大口徑地下管道非開挖修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種管道修復(fù)方法，尤其設(shè)及一種大口徑地下管道非開挖修復(fù)方法。 特別適用于地下管道的修復(fù)
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，世界范圍的地下管道數(shù)量日益增多。在運(yùn)些建設(shè)于不 同時(shí)間、日夜運(yùn)行的管道中，經(jīng)常發(fā)生損壞、積垢、腐蝕等問題導(dǎo)致管道輸送能力下降，甚至 造成泄露、爆炸、堵塞、地面塌陷、"城市看海"等事件發(fā)生，它代表和考驗(yàn)著"城市的良必"。
[0003] 在我國進(jìn)行管道更換、修復(fù)時(shí)，W前一直采用開挖的方式，但運(yùn)種方式工程量大耗 費(fèi)太多的人力物力，越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代城市發(fā)展要求。20世紀(jì)70年代非開挖管道修復(fù)工 程技術(shù)就在英國、美國及日本等國家推廣應(yīng)用。但目前在我國非開挖管道修復(fù)技術(shù)的使用 還是少部分，一方面是因?yàn)橐恢盬來國內(nèi)缺乏成熟材料能支撐該技術(shù)在國內(nèi)的大量推廣應(yīng) 用，另一方面國內(nèi)忽視了對(duì)該工藝技術(shù)的研究和成套設(shè)備的研發(fā)。可見在我國非開挖管道 修復(fù)技術(shù)發(fā)展?jié)摿薮蟆?br>[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種施工簡(jiǎn)單，工程量小，固化快、修復(fù)周 期短，環(huán)保無污染的大口徑地下管道非開挖修復(fù)方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的： 一種大口徑地下管道非開挖修復(fù)方法，所述方法包括如下步驟：1、管道內(nèi)部信息收 集；2、管道內(nèi)壁清洗；3、管道內(nèi)部檢測(cè)；4、對(duì)管道內(nèi)部破損處進(jìn)行補(bǔ)漏處理，平整內(nèi)壁 清潔管道；5、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，用翻轉(zhuǎn)設(shè)備將CIPP(軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法，英文 化red-In-Place-Pipe的簡(jiǎn)寫)內(nèi)襯軟管送入管道內(nèi)；6、使用不飽和聚醋溶液為粘合劑對(duì)內(nèi) 襯軟管進(jìn)行加熱固化；7、加熱完成后對(duì)管道進(jìn)行成形冷卻處理；8、對(duì)于修復(fù)后的管道進(jìn)行 檢測(cè)，驗(yàn)收。
[0007] 具體步驟如下： 1、管道內(nèi)部信息收集：該步驟先對(duì)破損管道進(jìn)行隔離、排水，再通過專用管道攝影系統(tǒng) 采集管道內(nèi)部信息。
[0008] 2、管道內(nèi)壁清洗：長(zhǎng)時(shí)間使用的管道勢(shì)必會(huì)有沉淀或鐵誘等雜質(zhì)，對(duì)管道進(jìn)行清 洗后有利于對(duì)管道破損點(diǎn)的觀察和施工，該步驟通過專用清洗設(shè)備完成，在條件允許的條 件下也可由人工下進(jìn)進(jìn)行清洗作業(yè)。
[0009] 3、管道內(nèi)部檢測(cè)：管道經(jīng)過清洗后，使用專用管道成像設(shè)備，壞點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)管 道進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查。
[0010] 4、對(duì)管道內(nèi)部破損處進(jìn)行補(bǔ)漏處理，平整內(nèi)壁清潔管道：根據(jù)步驟3的檢測(cè)結(jié)果 確定好管道修復(fù)方案，對(duì)管道破損處進(jìn)行注漿處理，可W起到防水和加固處理。該步驟使用 的注漿材料為水玻璃-氯化巧漿液，水玻璃與氯化巧兩種液體在地下±壤中相遇，立即發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硅膠體，并將±包圍起來凝成整體，不僅起到防滲作用，更主要的 起到加固作用。水玻璃-氯化巧漿液中水玻璃的比例為40-50%，氯化巧的比例為50-60%， 水玻璃的濃度為40-48%，氯化巧的濃度為28-35%。該配比的水玻璃-氯化巧漿液固化時(shí)間 穩(wěn)定，控制在十分鐘左右，便于操作控制。
[0011] 5、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，用翻轉(zhuǎn)設(shè)備將CIPP內(nèi)襯軟管送入管道內(nèi)：將不飽和聚醋填入定 制的內(nèi)襯軟管中，利用水翻法將內(nèi)襯軟管安放到需修復(fù)的管道內(nèi)壁。該步驟中使用的內(nèi)襯 軟管為表面復(fù)合有一層高分子薄膜層的玻璃纖維紡織品，該內(nèi)襯材料耐酸堿、耐腐蝕、使用 溫度范圍廣。
[0012] 6、使用不飽和聚醋溶液為粘合劑對(duì)內(nèi)襯軟管進(jìn)行加熱固化：內(nèi)襯軟管位置安放好W后，采用熱水加熱固化的方式對(duì)不飽和聚醋溶液進(jìn)行固化，水溫為60~85°C。該步驟中使 用的不飽和聚醋溶液使用的溶劑為鄰苯二甲酸二締丙醋和甲基丙締酸甲醋的混合物，該混 合物在溶液中的占比為20~80%，優(yōu)選為40~60%。且該混合物中鄰苯二甲酸二締丙醋和甲基 丙締酸甲醋的質(zhì)量比為0.1~10: 1，優(yōu)選為2~6:1，更優(yōu)選為3~5:1。使用該混合溶劑替 代苯乙締溶劑，避免了苯乙締揮發(fā)產(chǎn)生的刺激性氣味，更加環(huán)保。為了合理控制固化時(shí)間， 在不飽和聚醋中加入了 0. 5~10%的混合固化劑，優(yōu)選為1~5%，該固化劑的加入可W加快速 固化速度?；旌瞎袒瘎┯蛇^氧化二苯甲酯和過氧化甲乙酬組成且質(zhì)量比為1:0. 1~10,優(yōu)選 為1:1~2。
[0013] 7、加熱完成后對(duì)管道進(jìn)行成形冷卻處理：固化完成后，抽干管道中的熱水，自然冷 卻到室溫。
[0014] 8、對(duì)于修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收：使用專用管道成像設(shè)備和專業(yè)檢測(cè)設(shè)備對(duì) 修復(fù)的管道進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，檢測(cè)所有指標(biāo)都合格后即可驗(yàn)收。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 自動(dòng)化程度高，信息收集，具體施工都由?？诘膬x器和設(shè)備來完成；管道內(nèi)壁的修補(bǔ) 采用特定配比的水玻璃-氯化巧漿液，合理控制固化速度；本方法使用的內(nèi)襯軟管主要由 玻璃纖維和高分子薄膜材料構(gòu)成，具有耐酸堿，耐腐蝕，適用溫度范圍廣等特性；使用的粘 合劑為不飽和聚醋溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二締丙醋和加基丙締酸甲醋的混合物，相比于 苯乙締無刺激性味道，更加環(huán)保。且粘合劑中加入了固化劑，加快固化。本方法適用于深 埋地下的給水管道，污水管道，燃?xì)夤艿溃娏艿?，通信管道等的修?fù)，適用的管道內(nèi)徑在 50-2700mm，最大施工長(zhǎng)度為900米。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1: 本發(fā)明的技術(shù)方案步驟如下：1、管道內(nèi)部信息收集；2、管道內(nèi)壁清洗；3、管道內(nèi)部檢 巧U;4、對(duì)管道內(nèi)部破損處進(jìn)行補(bǔ)漏處理，平整內(nèi)壁清潔管道；5、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，用翻轉(zhuǎn)設(shè)備 將CIPP內(nèi)襯軟管送入管道內(nèi)；6、使用不飽和聚醋溶液為粘合劑對(duì)內(nèi)襯軟管進(jìn)行加熱固化； 7、加熱完成后對(duì)管道進(jìn)行成形冷卻處理；8、對(duì)于修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收。
[0018] 1、管道內(nèi)部信息收集：該步驟先對(duì)破損管道進(jìn)行隔離、排水，再通過專用管道攝影 系統(tǒng)采集管道內(nèi)部信息。
[0019] 2、管道內(nèi)壁清洗：通過專用清洗設(shè)備對(duì)管道內(nèi)沉淀和鐵屑等進(jìn)行清除，在條件允 許的條件下也可由人工下進(jìn)進(jìn)行清洗作業(yè)。
[0020] 3、管道內(nèi)部檢測(cè)：管道經(jīng)過清洗后，使用專用管道成像設(shè)備，壞點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)管 道進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查。
[0021] 4、對(duì)管道內(nèi)部破損處進(jìn)行補(bǔ)漏處理，平整內(nèi)壁清潔管道：使用的注漿材料水玻 璃-氯化巧漿液對(duì)破損的管道進(jìn)行注漿修復(fù)。水玻璃-氯化巧漿液中水玻璃的比例為40%， 氯化巧的比例為60%，水玻璃的濃度為40%，氯化巧的濃度為28%。固化時(shí)間為IOmin。
[0022] 5、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，用翻轉(zhuǎn)設(shè)備將CIPP內(nèi)襯軟管送入管道內(nèi)：將不飽和聚醋填入定 制的軟質(zhì)內(nèi)襯中，利用水翻法將內(nèi)襯軟管安放到需修復(fù)的管道內(nèi)壁。該步驟中使用的內(nèi)襯 軟管為表面復(fù)合有一層高分子薄膜層的玻璃纖維紡織品，該內(nèi)襯材料耐酸堿、耐腐蝕、使用 溫度范圍廣。
[0023] 6、使用不飽和聚醋溶液為粘合劑對(duì)內(nèi)襯軟管進(jìn)行加熱固化：內(nèi)襯軟管位置安放好 W后，采用85°C熱水對(duì)不飽和聚醋溶液進(jìn)行固化。該步驟中使用的不飽和聚醋溶液使用的 溶劑為鄰苯二甲酸二締丙醋和甲基丙締酸甲醋的混合物，該混合物在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 40%。且該混合物中鄰苯二甲酸二締丙醋和甲基丙締酸甲醋的質(zhì)量比為4:1。該不飽和聚醋 中加入1%含量的固化劑（由過氧化二苯甲酯和過氧化甲乙酬組成且質(zhì)量比為2:3)，固化時(shí) 間 35min。
[0024] 7、加熱完成后對(duì)管道進(jìn)行成形冷卻處理：固化完成后，抽干管道中的熱水，自然冷 卻到室溫。
[00巧]8、對(duì)于修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收：使用專用管道成像設(shè)備和專業(yè)檢測(cè)設(shè)備對(duì) 修復(fù)的管道進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，檢測(cè)所有指標(biāo)都合格后即可驗(yàn)收。
[0026] 實(shí)施例2: 本發(fā)明的技術(shù)方案步驟如下：1、管道內(nèi)部信息收集；2、管道內(nèi)壁清洗；3、管道內(nèi)部檢 巧U;4、對(duì)管道內(nèi)部破損處進(jìn)行補(bǔ)漏處理，平整內(nèi)壁清潔管道；5、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，用翻轉(zhuǎn)設(shè)備 將CIPP內(nèi)襯軟管送入管道內(nèi)；6、對(duì)內(nèi)襯軟管進(jìn)行加熱固化；7、加熱完成后對(duì)管道進(jìn)行成形 冷卻處理；8、對(duì)于修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收。
[0027] 1、管道內(nèi)部信息收集：該步驟先對(duì)破損管道進(jìn)行隔離、排水，再通過專用管道攝影 系統(tǒng)采集管道內(nèi)部信息。
[0028] 2、管道內(nèi)壁清洗：通過專用清洗設(shè)備