射。
[0116] 底漆:使金屬線材在UNIST0LE R300(酸改性聚丙締的有機(jī)溶劑溶液，S井化學(xué)公 司制）中浸入0.5分鐘，在150°C下干燥2分鐘使用。
[0117] <實(shí)施例1>
[0118](樹脂內(nèi)襯的制造）
[0119] 向30mm的螺桿直徑、長(zhǎng)/徑比化/0) = 22的單軸擠出機(jī)(souken-sya制)供給樹脂陽(yáng) 顆粒，在螺桿溫度200°C下，連續(xù)擠出內(nèi)徑2.0mm、外徑2.8mm的管狀成型物，之后使用成型設(shè) 備外徑調(diào)整得到樹脂內(nèi)襯（內(nèi)側(cè)管狀體）。
[0120] (2層結(jié)構(gòu)的外殼的制造）
[0121] 由30mm的螺桿直徑，長(zhǎng)/徑比化/D) =30的十字頭型的單軸擠出機(jī)（日本制鋼所公 司制）的模具后方插入預(yù)先制成的上述樹脂內(nèi)襯。
[0122] 另一方面，向單軸擠出機(jī)供給樹脂PP顆粒，在螺桿溫度210°C下將樹脂內(nèi)襯的外周 用樹脂PP被覆而形成外側(cè)樹脂層，在該工序中，將2根硬鋼絲導(dǎo)入模具，在外側(cè)樹脂層的壁 厚的中間部(金屬線材的間隔為3.5mm)，W與長(zhǎng)邊方向平行且在對(duì)稱位置埋設(shè)的方式擠出 成型。由此，得到外徑5mm的2層結(jié)構(gòu)的外殼。
[0123] [評(píng)價(jià)]
[0124] 向得到的外殼內(nèi)插入內(nèi)電纜(unif 1 eX公司制，SWRH62A，直徑：1.5mm)來(lái)制造控制 電纜。
[0125] 對(duì)外殼和控制電纜進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。
[0126] (沖程損失）
[0127] 圖4是示意地表示沖程損失的測(cè)定方法的圖。將長(zhǎng)度1.5m的控制電纜40布線成圖4 所示直徑200mm的反S字狀，固定外殼的兩端部的固定件24,將內(nèi)電纜22的一端固定于固定 部件50。在該狀態(tài)下，將內(nèi)電纜22的另一端部用拉伸試驗(yàn)機(jī)60保持，在箭頭A的方向W80°C 下98N的力進(jìn)行拉伸，利用位移儀70測(cè)定內(nèi)電纜的"拉伸長(zhǎng)度"，將其作為沖程損失值。
[0128] 應(yīng)予說(shuō)明，作為常規(guī)產(chǎn)品，制成扁鋼絲卷繞型的控制電纜進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果沖程損失 值為3.1mm。
[0129] (負(fù)載效率）
[0130] 圖5是示意地表示負(fù)載效率的測(cè)定方法的圖。將長(zhǎng)度1.5m的控制電纜配設(shè)于直徑 200mm的R(直徑），固定外殼的兩端部的固定件24。在內(nèi)電纜22的末端安裝負(fù)載計(jì)80,在另一 端利用拉伸試驗(yàn)機(jī)60在室溫下W98N的力拉伸，測(cè)定傳送至末端側(cè)的負(fù)載并求得負(fù)載效率。 該比例越高，判斷為效率越高。
[0131] (內(nèi)徑偏差）
[0132] 對(duì)于長(zhǎng)度3000mm的外殼的內(nèi)徑，用千分尺500mm間隔進(jìn)行測(cè)定，求得最大部與最小 部之差。
[0133] (熱膨脹）
[0134] 將長(zhǎng)度1000 mm的外殼在80°C氣氛下放置3小時(shí)后，測(cè)定該尺寸化1)與室溫下的尺 寸化0)之差L1-L0。
[0135] (布線性）
[0136] 將長(zhǎng)度150mm的控制電纜的兩端部固定于金屬線水平的方向，將一端在與長(zhǎng)邊方 向成直角的方向，測(cè)定垂直彎曲時(shí)的負(fù)載(N)。該值越小，布線性越良。
[0137] (金屬線的突出）
[0138] 使長(zhǎng)度150mm的控制電纜彎曲至R50后，測(cè)定外殼的末端的金屬線材的突出尺寸。
[0139] <實(shí)施例2~7>
[0140] 實(shí)施例1中，變更為下述表1所示的材料和制造條件，除此W外與實(shí)施例1同樣地制 作外殼和控制電纜，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0143] <比較例1~3-3>
[0144] 實(shí)施例1中，變更為下述表2所示的材料和制造條件，除此W外與實(shí)施例1同樣地制 作外殼和控制電纜，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0145] [表 2]
[0146]
[0147] <實(shí)施例8~10,比較例4~6>
[0148] 實(shí)施例1中，變更為下述表3所示的材料和制造條件，除此W外與實(shí)施例1同樣地制 作外殼和控制電纜，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0149] [表 3]
[0150]
[0151] 嘗試使用聚碳酸醋(PC:非晶性樹脂)和硬質(zhì)氯化乙締(PVC2:非晶性樹脂)進(jìn)行內(nèi) 襯成型，但從擠出模具擠出后，無(wú)法通過(guò)調(diào)整外徑的裝置(成型設(shè)備：用真空抽吸被擠出的 管狀物的外表面來(lái)控制外徑的裝置），無(wú)法成型（比較例2-1、3-1)。
[0152] 運(yùn)可能是因?yàn)檫\(yùn)些非晶性樹脂的摩擦系數(shù)高，所W通過(guò)成型設(shè)備時(shí)的阻力變大所 致(參考:對(duì)鋼的靜摩擦系數(shù):PE/0.11，PVC/0.22，PC/0.36)。
[0153] 此外，對(duì)上述巧中樹脂各自不使用成型設(shè)備進(jìn)行了內(nèi)襯成型，但內(nèi)外徑尺寸極差。
[0154] 作為嘗試，如果使用內(nèi)外徑尺寸差的內(nèi)襯向其被覆外側(cè)樹脂，則內(nèi)襯尺寸的差別 進(jìn)一步變大（比較例2-2、3-2)。
[0155] 作為尺寸差別大的原因，認(rèn)為除了沒(méi)有用成型設(shè)備進(jìn)行外徑控制W外，如果非晶 性樹脂制內(nèi)襯與接近200°C的烙融樹脂接觸，則內(nèi)襯樹脂被加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度W上，因 此成為橡膠態(tài)，容易進(jìn)一步變形。
[0156] 內(nèi)襯使用結(jié)晶性樹脂時(shí)沒(méi)有上述問(wèn)題。其原因尚不明確，但推測(cè)使用結(jié)晶性樹脂 時(shí)，結(jié)晶的烙化潛熱高，因此在引起結(jié)晶的烙化前就冷卻，并固化，因此并沒(méi)有變形。
[0157] 比較例5是沒(méi)有金屬線的2層管的例子，但由于沒(méi)有加入金屬線，所W熱膨脹和沖 程損失大幅劣化。
[0158] 比較例6是現(xiàn)有的扁鋼絲卷繞產(chǎn)品的例子，重量為59.7g/m，很明顯太重。
[0159] 將日本專利申請(qǐng)2013-167075的公開的全部?jī)?nèi)容作為參照引入至本說(shuō)明書中。
[0160] 本說(shuō)明書中記載的全部的文獻(xiàn)、專利、專利申請(qǐng)W及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與各個(gè)文獻(xiàn)、專利、 專利申請(qǐng)W及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為參照被引入的內(nèi)容的具體且單獨(dú)記載的情況同樣，在本說(shuō)明書 中作為參照引入本文。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種控制電纜用外殼，具有： 含結(jié)晶性樹脂的內(nèi)側(cè)管狀體，以及 外側(cè)管狀體，含有被覆所述內(nèi)側(cè)管狀體的外周的外側(cè)樹脂層和在該外側(cè)樹脂層內(nèi)與所 述內(nèi)側(cè)管狀體的軸向平行且在圓周方向等間隔地埋設(shè)的多個(gè)金屬線材。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電纜用外殼，其中，所述內(nèi)側(cè)管狀體所含的所述結(jié)晶性樹 脂是熔點(diǎn)為120°C以上的結(jié)晶性樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制電纜用外殼，其中，所述外側(cè)樹脂層所含的樹脂為熱 塑性彈性體或軟質(zhì)氯化乙烯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的控制電纜用外殼，其中，對(duì)所述內(nèi)側(cè)管狀體與所 述外側(cè)樹脂層的接觸面以及所述金屬線材與所述外側(cè)樹脂層的接觸面的至少一個(gè)接觸面 進(jìn)行了易粘接處理。5. -種控制電纜用外殼的制造方法，具有如下工序:在擠出成型機(jī)的模具內(nèi)插入含有 結(jié)晶性樹脂的內(nèi)側(cè)管狀體和與所述內(nèi)側(cè)管狀體的軸向平行且在圓周方向等間隔的多個(gè)金 屬線材，一邊從所述模具送出所述內(nèi)側(cè)管狀體和所述多個(gè)金屬線材，一邊向所述內(nèi)側(cè)管狀 體的外周擠出樹脂，由此形成含有外側(cè)樹脂層和埋設(shè)于所述外側(cè)樹脂層內(nèi)的所述多個(gè)金屬 線材的外側(cè)管狀體。6. -種控制電纜，具有:權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的控制電纜用外殼和插入所述控 制電纜用外殼內(nèi)的內(nèi)電纜。
【專利摘要】一種控制電纜用外殼(10)，其具有：含有結(jié)晶性樹脂的內(nèi)側(cè)管狀體(12)，以及外側(cè)管狀體(14)，所述外側(cè)管狀體(14)含有被覆上述內(nèi)側(cè)管狀體的外周的外側(cè)樹脂層(16)和在該外側(cè)樹脂層內(nèi)于上述內(nèi)側(cè)管狀體的軸向平行且等間隔地埋設(shè)的多個(gè)金屬線材(18)。
【IPC分類】F16C1/26, F16C1/10
【公開號(hào)】CN105452687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480044805
【發(fā)明人】北澤明彥, 鈴木亥六, 草川公一
【申請(qǐng)人】日本發(fā)條株式會(huì)社
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月8日
【公告號(hào)】US20160186797, WO2015020211A1