制動片和卡鉗裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及制動片和卡鉗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 圓盤制動器用的制動片一般由用于制動圓盤的襯片（摩擦材料）和支撐該襯片的 背板（back plate)構(gòu)成。該背板為了支撐襯片，要求耐熱性、耐制動性和在高溫氣氛中的 高機械強度。因此，以往一直使用陶瓷制的板、金屬制的板。但是，陶瓷制的板、金屬制的板 在重量大的方面、加工耗費時間的方面和成本高的方面等存在問題。
[0003] 因此，最近，出于輕型化、低成本化的目的，研宄了背板采用使用了纖維混合成的 合成樹脂形成的板作為金屬制的板的代替品。
[0004] 作為關于這樣的背板的技術(shù)，專利文獻1中公開了使用了碳纖維強化塑料板的背 板。
[0005] 然而，圓盤制動器的圓盤一般呈圓盤狀。而且，通過將制動片的襯片壓接于該圓盤 (圓盤的表面），利用在制動片與圓盤之間產(chǎn)生的摩擦力制動圓盤的旋轉(zhuǎn)。圓盤旋轉(zhuǎn)時，對 于圓盤的中心側(cè)和圓盤的外周側(cè)而言，外周側(cè)相對于制動片的相對速度更大。因此，制動圓 盤的旋轉(zhuǎn)時，制動片（襯片）的圓盤的外周側(cè)的區(qū)域需要比圓盤的中心側(cè)的區(qū)域更高的摩 擦力（制動力）。
[0006] 然而，對于現(xiàn)有的制動片，襯片和背板分別以幾乎均勻的厚度形成。如果持續(xù)使用 這樣的制動片，則產(chǎn)生襯片的圓盤的外周側(cè)的區(qū)域比圓盤的中心側(cè)的區(qū)域更快地損耗的現(xiàn) 象（偏磨損），如果其程度增大，則有時背板的一部分區(qū)域露出。如果這樣背板的一部分區(qū) 域露出，則存在制動片的制動力下降這樣的問題。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻1 :日本特開2010-48387號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明提供一種即便在摩擦材料發(fā)生偏磨損的情況下也能夠抑制制動器的制動 力下降的制動片和具備該制動片的卡鉗裝置。
[0011] 這樣的目的通過下述（1)~（9)記載的本發(fā)明來實現(xiàn)。
[0012] (1) 一種制動片，其特征在于，制動旋轉(zhuǎn)的圓盤狀的圓盤，
[0013] 具備摩擦材料和接合于上述摩擦材料的背板，
[0014] 上述背板的上述圓盤的中心側(cè)的邊緣部的厚度大于上述背板的上述圓盤的外周 側(cè)的邊緣部的厚度。
[0015] (2)根據(jù)上述（1)所述的制動片，其中，將上述背板的上述圓盤的中心側(cè)的邊緣部 的厚度的最小值設為h2[mm]、將上述背板的上述圓盤的外周側(cè)的邊緣部的厚度的最大值設 為hjmm]時，滿足l^-h^ 3的關系。
[0016] (3)根據(jù)上述⑴或⑵所述的制動片，其中，上述背板的上述圓盤的外周側(cè)的邊 緣部的厚度的最大值為3mm~5mm。
[0017] (4)根據(jù)上述⑴~⑶中任1項所述的制動片，其中，上述背板的上述圓盤的中 心側(cè)的邊緣部的厚度的最小值為4mm~7mm〇
[0018] (5)根據(jù)上述（1)~（4)中任1項所述的制動片，其中，上述背板的厚度從上述圓 盤的外周側(cè)的邊緣部向中心側(cè)的邊緣部連續(xù)漸增。
[0019] (6)根據(jù)上述（1)~（5)中任1項所述的制動片，其中，上述背板由含有樹脂和多 根纖維的背板用組合物構(gòu)成。
[0020] (7)根據(jù)上述（1)~（6)中任1項所述的制動片，其中，上述纖維為玻璃纖維。
[0021] (8)根據(jù)上述（1)~（7)中任1項所述的制動片，其中，上述樹脂含有選自酚醛樹 月旨、環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、苯并Pit嗪樹脂、不飽和聚酯樹脂中的至少1種。
[0022] (9) 一種卡鉗裝置，其特征在于，具備上述（1)~（8)中任1項所述的上述制動片、 向圓盤按壓上述制動片的活塞和可移動地收納上述活塞的卡鉗。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即便摩擦材料產(chǎn)生偏磨損時也能夠抑制制動器的制動力下 降的制動片和具備該制動片的卡鉗裝置。
【附圖說明】
[0024] 圖1是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0025] 圖2是表示卡鉗裝置的一個例子的截面圖。
[0026] 圖3是表示本發(fā)明的制動片的第1實施方式的俯視圖。
[0027] 圖4是表示本發(fā)明的制動片的第1實施方式的沿圓盤的徑向的截面圖。
[0028] 圖5是用于表示將本發(fā)明的制動片配置于圓盤的狀態(tài)的圖。
[0029] 圖6是表示本發(fā)明的制動片的第2實施方式的沿圓盤的徑向的截面圖。
【具體實施方式】
[0030] 以下，基于附圖所示的優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明的制動片和卡鉗裝置進行詳細說 明。
[0031] 首先，對本發(fā)明的卡鉗裝置進行詳細說明。
[0032] [卡鉗裝置]
[0033] 圖1和圖2分別是表示本發(fā)明的卡鉗裝置的一個例子的截面圖。圖1和圖2分別 是表示將卡鉗裝置配置于圓盤的狀態(tài)的圖。其中，圖1是用于表示解除了圓盤的制動的圖， 圖2是用于表示利用卡鉗裝置制動圓盤的狀態(tài)的圖。
[0034] 應予說明，以下的說明中，將圖1中的上側(cè)稱為"上"，將下側(cè)稱為"下"。
[0035] 如圖1和圖2所示的卡鉗裝置100用于制動旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動）的圓盤狀的圓盤200。 圓盤200如圖1和圖2所示，以旋轉(zhuǎn)軸210為旋轉(zhuǎn)的中心軸，向箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)。
[0036] 卡鉗裝置100設置于圓盤200的附近。該卡鉗裝置100具有卡鉗50、活塞30和制 動片10。
[0037] 卡鉗50相當于收納活塞30的外殼，如圖1和圖2所示，在下側(cè)具有開放的空間40 和與空間40連通的流路51?？臻g40呈圓柱狀，在該空間40收納有活塞30。
[0038] 在規(guī)定空間40的卡鉗50的內(nèi)周面設置有環(huán)狀的槽55。在該槽55內(nèi)設置有由彈 性材料構(gòu)成的環(huán)狀的密封部件60。另外，密封部件60以該活塞30能夠滑動的方式壓接在 活塞30的外周面。
[0039] 應予說明，在本實施方式中，在空間40內(nèi)設置了 1個密封部件60,但密封部件的 個數(shù)并不局限于此。例如，在空間40內(nèi)，可以沿圖1中的上下方并列設置2個以上的密封 部件。應予說明，密封部件的個數(shù)根據(jù)卡鉗裝置100的用途、所要求的性能等適當?shù)卦O定即 可。
[0040] 另外，由這樣的密封部件60形成的密封結(jié)構(gòu)當然也不限于圖示的結(jié)構(gòu)。
[0041] 活塞30具有向圓盤200按壓制動片10的功能。
[0042] 如上所述，在空間40內(nèi)收納有活塞30,密封部件60壓接在活塞30的外周面。因 此，空間40被密封部件60以液密的方式密封。
[0043] 空間40內(nèi)被制動液填滿。卡鉗裝置100可以利用未圖示的液壓裝置，將制動液經(jīng) 由流路51向空間40內(nèi)供給、或者向空間40外流出。通過設置密封部件60,能夠防止制動 液向空間40外部漏出、異物進入空間40。
[0044] 制動片10具有如下功能：在制動時壓接于圓盤200,利用與圓盤200間產(chǎn)生的摩 擦力，控制圓盤200的旋轉(zhuǎn)（降低旋轉(zhuǎn)速度）。
[0045] 制動片10設置于活塞30與圓盤200之間。制動片10由背板11與摩擦材料12 接合成的接合體構(gòu)成。背板11位于活塞30側(cè)，摩擦材料12位于圓盤200側(cè)。背板11的 上表面與活塞30的下表面抵接。應予說明，兩者可以接合，也可以不接合。另外，摩擦材料 12的下表面與圓盤200的上表面相對。
[0046] 本發(fā)明的卡鉗裝置采用對向式的裝置、浮動式的裝置均可。
[0047] 雖未圖示，但在對向式的卡鉗裝置的情況下，與具備上述的空間40、活塞30和制 動片10的控制機構(gòu)相同構(gòu)成的控制機構(gòu)隔著圓盤200的中心線220對向配置（呈鏡像關 系的配置）在圓盤的下側(cè)。即，為對向式的卡鉗裝置時，隔著圓盤200設置具備空間、活塞 和制動片的一對控制機構(gòu)。在該構(gòu)成的對向式的卡鉗裝置中，一對制動片雙方相對于卡鉗 50可動，以夾持圓盤200的方式制動圓盤200的旋轉(zhuǎn)。另外，這樣的控制機構(gòu)的組數(shù)（對 數(shù)）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0048] 另一方面，雖未圖示，但在浮動式的卡鉗裝置的情況下，與上述的制動片10相同 構(gòu)成的制動片隔著圓盤200的中心線220配置在圓盤200的下側(cè)，在該位置被固定于卡鉗 50。即，隔著圓盤設置了相對于卡鉗50可動的制動片10和被固定于卡鉗50的制動片這樣 一對制動片。另外，制動片的組數(shù)（對數(shù)）并不局限于1組，例如，可以為2組、3組等多組。
[0049] 接下來對卡鉗裝置100的動作進行說明。
[0050] 卡鉗裝置100在非制動時（初始狀態(tài)），摩擦材料12的下表面與圓盤200的上表 面隔著少許縫隙而分離。
[0051] 為了從該狀態(tài)制動旋轉(zhuǎn)的圓盤200,利用