一種圓錐滾子軸承的壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承壓裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐滾子軸承的壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐滾子軸承在機(jī)械領(lǐng)域使用廣泛，目前在圓錐滾子軸承裝配中，裝配工人一般采用壓裝工具、敲擊輔具進(jìn)行裝配。壓裝工具如圖1所示，壓裝工具I’內(nèi)設(shè)空腔11’，與圓錐滾子軸承2’接觸的一端設(shè)有沉臺(tái)12’，圓錐滾子軸承2’的端面與沉臺(tái)12’抵靠，并通過敲擊輔具擊打壓裝工具的底端。
[0003]上述的安裝結(jié)構(gòu)中，由于人工敲擊時(shí)的隨意性，敲擊力難以保證圓錐滾子軸承與被壓裝軸的同心度，造成裝配精度差；同時(shí)，壓裝時(shí)的操作力較大，提高了壓裝人員的工作強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種圓錐滾子軸承的壓裝裝置，可提高圓錐滾子軸承與被壓裝軸的同心度，提高裝配精度，同時(shí)降低操作強(qiáng)度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0006]—種圓錐滾子軸承的壓裝裝置，包括壓力機(jī)，和沿所述壓力機(jī)的壓力作用線依次連接的壓桿、壓頭和導(dǎo)向頭，所述壓桿固接于所述壓力機(jī)，所述壓頭內(nèi)設(shè)空腔，所述導(dǎo)向頭通過連接桿固接于所述空腔內(nèi)，且在彈簧力的作用下，所述導(dǎo)向頭在所述空腔內(nèi)沿所述壓力作用線往復(fù)移動(dòng)，在上料狀態(tài)下，圓錐滾子軸承套裝于所述導(dǎo)向頭外并通過球頭柱塞固定于其上，所述圓錐滾子軸承的端面與所述壓頭抵靠；在壓裝狀態(tài)下，所述導(dǎo)向頭嵌入被壓裝軸的定位孔內(nèi)，所述壓頭壓接所述圓錐滾子軸承于所述被壓裝軸上。
[0007]優(yōu)選地，還包括套裝于所述壓頭外的上料仿形塊，所述上料仿形塊與所述導(dǎo)向頭之間形成錐度槽，所述圓錐滾子軸承嵌入所述錐度槽內(nèi)并固定于所述導(dǎo)向頭。
[0008]優(yōu)選地，所述上料仿形塊包括套裝于所述壓頭外的環(huán)形柱體，和設(shè)置于所述環(huán)形柱體靠近所述導(dǎo)向頭一側(cè)的端面的凸塊，所述凸塊靠近所述壓頭的一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有錐度，所述錐度槽形成于所述側(cè)壁與所述壓頭之間的空隙。
[0009]優(yōu)選地，還包括固接于所述壓桿的安裝板，和固接于所述壓頭的軸套，且所述安裝板與所述軸套固接。
[0010]優(yōu)選地，還包括沿所述壓力作用線的方向滑接于所述壓頭的檢料塊，和固接于所述軸套的傳感器，套裝于所述導(dǎo)向頭外的圓錐滾子軸承推動(dòng)所述檢料塊向靠近所述傳感器的一側(cè)滑移，所述傳感器檢測到所述檢料塊并輸出上料完成信號(hào)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述壓頭的圓周壁開設(shè)凹槽，所述檢料塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且所述檢料塊為“7”字形結(jié)構(gòu)，所述檢料塊的豎直段插接于所述壓頭的滑接孔內(nèi)，所述檢料塊的水平段設(shè)有沿所述豎直段反向延伸的滑桿，所述滑桿外套裝有第一壓簧，所述滑桿滑接于所述滑接孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述連接桿包括與所述導(dǎo)向頭螺接的第一螺紋端、與所述壓頭螺接的第二螺紋端，和連接所述第一螺紋端和所述第二螺紋端的光軸，所述光軸外套裝有第二壓簧，所述導(dǎo)向頭的往復(fù)移動(dòng)形成于所述第二壓簧的壓縮變形與回復(fù)變形。
[0013]本發(fā)明取得的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明提供了一種圓錐滾子軸承的壓裝裝置，包括壓力機(jī)，和沿所述壓力機(jī)的壓力作用線依次連接的壓桿、壓頭和導(dǎo)向頭，所述壓桿固接于所述壓力機(jī)，所述壓頭內(nèi)設(shè)空腔，所述導(dǎo)向頭通過連接桿固接于所述空腔內(nèi)，且在彈簧力的作用下，所述導(dǎo)向頭在所述空腔內(nèi)沿所述壓力作用線往復(fù)移動(dòng)，在上料狀態(tài)下，圓錐滾子軸承套裝于所述導(dǎo)向頭外并通過球頭柱塞固定于其上，所述圓錐滾子軸承的端面與所述壓頭抵靠；在壓裝狀態(tài)下，所述導(dǎo)向頭嵌入被壓裝軸的定位孔內(nèi)，所述壓頭壓接所述圓錐滾子軸承于所述被壓裝軸上。采用上述技術(shù)方案，通過壓力機(jī)的壓裝，減輕了操作人員手工壓裝的工作強(qiáng)度，同時(shí)，帶有伸縮功能的導(dǎo)向頭可與被壓裝軸的定位孔配合，起到定位作用，并在壓裝過程中回縮至空腔內(nèi)，以此提高圓錐滾子軸承的壓裝精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓裝工具的壓裝示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的壓裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的壓裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的上料仿形塊的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]圖1中:1’ -壓裝工具；11’ -空腔；12’ -沉臺(tái)；2’ -圓錐滾子軸承。
[0021]圖2-4中:10-壓桿；20_壓頭；21_空腔；22_楔形環(huán)槽；23_凹槽；24_滑接孔；25-第一槽；30_導(dǎo)向頭；31_第二槽；40_連接桿；41_第一螺紋端；42_第二螺紋端；43_光軸；44_第二壓簧；50_球頭柱塞；60_上料仿形塊；61_錐度槽；62_環(huán)形柱體；63_凸塊；64-側(cè)壁；65_螺紋孔；70_安裝板；71_定位銷；72_螺釘；80_軸套；81_第一凸緣；82_第二凸緣；83_中心孔；90_檢料塊；91_豎直段；92_水平段；93_滑桿；94_第一壓簧；95_傳感器；951_傳感器支架；100-圓錐滾子軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]結(jié)合附圖2-4所示，本發(fā)明提供了一種圓錐滾子軸承的壓裝裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明做出了如下技術(shù)改進(jìn):包括壓力機(jī)，和沿所述壓力機(jī)的壓力作用線依次連接的壓桿10、壓頭20和導(dǎo)向頭30，壓桿10固接于壓力機(jī)，壓頭20內(nèi)設(shè)空腔21，導(dǎo)向頭30通過連接桿40固接于空腔21內(nèi)，且在彈簧力的作用下，導(dǎo)向頭30在空腔21內(nèi)沿壓力作用線往復(fù)移動(dòng)，在上料狀態(tài)下，圓錐滾子軸承100套裝于導(dǎo)向頭30外并通過球頭柱塞50固定于其上，圓錐滾子軸承100的端面與壓頭20抵靠，在壓裝狀態(tài)下，導(dǎo)向頭30嵌入被壓裝軸的定位孔內(nèi)，壓頭20壓接圓錐滾子軸承100于被壓裝軸上。采用上述技術(shù)方案，通過壓裝裝置的壓裝，減輕了操作人員手工壓裝時(shí)的工作強(qiáng)度，同時(shí)，帶有伸縮功能的導(dǎo)向頭可首先與被壓裝軸的定位孔配合，起到定位作用，并在壓裝過程中回縮至空腔內(nèi)，以此提高圓錐滾子軸承的壓裝精度。
[0024]上述的技術(shù)方案中，還包括套裝于壓頭20外的上料仿形塊60，上料仿形塊60與壓頭20之間形成錐度槽61，圓錐滾子軸承嵌入錐度槽61內(nèi)并固定于導(dǎo)向頭30。此方案中，在上料仿形塊與導(dǎo)向頭之間預(yù)留錐度槽，且該錐度槽的錐度與圓錐滾子的錐度相同，以此避免圓錐滾子軸承的錯(cuò)位安裝，避免安裝錯(cuò)誤等缺陷。
[0025]上料仿形塊60包括套裝于壓頭外的環(huán)形柱體62，和設(shè)置于環(huán)形柱體62靠近導(dǎo)向頭30 —側(cè)的端面的凸塊63，凸塊63設(shè)有三個(gè)