向外延伸，以便以展開(kāi)的方式朝向所述初級(jí)液體腔室(22)打開(kāi)，其中為所述安全閥(36)的打開(kāi)角度的閥角度改變以便隨著靠近沿縱向方向的中央部分而逐漸減小。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第五特征，除了第一至第四特征中任一特征之外，在所述安全閥
(36)的基部部分中設(shè)置有彎曲凹槽(52)，其中所述彎曲凹槽(52)朝向所述初級(jí)液體腔室
(22)開(kāi)口，并且具有與所述直線區(qū)段(Q)平行地延伸的直線部分。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第六特征，除了第五特征之外，沿所述彎曲凹槽(52)的縱向方向的每個(gè)端部部分(52a)朝向所述彈性可動(dòng)隔膜(32)彎曲。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的第七特征，除了第一至第六特征中任一特征之外，所述直線區(qū)段(Q)成對(duì)地位于橫跨所述彈性分隔構(gòu)件(30)的中心(O)的相對(duì)位置中，所述彈性可動(dòng)隔膜(32)形成為具有所述一對(duì)直線區(qū)段(Q)的帶對(duì)邊寬度形狀。
[0028]發(fā)明效果
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第一特征，彈性可動(dòng)隔膜(32)和安全閥(36) —體地設(shè)置在彈性分隔構(gòu)件(30)中，圍繞彈性可動(dòng)隔膜(32)的環(huán)形剛性框架區(qū)段(34)為由曲線部分(P)和直線區(qū)段(Q)形成的非圓形形狀。當(dāng)該剛性框架區(qū)段(34)固定就位時(shí)，具有非圓形形狀的彈性可動(dòng)隔膜(32)的外周邊是固定的，由此彈性可動(dòng)隔膜(32)可以以非圓形的形式定位在剛性框架區(qū)段(34)的內(nèi)側(cè)上。
[0030]另外，安全閥(36)設(shè)置在位于直線區(qū)段(Q)外側(cè)的部分上，并且沿著彈性分隔構(gòu)件(36)的外周邊形成為長(zhǎng)方形形狀。
[0031]因此，與現(xiàn)有技術(shù)