一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼帶波紋管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑電熔承插式鋼帶波紋管的構(gòu)想業(yè)內(nèi)已有多年，但由于承口及插口的制造技術(shù)無法取得突破，市場的應(yīng)用及推廣受到一定的限制。當(dāng)前市場上的大口鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，是以高密度聚乙烯為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。其具有耐腐性、抗磨損、環(huán)剛度高等優(yōu)點，具有多種連接方式。但由于該種管道沒有承口和插口，管道連接成功率低且施工困難，生產(chǎn)效率低下。
[0003]目前，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管較為常用的連接方法有三種:熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管連接方法。在一些重要的工程中人們往往是用了兩種以上的連接方法來確保鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接質(zhì)量。
[0004]熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出恪融的聚乙稀料，把連接縫兩端的聚乙稀材料恪融接成一體的連接方法，屬剛性連接。
[0005]電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。
[0006]熱收縮管連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
[0007]但是采用熱熔擠出焊接和電熱熔帶直接連接兩管道往往連接管道的效率不高，準備工序較繁雜，管道連接密封性能不好，采用熱收縮管密封性能較差。
[0008]總體來說，以上現(xiàn)有的連接方式均不適合用于大口徑電熔承插式鋼帶波紋管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管及其應(yīng)用。
[0010]—種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，包括中間的鋼帶波紋管段、所述鋼帶波紋管段一端的承口段以及所述鋼帶波紋管段另一端的插口段，所述承口段的內(nèi)徑自遠離所述鋼帶波紋管段的一端向靠近所述鋼帶波紋管段的一端平滑遞減，所述插口段的外徑自靠近所述鋼帶波紋管段的一端向遠離所述鋼帶波紋管段的一段平滑遞減，所述承口段的內(nèi)徑與所述插口段的外徑匹配，在所述承口段內(nèi)沿著所述承口段的周向預(yù)埋有電阻絲，所述電阻絲靠近所述承口段的內(nèi)壁，所述電阻絲與所述承口段的內(nèi)壁平行。
[0011]具體的，所述承口段的內(nèi)壁與管體軸向之間成2?5°的夾角，所述插口段的外壁與管體軸向之間成2?5°的夾角。
[0012]具體的，所述電阻絲以曲線形狀或折現(xiàn)形狀沿著所述承口段的周向設(shè)置。
[0013]具體的，承口段的外壁與管體軸向平行，所述插口段的內(nèi)壁與管體軸向平行。
[0014]優(yōu)選的，所述電阻絲所覆蓋的區(qū)域的寬度與所述承口段內(nèi)壁的長度之比為8?
10:18ο
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以做如下進一步的改進。
[0016]在所述承口段的遠離所述鋼帶波紋管段一側(cè)的端面上開設(shè)有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔分別連接所述電阻絲的兩頭。
[0017]所述鋼帶波紋管段的外徑可為300?3000mm。
[0018]本發(fā)明所提供的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管可應(yīng)用于工程管道、排水管道、排污管道或集束管道。
[0019]在本發(fā)明中，承口段的熱熔部分可采用熱熔塑料，通過對電阻絲通電加熱，使承口段與插口段的承接面緊固熔接，接口處不留下任何縫隙，密封性能良好。與現(xiàn)有技術(shù)對比，接觸面積大，密封性能好，連接可靠，適合實際生產(chǎn)和施工，解決了當(dāng)前大口徑鋼帶波紋管的連接難題，連接成功率可以達到100%，生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明所提供的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明所提供的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管的承口段的局部放大圖。
[0022]圖3是本發(fā)明所提供的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管的插口段的局部放大圖。
[0023]圖4是本發(fā)明所提供的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管的承口段的后視圖。
[0024]附圖1、2、3、4中，各標號所代表的部件列表如下:
[0025]1、鋼帶波紋管段，2、承口段，3、插口段，4、第一盲孔，5、第二盲孔，6、電阻絲。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]在一個【具體實施方式】中，如圖1所示，一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，包括中間的鋼帶波紋管段1、鋼帶波紋管段1 一端的承口段2以及鋼帶波紋管段1另一端的插口段3。在承口段2內(nèi)沿著承口段2的周向預(yù)埋有電阻絲6，電阻絲6靠近承口段2的內(nèi)壁，電阻絲6與承口段2的內(nèi)壁平行。電阻絲6以m形沿著承口段2的周向設(shè)置。
[0028]如圖2所示，承口段2的內(nèi)徑自遠離鋼帶波紋管段1的一端向靠近鋼帶波紋管段1的一端平滑遞減。承口段2的內(nèi)壁與管體軸向之間成2?5°的夾角。
[0029]如圖3所示，插口段3的外徑自靠近鋼帶波紋管段1的一端向遠離鋼帶波紋管段1的一段平滑遞減。插口段3的外壁與管體軸向之間成2?5°的夾角。
[0030]承口段2的內(nèi)徑與插口段3的外徑匹配。
[0031]如圖4所示，在承口段2的遠離鋼帶波紋管段1 一側(cè)的端面上開設(shè)有第一盲孔4和第二盲孔5，第一盲孔4和第二盲孔5分別連接電阻絲6的兩頭。
[0032]在進行管道連接時，先將相鄰的兩節(jié)管道的承口段和插口段插接，位置固定后，對電阻絲通電，承口段與插口段的接觸面在高溫下熔接，從而將兩節(jié)管道安全可靠且密封良好的固定連接上。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，包括中間的鋼帶波紋管段(1)、連接在所述鋼帶波紋管段(1) 一端的承口段(2)以及連接在所述鋼帶波紋管段(1)另一端的插口段(3)，其特征在于:所述承口段(2)的內(nèi)徑自遠離所述鋼帶波紋管段(1)的一端向靠近所述鋼帶波紋管段(1)的一端平滑遞減，所述插口段(3)的外徑自靠近所述鋼帶波紋管段(1)的一端向遠離所述鋼帶波紋管段(1)的一段平滑遞減，所述承口段(2)的內(nèi)徑與所述插口段(3)的外徑匹配，在所述承口段(2)內(nèi)沿著所述承口段(2)的周向預(yù)埋有電阻絲(6)，所述電阻絲(6)靠近所述承口段(2)的內(nèi)壁，所述電阻絲(6)與所述承口段(2)的內(nèi)壁平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:所述承口段(2)的內(nèi)壁與波紋管管體軸向之間成2?5°的夾角，所述插口段(3)的外壁與波紋管管體軸向之間成2?5°的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:在所述承口段(2)的遠離所述鋼帶波紋管段(1) 一側(cè)的端面上開設(shè)有第一盲孔(4)和第二盲孔(5)，所述第一盲孔(4)和所述第二盲孔(5)分別連接所述電阻絲￠)的兩頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:所述電阻絲￠)以曲線形狀或折現(xiàn)形狀沿著所述承口段(2)的周向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:承口段(2)的外壁與波紋管管體軸向平行，所述插口段(3)的內(nèi)壁與波紋管管體軸向平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:所述電阻絲(6)所覆蓋的區(qū)域的寬度與所述承口段(2)的內(nèi)壁的長度之比為8?10:18。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管，其特征在于:所述鋼帶波紋管段(1)的外徑為300?3000_。8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管的應(yīng)用，其特征在于:用作工程管道、排水管道、排污管道或集束管道。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼帶波紋管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑的內(nèi)坡口電熱熔承插式鋼帶波紋管及其應(yīng)用。其包括中間的鋼帶波紋管段、鋼帶波紋管段一端的承口段以及鋼帶波紋管段另一端的插口段，承口段的內(nèi)徑自遠離鋼帶波紋管段的一端向靠近鋼帶波紋管段的一端平滑遞減，插口段的外徑自靠近鋼帶波紋管段的一端向遠離鋼帶波紋管段的一段平滑遞減，承口段的內(nèi)徑與插口段的外徑匹配，在承口段內(nèi)沿著承口段的周向預(yù)埋有電阻絲。與現(xiàn)有技術(shù)對比，接觸面積大，密封性能好，連接可靠，適合實際生產(chǎn)和施工，解決了當(dāng)前大口徑鋼帶波紋管的連接難題，連接成功率可以達到100％，生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍。
【IPC分類】F16B7/02, F16L9/06, F16L13/02
【公開號】CN105257915
【申請?zhí)枴緾N201510729471
【發(fā)明人】高明芳
【申請人】高明芳
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日