專利名稱：非開挖式管道修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道修復(fù)方法，尤其是一種應(yīng)用于管道破損、塌陷后的非開挖式管道修復(fù)方法，屬于管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地下排水管道、排污管道是人們生活中必不可少的重要基礎(chǔ)設(shè)施，由于地基不牢、管道腐蝕等原因，使用時間過久即會出現(xiàn)老化、腐蝕、裂縫、坍塌等損壞現(xiàn)象，這將對正常的生產(chǎn)、生活造成嚴重影響，因此需及時維修。常見的修復(fù)方法是釆用開槽方式，需要開挖路面，不僅工期長，資金大，對管道基礎(chǔ)設(shè)施和路面設(shè)施破壞也大，有些特殊路段還需斷水?dāng)嗦?，嚴重影響交通。對于某些特殊路段，不得斷路，不得大面積開挖路面，這就需要采用非開挖式管道修復(fù)。例如，專利號為200410054201.6的發(fā)明專利申請公開了一種大口徑壓力管道逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯修補施工方法，此方法雖然不需開挖路面，但施工設(shè)備復(fù)雜，施工中需要大量熱水，耗費資金大。專利號為02150065. 7的發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环NPE管道修復(fù)技術(shù)，利用PE管記憶性
特點， 一定程度上能比較快捷修復(fù)損壞之處，但需要灌入水蒸氣加熱使其恢復(fù)形狀，還要灌入高壓冷空氣使其緊貼于被修復(fù)管壁，對施工設(shè)備要求高，造價高，具有局限性。目前另一種非開挖修復(fù)技術(shù)為纏管修復(fù)，此方法造價高，且對原管道基礎(chǔ)設(shè)施破壞嚴重，能源消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改變目前管道修復(fù)中需要開挖路面所存在的管道基礎(chǔ)設(shè)施破壞大、路面設(shè)施破壞大、需斷水維修的問題，以及傳統(tǒng)管道修復(fù)設(shè)備復(fù)雜，對專用設(shè)備依賴性強和工程造價高的問題，提供一種施工簡單，無需開挖路面的非開挖式管道修復(fù)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案
一種非開挖式管道修復(fù)方法，釆用在受損管道內(nèi)置入新管修復(fù)管道的方
式，具體修復(fù)管道的方法和步驟如下
① 清淤首先將受損管道進行清淤工作，清淤后，檢查受損管道內(nèi)壁是否有突起瘢痕，對有瘢痕的部位進行打磨處理；
② 選擇新管修復(fù)管道規(guī)格根據(jù)受損管道內(nèi)徑選擇新管修復(fù)管道的直徑，新管修復(fù)管道直徑小于受損管道內(nèi)徑10-50mm;
③ 加工新管修復(fù)單元用特制工具將新管修復(fù)管道截為短段，制成短管修復(fù)單元；
④ 加工短管修復(fù)單元的端面將每個短管修復(fù)單元的前、后端面分別加工為可相互連接的連接端口；
⑤ 安裝密封圈在短管修復(fù)單元的一端裝入密封圈；
⑥ 將短管修復(fù)單元從巿政預(yù)留井口送入井下，由工作人員將相鄰短管修復(fù)單元相互連接；
⑦ 用壓力機給定的壓力將相互連接的短管修復(fù)單元壓緊，依次頂入受損管道；
⑧ 用注漿機在受損管道和短管修復(fù)單元之間注入填充料；
⑨ 清理現(xiàn)場，施工完畢。
其中步驟④中加工短管修復(fù)單元的連接端口為各短管修復(fù)單元的右端加工為外錐面，左端加工為與右端錐度相同的內(nèi)錐面，在右端外錐面上加工出密封圈凹槽，密封圈卡入密封圈凹槽內(nèi)；每個短管修復(fù)單元的右端與相連的另 一個短管修復(fù)單元的左端相互套接。
所述短管修復(fù)單元可以是整體結(jié)構(gòu)，也可以是拼接式修復(fù)單元，當(dāng)受損管道的內(nèi)徑較大時，需要將每個短管修復(fù)單元縱向切割為數(shù)個拼接塊，每個拼接塊一側(cè)是燕尾凸槽，另一側(cè)是燕尾凹槽，相鄰拼接塊的燕尾凸槽與燕尾凹槽相互插接，多個拼接塊拼接構(gòu)成圓形短管修復(fù)單元，在拼接后的短管修復(fù)單元外圓裝設(shè)抱箍。
使用本發(fā)明的修復(fù)方法修復(fù)管道時，由于將新管修復(fù)管道加工成短管修復(fù)單元，其長度根據(jù)市政預(yù)留井口直徑?jīng)Q定，因此可以很方便地將短管修復(fù)單元從巿政預(yù)留井口送入井下，在井下將短管修復(fù)單元連接，用壓力機依次頂入受損管道，用注漿機注入填充料，即可在受損管道內(nèi)置入新管修復(fù)管道，實現(xiàn)了非開挖路面即可修復(fù)地下管道的目的。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明無需開挖路面即可修復(fù)地下管道，解決了目前管道修復(fù)必需開挖路面，工作面積大，破壞路面設(shè)施和管道基礎(chǔ)設(shè)施，需要斷水、斷路才可維修的問題。
2、 改變了過去管道修復(fù)設(shè)備復(fù)雜，必須依賴于專用設(shè)備的缺點。
3、 解決了大口徑(口徑大于(j)600mm)管道修復(fù)的工程復(fù)雜、造價昂貴的問題。
4、 本發(fā)明的修復(fù)方法易操作，不需復(fù)雜的專用設(shè)備即可免開挖路面，施工方便快捷，適合快速搶修工程，節(jié)省搶修時間和搶修費用。


圖l是本發(fā)明實施例的實際應(yīng)用示意圖。圖2是本發(fā)明中短管修復(fù)單元連接剖視圖。圖3是本發(fā)明中短管修復(fù)單元連接示意圖。圖4是本發(fā)明中拼接式修復(fù)單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是拼接式修復(fù)單元中的拼接塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是拼接式修復(fù)單元拼接端面示意圖。
圖中編號l.預(yù)留井口； 2.注漿機；3.壓力機；4.短管修復(fù)單元；5.密封圈；6.密封圈凹槽；7.外錐面；8.內(nèi)錐面；9.拼接塊；IO.燕尾凸槽；ll.燕尾凹槽；12.抱箍；13.受損管道；14.填充料。具體實施方案
6以下結(jié)合本發(fā)明的實施例及其附圖對本發(fā)明非開挖式管道修復(fù)方法作詳細說明。
本發(fā)明釆用在受損管道內(nèi)置入新管修復(fù)管道的方式，對地下受損管道進
行修復(fù)。如圖l-6所示，具體修復(fù)管道的方法和步驟如下
① 首先將受損管道13進行清淤工作，并檢查受損管道13內(nèi)壁是否有突
起瘢痕，對有瘢痕的部位進行打磨處理。
② 根據(jù)受損管道13的內(nèi)徑選擇新管修復(fù)管道的直徑，新管修復(fù)管道直徑應(yīng)小于受損管道內(nèi)徑10-50mm,以便于將新管修復(fù)管道順利推入受損管道內(nèi)。
③ 用特制工具將新管修復(fù)管道截為短段，制成短管修復(fù)單元4，短管修復(fù)單元4的長度依據(jù)預(yù)留井口 1的直徑而定，使短管修復(fù)單元4可以方便地
放入井下。
④ 將每個短管修復(fù)單元4的前、后端分別加工為可相互連接的連接端口。
⑤ 在短管修復(fù)單元4的一端裝入密封圈5。
⑥ 將短管修復(fù)單元4從市政預(yù)留井口 l送入井下，由工作人員將相鄰短管修復(fù)單元相互連接。
⑦ 用壓力機給定的壓力將相互連接的短管修復(fù)單元4壓緊，依次頂入受損管道13;由于受損管道和修復(fù)管道之間有一定摩擦力，壓力機在擠壓時，由于壓力很大，越壓越緊，各短管修復(fù)單元之間有密封圈密封，靠壓力機壓緊保證密封性。
⑧ 用井口設(shè)置的注漿機2在受損管道13和短管修復(fù)單元4之間注入填充料14,從而在受損管道內(nèi)形成由短管修復(fù)單元連接而成的新管修復(fù)管道。
⑨ 清理現(xiàn)場，施工完畢。
在本發(fā)明的實施例中，其中步驟④中加工短管修復(fù)單元4的連接端口為如圖2-3所示，將各短管修復(fù)單元4的右端加工為外錐面7，左端加工為與右端錐度相同的內(nèi)錐面8,在右端外錐面上加工出密封圈凹槽6，密封圈5卡入密封圈凹槽內(nèi)。為加強密封性，本實施例在短管修復(fù)單元4的右端設(shè)置
兩道密封圈凹槽6并裝入密封圈，密封圏凹槽6的形狀、深度與卡入的密封圈5等同。每個短管修復(fù)單元右端的外錐面7與相連的另 一個短管修復(fù)單元左端的內(nèi)錐面8相互套接。
本發(fā)明的第二個實施例適用于大口徑管道的修復(fù)，如圖4-6所示，對于口徑較大的管道(大于4)600mm)修復(fù)，由于大口徑的新管修復(fù)管道從井口輸送到井下較困難，因此短管修復(fù)單元4采用拼接式修復(fù)單元，將每個短管修復(fù)單元4縱向刨切為若干拼接塊9，即可將直徑大的短管修復(fù)單元分解后帶入巿政預(yù)留的井口下，在井下操作進行拼接。拼接方式可釆用多種方式，本實施例是將短管修復(fù)單元4分割成3個拼接塊9,每個拼接塊一側(cè)是燕尾凸槽10，另一側(cè)是燕尾凹槽11,相鄰拼接塊的燕尾凸槽與燕尾凹槽相互插接，三個拼接塊拼接構(gòu)成圓形短管修復(fù)單元4。拼接后在拼接接口處涂密封膠，然后加裝抱箍12抱緊，用壓力機3給定的壓力依次頂入受損管道13。
本發(fā)明釆用一種簡單易行的非開挖式管道修復(fù)方法，將新管修復(fù)管道分割成多個短管修復(fù)單元，各相鄰短管修復(fù)單元之間擠壓連接，對于大口徑受損管道的修復(fù)釆用將短管修復(fù)單元縱向刨切、拼接的方式，通過巿政預(yù)留井口將短管修復(fù)單元送到井下，由擠壓機將修復(fù)管道推入受損管道。整個修復(fù)過程無需斷水，無需開挖路面，只利用巿政預(yù)留維修用豎井井口即可。在受損管道和新管修復(fù)管道之間注入填充料，填充料的用量可根據(jù)管道長度、口徑差來計算，填料固化后修復(fù)工作完畢，實現(xiàn)了非開挖路面即可修復(fù)地下管道。整個修復(fù)過程只需壓力機、注漿機、發(fā)電機(如沒有供電設(shè)施為現(xiàn)場設(shè)備供電使用)，無需其他專用設(shè)備，工作面小，施工全過程方便快捷，適用于城巿路面、主要公路干線以及建筑物地下管道的修復(fù)。
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權(quán)利要求
1、一種非開挖式管道修復(fù)方法，采用在受損管道內(nèi)置入新管修復(fù)管道的方式，其特征在于具體修復(fù)管道的方法和步驟如下①清淤首先將受損管道進行清淤工作，清淤后，檢查受損管道內(nèi)壁是否有突起瘢痕，對有瘢痕的部位進行打磨處理；②選擇新管修復(fù)管道規(guī)格根據(jù)受損管道內(nèi)徑選擇新管修復(fù)管道的直徑，新管修復(fù)管道直徑小于受損管道內(nèi)徑10-50mm；③加工新管修復(fù)單元用特制工具將新管修復(fù)管道截為短段，制成短管修復(fù)單元；④加工短管修復(fù)單元的端面將每個短管修復(fù)單元的前、后端面分別加工為可相互連接的連接端口；⑤安裝密封圈在短管修復(fù)單元的一端裝入密封圈；⑥將短管修復(fù)單元從市政預(yù)留井口送入井下，由工作人員將相鄰短管修復(fù)單元相互連接；⑦用壓力機給定的壓力將相互連接的短管修復(fù)單元壓緊，依次頂入受損管道；⑧用注漿機在受損管道和短管修復(fù)單元之間注入填充料；⑨清理現(xiàn)場，施工完畢。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的非開挖式管道修復(fù)方法，其特征在于其中步驟④中加工短管修復(fù)單元的連接端口為將各短管修復(fù)單元的右端加工為外錐面，左端加工為與右端錐度相同的內(nèi)錐面，在右端外錐面上加工出密封圈凹槽，密封圈卡入密封圈凹槽內(nèi)；每個短管修復(fù)單元的右端與相連的另一個短管修復(fù)單元的左端相互套接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖式管道修復(fù)方法，其特征在于所述短管修復(fù)單元可加工為拼接式修復(fù)單元，其結(jié)構(gòu)是每個短管修復(fù)單元縱向切 割為數(shù)個拼接塊，每個拼接塊一側(cè)是燕尾凸槽，另一側(cè)是燕尾凹槽，相鄰拼 接塊的燕尾凸槽與燕尾凹槽相互插接，多個拼接塊拼接構(gòu)成圓形短管修復(fù)單 元，在拼接后的短管修復(fù)單元外圓裝設(shè)抱箍。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖式管道修復(fù)方法，其特征在于在短 管修復(fù)單元的一端設(shè)置兩道密封圈凹槽并裝入密封圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道修復(fù)方法，在受損管道內(nèi)置入新管修復(fù)管道，其修復(fù)管道的方法和步驟包括清淤；選擇新管修復(fù)管道規(guī)格；將新管修復(fù)管道截為短段、制成短管修復(fù)單元；將每個短管修復(fù)單元的前、后端面分別加工為可相互連接的連接端口；在短管修復(fù)單元的一端裝入密封圈；將短管修復(fù)單元送入井下，用壓力機將相互連接的短管修復(fù)單元依次頂入受損管道；在受損管道和短管修復(fù)單元之間注入填充料。采用本發(fā)明的修復(fù)方法修復(fù)受損管道，利用市政預(yù)留井口，不需開挖路面，不需復(fù)雜的專用設(shè)備，易操作，施工方便快捷，適合快速搶修工程，節(jié)省搶修時間和搶修費用。
文檔編號F16L55/162GK101509589SQ200910080988
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者崔同悅 申請人:崔同悅