一種機油泵的變量控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機油栗的變量控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機油栗的使用過程中，經(jīng)常需要對液量進行控制?，F(xiàn)有的液量控制裝置包括接觸式和非接觸式。接觸式液量控制裝置，如流量傳感器，其在使用時要求經(jīng)過傳感器內(nèi)的液體必須無固體雜質(zhì)，才能實現(xiàn)較為精確的控制。但是，在具體工作時，無法實現(xiàn)被測空間內(nèi)部液體與氣體的分離，容易因被測空間內(nèi)甚至探頭上存在水蒸氣，或者液體內(nèi)存在氣穴，而造成測量及控制的不精確的問題。
[0003]因此，發(fā)明一種機油栗的變量控制系統(tǒng)顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種機油栗的變量控制系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的機油栗在使用過程中對液量無法準確控制，不能進行雜質(zhì)去除的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種機油栗的變量控制系統(tǒng)，包括進油口，法蘭盤，栗體，油封，出油口，控制裝置，上法蘭，限位螺釘，內(nèi)彈簧，連接桿和下法蘭，所述的法蘭盤設置在進油口的右側(cè)；所述的栗體設置在法蘭盤的右側(cè)；所述的油封設置在法蘭盤的下側(cè)；所述的出油口設置在栗體的下部；所述的控制裝置設置在栗體的右側(cè)；所述的上法蘭設置在變量控制系統(tǒng)的上部；所述的限位螺釘設置在上法蘭的上部；所述的內(nèi)彈簧設置在上法蘭的下部；所述的連接桿設置在內(nèi)彈簧的下部；所述的下法蘭設置在控制裝置的下部。
[0006]所述的控制裝置包括變量頭，轉(zhuǎn)軸，傳感器，芯片，控制閥和傳動板，所述的變量頭設置在控制裝置的左側(cè)；所述的轉(zhuǎn)軸設置在變量頭的右側(cè)；所述的傳感器設置在轉(zhuǎn)軸的右側(cè)；所述的芯片設置在傳感器的右側(cè)上部；所述的控制閥設置在芯片的下部；所述的傳動板設置在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)。
[0007]所述的變量頭具體采用半圓形設計，有利于更大限度達到控制流量的效果，使機油栗更加的易于控制。
[0008]所述的傳感器具體采用壓力傳感器，有利于感知其他部件運動產(chǎn)生的壓力，從而便于變量控制系統(tǒng)做出正確的判斷，給予變量控制輸出。
[0009]所述的芯片具體采用PI K833單片機芯片，有利于最大限度的合理安排變量輸出，并減少制作成本，使其更容易投入生產(chǎn)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明通過變量頭、傳感器、芯片的設置，使機油栗的變量控制系統(tǒng)更加的科學化、合理化，使變量控制系統(tǒng)達到智能控制，可根據(jù)油量變化變換輸出變量，減少了制作成本和減少機油消耗。
[0011]附圖述明
[0012]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的一種機油栗的變量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的一種機油栗的變量控制系統(tǒng)的控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]結(jié)合附圖在圖上標記以下附圖標記:
[0015]1-進油口，2-法蘭盤，3-栗體，4-油封，5-出油口，6_控制裝置，61-變量頭，62-轉(zhuǎn)軸，63-傳感器，64-芯片，65-控制閥，66-傳動板，7-上法蘭，8-限位螺釘，9-內(nèi)彈簧，10-連接桿，11-下法蘭。
【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細述明本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種機油栗的變量控制系統(tǒng)，包括進油口 I，法蘭盤2，栗體3，油封4，出油口 5，控制裝置6，上法蘭7，限位螺釘8，內(nèi)彈簧9，連接桿10和下法蘭11，所述的法蘭盤2設置在進油口 I的右側(cè)；所述的栗體3設置在法蘭盤2的右側(cè)；所述的油封4設置在法蘭盤2的下側(cè)；所述的出油口 5設置在栗體3的下部；所述的控制裝置6設置在栗體3的右側(cè)；所述的上法蘭7設置在控制裝置6的上部；所述的限位螺釘8設置在上法蘭7的上部；所述的內(nèi)彈簧9設置在上法蘭7的下部；所述的連接桿10設置在內(nèi)彈簧9的下部；所述的下法蘭11設置在控制裝置6的下部。
[0018]所述的控制裝置6包括變量頭61，轉(zhuǎn)軸62，傳感器63，芯片64，控制閥65和傳動板66，所述的變量頭61設置在控制裝置6的左側(cè)；所述的轉(zhuǎn)軸62設置在變量頭61的右側(cè)；所述的傳感器63設置在轉(zhuǎn)軸62的右側(cè)；所述的芯片64設置在傳感器63的右側(cè)上部；所述的控制閥65設置在芯片65的下部；所述的傳動板66設置在轉(zhuǎn)軸62的左側(cè)。
[0019]所述的變量頭61具體采用半圓形設計，有利于更大限度達到控制流量的效果，使機油栗更加的易于控制。
[0020]所述的傳感器63具體采用壓力傳感器，有利于感知其他部件運動產(chǎn)生的壓力，從而便于變量控制系統(tǒng)做出正確的判斷，給予變量控制輸出。
[0021]所述的芯片64具體采用PI K833單片機芯片，有利于最大限度的合理安排變量輸出，并減少制作成本，使其更容易投入生產(chǎn)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明通過變量頭、傳感器、芯片的設置，使機油栗的變量控制系統(tǒng)更加的科學化、合理化，使變量控制系統(tǒng)達到智能控制，可根據(jù)油量變化變換輸出變量，減少了制作成本和減少機油消耗。
[0023]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機油栗的變量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述機油栗的變量控制系統(tǒng)包括進油口(I)，法蘭盤(2)，栗體(3)，油封(4)，出油口(5)，控制裝置(6)，上法蘭(7)，限位螺釘(8)，內(nèi)彈簧(9)，連接桿(10)和下法蘭(11)，所述的法蘭盤(2)設置在進油口⑴的右側(cè)；所述的栗體(3)設置在法蘭盤(2)的右側(cè)；所述的油封(4)設置在法蘭盤(2)的下側(cè)；所述的出油口(5)設置在栗體(3)的下部；所述的控制裝置(6)設置在栗體(3)的右側(cè)；所述的上法蘭(7)設置在控制裝置(6)的上部；所述的限位螺釘(8)設置在上法蘭(7)的上部；所述的內(nèi)彈簧(9)設置在上法蘭(7)的下部；所述的連接桿(10)設置在內(nèi)彈簧(9)的下部；所述的下法蘭(11)設置在控制裝置(6)的下部，其特征在于，所述的控制裝置(6)包括變量頭(61)，轉(zhuǎn)軸(62)，傳感器(63)，芯片(64)，控制閥(65)和傳動板(66)，所述的變量頭(61)設置在控制裝置出)的左側(cè)；所述的轉(zhuǎn)軸￠2)設置在變量頭￠1)的右側(cè)；所述的傳感器(63)設置在轉(zhuǎn)軸￠2)的右側(cè)；所述的芯片￠4)設置在傳感器￠3)的右側(cè)上部；所述的控制閥(65)設置在芯片(65)的下部；所述的傳動板(66)設置在轉(zhuǎn)軸(62)的左側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油栗的變量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的變量頭￠1)具體采用半圓形設計。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油栗的變量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳感器￠3)具體采用壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油栗的變量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的芯片￠4)具體采用PIK833單片機芯片。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機油泵的變量控制系統(tǒng)，包括進油口，法蘭盤，泵體，油封，出油口，控制裝置，上法蘭，限位螺釘，內(nèi)彈簧，連接桿和下法蘭，所述的法蘭盤設置在進油口的右側(cè)；所述的泵體設置在法蘭盤的右側(cè)；所述的油封設置在法蘭盤的下側(cè)；所述的出油口設置在泵體的下部；所述的控制裝置設置在泵體的右側(cè)；所述的上法蘭設置在控制裝置的上部；所述的限位螺釘設置在上法蘭的上部；所述的內(nèi)彈簧設置在上法蘭的下部。本發(fā)明通過變量頭、傳感器、芯片的設置，使機油泵的變量控制系統(tǒng)更加的科學化、合理化，使變量控制系統(tǒng)達到智能控制，可根據(jù)油量變化變換輸出變量，減少了制作成本和減少機油消耗。
【IPC分類】F16N13/00, F01M1/02
【公開號】CN105042311
【申請?zhí)枴緾N201510341327
【發(fā)明人】袁川來, 劉光明, 孔玲爽, 袁春華, 周維龍
【申請人】袁川來
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月19日