本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及到一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，通常需要對蒸汽進(jìn)行回收再利用。工業(yè)蒸汽的輸送管道多為普通的碳鋼管道。工業(yè)蒸汽在輸送過程中，碳鋼管道中的鐵離子、錳離子等大金屬離子會不斷析出，混雜在工業(yè)蒸汽之中。當(dāng)工業(yè)蒸汽冷凝后回收到鍋爐軟水箱準(zhǔn)備再次使用時，檢驗水質(zhì)就會不符合鍋爐運(yùn)行的要求，影響鍋爐的使用壽命。并且，工業(yè)蒸汽會混入各類雜質(zhì)，隨著回收的冷凝水回到鍋爐軟水箱，進(jìn)入鍋爐。如果雜質(zhì)達(dá)到一定量，會產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象，造成鍋爐的運(yùn)行故障。

因此，本領(lǐng)域急需一種操作方便，可以去除蒸汽冷凝水中的大量的雜質(zhì)(陽離子)的工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種操作方便，可以有效去除蒸汽冷凝水中的大量的雜質(zhì)(陽離子)的工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)。

本實用新型提供了一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

蒸汽源(1)，所述蒸汽源用于提供待回收的蒸汽冷凝水；

蒸汽回收裝置(3)，所述蒸汽回收裝置用于處理所述蒸汽冷凝水，并且所述蒸汽回收裝置包括一陽離子樹脂罐，所述陽離子樹脂罐的上部設(shè)有一蒸汽冷凝水進(jìn)口，所述罐體的下部設(shè)有一蒸汽冷凝水出口；

儲存裝置(2)，所述儲存裝置用于儲存所述的冷凝水，

其中，所述蒸汽源(1)與蒸汽回收裝置(3)的蒸汽冷凝水進(jìn)口通過第一管道連接，所述蒸汽回收裝置(3)的蒸汽冷凝水出口與所述儲存裝置(2)通過第二管道連接。

在另一優(yōu)選例中，所述第一管道設(shè)置有一第一管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第一管道。

在另一優(yōu)選例中，所述第二管道設(shè)置有一第二管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第二管道。

在另一優(yōu)選例中，所述蒸汽回收裝置包括：罐體(300)；和位于所述罐體內(nèi)部的陽離子樹脂層(4)，所述陽離子樹脂層用于吸附所述蒸汽冷凝水中的陽離子。

在另一優(yōu)選例中，所述陽離子樹脂層的體積為50-800L，較佳地100-500L。

在另一優(yōu)選例中，所述裝置還設(shè)置有布水管(5)，所述布水管包括上布水管和下布水管，所述上布水管設(shè)置于所述進(jìn)口下方，所述下布水管設(shè)置于所述出口上方；并且，所述上布水管和下布水管將罐體分隔成三個腔體；

其中，所述上布水管與所述進(jìn)口形成第一腔體(301)；所述上布水管和所述下布水管形成第二腔體(302)，所述陽離子樹脂層位于所述第二腔體中；所述下布水管與所述出口形成第三腔體。

在另一優(yōu)選例中，所述第一腔體的高度為5-20cm；和/或所述第二腔體的高度為50-200cm；和所述第三腔體的高度為5-20cm。

在另一優(yōu)選例中，所述第一腔體的高度為10-15cm。

在另一優(yōu)選例中，所述第二腔體的高度為100-150cm。

在另一優(yōu)選例中，所述第三腔體的高度為10-15cm。

在另一優(yōu)選例中，所述罐體的直徑為50-200cm。

在另一優(yōu)選例中，所述罐體的直徑為70-100cm。

在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括：反沖洗裝置(6)，所述反沖洗裝置通過反沖洗管道與所述蒸汽回收裝置連接，所述反沖洗裝置用于清洗所述蒸汽回收裝置。

在另一優(yōu)選例中，所述反沖洗管道與所述陽離子樹脂罐的出口連接。

在另一優(yōu)選例中，所述陽離子樹脂罐下部還設(shè)置有一反沖洗口，所述反沖洗管道與所述反沖洗口連接。

在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括：廢水回收裝置(7)，所述廢水回收裝置與所述蒸汽回收裝置通過回收管道連接，所述廢水回收裝置用于回收清洗所述蒸汽回收裝置產(chǎn)生的廢水。

在另一優(yōu)選例中，所述陽離子樹脂罐上部還設(shè)置有一廢水出口，所述廢水回收管道與所述廢水出口連接。

在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括：一個或多個蒸汽回收裝置，所述多個蒸汽回收裝置為串聯(lián)/并聯(lián)的多個回收裝置。

在另一優(yōu)選例中，所述蒸汽回收裝置的進(jìn)口和/或出口設(shè)置有過濾裝置。

在另一優(yōu)選例中，所述蒸汽回收裝置設(shè)置有一壓力表，所述壓力表用于監(jiān)測所述蒸汽回收裝置內(nèi)的壓力。

應(yīng)理解，在本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一個優(yōu)選例的一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型所述的一個優(yōu)選例的一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)中一個優(yōu)選例的蒸汽回收裝置的示意圖；

圖中，1為蒸汽源，2為儲存裝置，3為蒸汽回收裝置，4為陽離子樹脂，5為布水管，6為反沖洗裝置，7為廢水回收裝置，300為罐體，301為第一腔體，302為第二腔體，303為第三腔體。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入地研究，發(fā)現(xiàn)將傳統(tǒng)蒸汽回收系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，添加陽離子樹脂罐，內(nèi)部裝填充陽離子樹脂(如鈉離子樹脂)，可以極其有效地除去冷凝水中過濾各種雜質(zhì)，如鐵離子、錳離子等大金屬離子，而且可以長期、高負(fù)荷地穩(wěn)定工作。這樣，不僅可以保證回收后的工業(yè)蒸汽冷凝水達(dá)到要求，并符合鍋爐運(yùn)行的要求，而且可以有效降低維護(hù)成本并有效避免鍋爐的故障率。在此基礎(chǔ)上，完成了本實用新型。

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“布水管”、“陽離子樹脂布水管”“樹脂擋板”或“陽離子樹脂擋板”可互換使用。所述布水管通常包括上布水管和下布水管，從而在陽離子樹脂罐體內(nèi)部界定出一個陽離子樹脂區(qū)段(或腔體)。當(dāng)陽離子樹脂填充于所述陽離子樹脂區(qū)段或腔體時，就構(gòu)成位于所述區(qū)段(或腔體)內(nèi)的陽離子樹脂層。

如本文所用，術(shù)語“蒸汽冷凝水”和“冷凝水”可互換使用，均指蒸汽通過冷凝得到的冷凝水。

一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)

一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：蒸汽源1，所述蒸汽源用于提供待回收的蒸汽冷凝水；蒸汽回收裝置3，所述蒸汽回收裝置用于處理所述蒸汽冷凝水，并且所述蒸汽回收裝置包括一陽離子樹脂罐，所述陽離子樹脂罐的上部設(shè)有一蒸汽冷凝水進(jìn)口，所述罐體的下部設(shè)有一蒸汽冷凝水出口；儲存裝置2，所述儲存裝置用于儲存所述的冷凝水，其中，所述蒸汽源1與蒸汽回收裝置3的蒸汽冷凝水進(jìn)口通過第一管道連接，所述蒸汽回收裝置3的蒸汽冷凝水出口與所述儲存裝置2通過第二管道連接。

優(yōu)選地，所述第一管道設(shè)置有一第一管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第一管道。優(yōu)選地，所述第二管道設(shè)置有一第二管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第二管道。

其中，所述蒸汽回收裝置包括：罐體300；和位于所述罐體內(nèi)部的陽離子樹脂層4，所述陽離子樹脂層用于吸附所述蒸汽冷凝水中的陽離子。所述陽離子樹脂層的體積沒有特別的限制，優(yōu)選的體積為50-800L，更優(yōu)選為100-500L。

在優(yōu)選的實施方案中，所述裝置還設(shè)置有布水管5，所述布水管包括上布水管和下布水管，所述上布水管設(shè)置于所述進(jìn)口下方，所述下布水管設(shè)置于所述出口上方；并且，所述上布水管和下布水管將罐體分隔成三個腔體；其中，所述上布水管與所述進(jìn)口形成第一腔體301；所述上布水管和所述下布水管形成第二腔體302，所述陽離子樹脂層位于所述第二腔體中；所述下布水管與所述出口形成第三腔體。所述第一腔體、第二腔體、第三腔體的高度沒有特別的限制。優(yōu)選地，所述第一腔體的高度為5-20cm；和/或所述第二腔體的高度為50-200cm；和所述第三腔體的高度為5-20cm。更優(yōu)選地，所述第一腔體的高度為10-15cm。更優(yōu)選地，所述第二腔體的高度為100-150cm。更優(yōu)選地，所述第三腔體的高度為10-15cm。

罐體的直徑也沒有特別的限制，優(yōu)選地，所述罐體的直徑為50-200cm。更優(yōu)選地，所述罐體的直徑為70-100cm。

在優(yōu)選地實施方案中，所述系統(tǒng)還包括：反沖洗裝置6，所述反沖洗裝置通過反沖洗管道與所述蒸汽回收裝置連接，所述反沖洗裝置用于清洗所述蒸汽回收裝置。優(yōu)選地，所述反沖洗管道與所述陽離子樹脂罐的出口連接。優(yōu)選地，所述陽離子樹脂罐下部還設(shè)置有一反沖洗口，所述反沖洗管道與所述反沖洗口連接。

在優(yōu)選地實施方案中，所述系統(tǒng)還包括：廢水回收裝置7，所述廢水回收裝置與所述蒸汽回收裝置通過回收管道連接，所述廢水回收裝置用于回收清洗所述蒸汽回收裝置產(chǎn)生的廢水。優(yōu)選地，所述陽離子樹脂罐上部還設(shè)置有一廢水出口，所述廢水回收管道與所述廢水出口連接。

在優(yōu)選地實施方案中，所述系統(tǒng)還包括：一個或多個蒸汽回收裝置，所述多個蒸汽回收裝置為串聯(lián)/并聯(lián)的多個回收裝置。優(yōu)選地，所述蒸汽回收裝置的進(jìn)口和/或出口設(shè)置有過濾裝置。優(yōu)選地，所述蒸汽回收裝置設(shè)置有一壓力表，所述壓力表用于監(jiān)測所述蒸汽回收裝置內(nèi)的壓力。

本實用新型的優(yōu)點包括：

本實用新型所述的工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：

(1)可以除去冷凝水中過濾各種雜質(zhì)，如鐵離子、錳離子等大金屬離子?？梢员ＷC回收后的工業(yè)蒸汽冷凝水達(dá)到要求，并符合鍋爐運(yùn)行的要求，可以有效避免鍋爐發(fā)生故障。在此基礎(chǔ)上，完成了本實用新型。

(2)本系統(tǒng)具有自清潔功能，通過設(shè)置反沖洗裝置，在蒸汽回收裝置因吸附雜質(zhì)發(fā)生堵塞時，可以對蒸汽回收裝置進(jìn)行反沖洗。

以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實用新型。需理解，以下的描述僅為本實用新型的最優(yōu)選實施方式，而不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是對于本實用新型保護(hù)范圍的限制。在充分理解本實用新型的基礎(chǔ)上，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型的技術(shù)方案作出非本質(zhì)的改動，這樣的改動應(yīng)當(dāng)被視為包括于本實用新型的保護(hù)范圍之中的。

本實用新型提供了一種工業(yè)蒸汽冷凝水回收利用系統(tǒng)，圖1所示，所述系統(tǒng)包括：蒸汽源1，所述蒸汽源用于提供待回收的蒸汽冷凝水；蒸汽回收裝置3，所述蒸汽回收裝置為陽離子樹脂罐，所述陽離子樹脂罐的上部具有一進(jìn)口，所述罐體的下部具有一出口，所述蒸汽回收裝置用于回收蒸汽冷凝水；儲存裝置2，所述儲存裝置用于儲存冷凝水。

其中，所述蒸汽源(1)與蒸汽回收裝置(3)的進(jìn)口通過第一管道連接，所述蒸汽回收裝置(3)的出口與所述儲存裝置(2)通過第二管道連接。

在優(yōu)選的實施方案中，所述第一管道設(shè)置有一第一管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第一管道。在優(yōu)選的實施方案中，所述第二管道設(shè)置有一第二管道閥門，所述閥門用于開啟/關(guān)閉所述第二管道。

其中，所述蒸汽回收裝置3包括：罐體300；和位于罐體內(nèi)部的陽離子樹脂4，所述陽離子樹脂用于吸附所述蒸汽冷凝水中的陽離子。所述裝置還設(shè)置有布水管5，所述布水管包括上布水管和下布水管，所述上布水管設(shè)置于所述進(jìn)口下方，所述下布水管設(shè)置于所述出口上方；并且，所述上布水管和下布水管將罐體分隔成三個腔體；其中，所述上布水管與所述進(jìn)口形成第一腔體301；所述上布水管和所述下布水管形成第二腔體302，所述陽離子樹脂填充于所述第二腔體中；所述下布水管與所述出口形成第三腔體。各個腔體的高度如說明書中所述。

所述系統(tǒng)還包括：反沖洗裝置6，所述反沖洗裝置通過反沖洗管道與所述蒸汽回收裝置連接，所述反沖洗裝置用于清洗所述蒸汽回收裝置。反沖洗裝置與蒸汽回收裝置的連接沒有特別的限制，可以有兩種連接方式：(i)反沖洗管道直接與所述陽離子樹脂罐的出口連接；(ii)在所述陽離子樹脂罐下部設(shè)置一反沖洗口，所述反沖洗管道與所述反沖洗口連接。

所述系統(tǒng)還包括：廢水回收裝置7，所述廢水回收裝置與所述蒸汽回收裝置通過回收管道連接，所述廢水回收裝置用于回收清洗所述蒸汽回收裝置產(chǎn)生的廢水。所述陽離子樹脂罐上部還設(shè)置有一廢水出口，所述廢水回收管道與所述廢水出口連接。

所述系統(tǒng)也可以設(shè)置有多個蒸汽回收裝置，所述多個蒸汽回收裝置為串聯(lián)的多個回收裝置。

在優(yōu)選的實施方案中，所述蒸汽回收裝置的進(jìn)口和/或出口設(shè)置有過濾裝置。

在優(yōu)選的實施方案中，所述蒸汽回收裝置設(shè)置有一壓力表，所述壓力表用于監(jiān)測所述蒸汽回收裝置內(nèi)的壓力。

在實際操作中，先打開蒸汽源1、第一管道閥門和第二管道閥門。蒸汽冷凝水通過第一管道進(jìn)入蒸汽回收裝置3中，在蒸汽冷凝水中能會存在一定量的蒸汽，蒸汽冷凝得到冷凝水，冷凝水通過第二管道進(jìn)入儲存裝置2中進(jìn)行儲存。在需要對蒸汽回收裝置3進(jìn)行清洗時，可以關(guān)閉蒸汽源1、第一管道閥門和第二管道閥門。打開反沖洗裝置6，對蒸汽回收裝置內(nèi)部的陽離子樹脂從下而上的進(jìn)行沖洗，沖洗產(chǎn)生的廢水通過廢水管道輸送到廢水回收裝置7中，完成反沖洗過程。

在本實用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。