一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管及其制作方法
【專利摘要】一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，由玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層復(fù)合構(gòu)成，其中蜂窩板芯層由蜂窩板繞制構(gòu)成，蜂窩板中的蜂窩孔沿復(fù)合管的徑向設(shè)置。本發(fā)明將蜂窩板復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中，蜂窩板層兩側(cè)的玻纖干布可以使得適量的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)，但又能阻擋過多的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)。蜂窩板在厚度方向上強(qiáng)度很高，復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中不會(huì)降低玻璃鋼管管壁的強(qiáng)度，而蜂窩板在長(zhǎng)度和寬度方向上都可以拉伸和縮短，當(dāng)玻璃鋼復(fù)合管被擠壓變形時(shí)，復(fù)合在玻璃鋼管管壁中的蜂窩板隨之稍作變形，而滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的樹脂膠阻滯蜂窩板作較大變形，這樣既能緩沖擠壓，又能回彈形變，抗震抗壓能力都大大提高，不容易變形損壞。
【專利說(shuō)明】
一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制作玻璃鋼復(fù)合管的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)(可達(dá)50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。但玻璃鋼管的彈性模量低，比鋼(E = 2.1E5)要小十多倍，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛性不足，抗震抗壓能力都較差，容易變形損壞。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)改性復(fù)合玻璃鋼管作了很多努力，比如“一種復(fù)合玻璃鋼管”(專利號(hào):201310167732.5)，管壁由內(nèi)向外依次由內(nèi)襯層、增韌層、增強(qiáng)層和防護(hù)層為復(fù)合構(gòu)成，其中內(nèi)襯層由厚度為δ = 0.1-0.18mm的滌綸布和內(nèi)襯漿料復(fù)合而成，內(nèi)襯漿料由環(huán)氧樹脂100重量份、稀釋劑丙酮30-50重量份、固化劑7-8重量份制成；增韌層由厚度為δ =
0.16mm的碳纖維平紋布和增韌漿料復(fù)合而成，增韌漿料由不飽和聚酯樹脂100重量份、固化劑2-5重量份、促進(jìn)劑2-5重量份制成;增強(qiáng)層由厚度為δ = 0.2-0.4mm的玻璃纖維布和增強(qiáng)漿料復(fù)合而成，增強(qiáng)漿料由氧化鎂10-15重量份、氯化鎂1-2重量份、水15-20重量份、質(zhì)量比濃度為20-30%的磷酸溶液1-1.5重量份、煤粉灰0.5-2重量份、鋸末0.5_2重量份制成;防護(hù)層由厚度為δ = 0.1-0.2mm的100-500號(hào)芳纟侖纖維無(wú)捻粗紗和防護(hù)楽料復(fù)合而成，防護(hù)楽料由環(huán)氧樹脂100重量份、稀釋劑丙酮30-50重量份、固化劑7-8重量份制成。這種改性復(fù)合玻璃鋼管，制作工藝非常復(fù)雜，制作要求非常高，致使生產(chǎn)成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管及其制作方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，由玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層復(fù)合構(gòu)成，所述玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層三者的厚度相當(dāng)，其中蜂窩板芯層由蜂窩板繞制構(gòu)成，蜂窩板中的蜂窩孔沿復(fù)合管的徑向設(shè)置，所述繞制蜂窩板芯層的蜂窩板為鋁質(zhì)蜂窩板或橡膠蜂窩板。
[0005]上述玻璃鋼復(fù)合管的制作方法包括:步驟⑴，選用合適的鋼質(zhì)芯模，在鋼質(zhì)芯模表面涂刷油膜作為打底層;步驟⑵，由玻璃鋼管制作裝置帶動(dòng)鋼質(zhì)芯模轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼質(zhì)芯模上繞制第一層浸膠玻纖，然后靜置;步驟⑶，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，在第一層浸膠玻纖的外表面繞制一層蜂窩板;步驟⑷，在蜂窩板層的外表面繞制第二層浸膠玻纖，然后靜置;步驟(5)，待第二層浸膠玻纖的外表面微微固化，在第二層浸膠玻纖的外表面包覆一層油紙，然后滾壓使第二層浸膠玻纖的外表面平整光滑;步驟(6)，待浸膠玻纖完全固化，第一層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層，第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層，蜂窩板以及滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的部分樹脂膠構(gòu)成蜂窩板芯層，取出鋼質(zhì)芯模即得玻璃鋼復(fù)合管。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟⑶中，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，先在第一層浸膠玻纖的外表面繞制第一層玻纖干布，并淋膠濕潤(rùn)，然后滾壓使第一層玻纖干布表面平整，再在第一層玻纖干布的濕潤(rùn)外表面繞制一層蜂窩板，固化后第一層浸膠玻纖和第一層玻纖干布構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟⑷中，先在蜂窩板層的外表面繞制第二層玻纖干布，然后在第二層玻纖干布的外表面繞制第二層浸膠玻纖，固化后第二層玻纖干布和第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層。
[0008]本發(fā)明基于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼管的定長(zhǎng)纏繞工藝或連續(xù)纏繞工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將蜂窩板復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中，蜂窩板層兩側(cè)的玻纖干布可以使得適量的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)，但又能阻擋過多的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)。蜂窩板在厚度方向上強(qiáng)度很高，復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中不會(huì)降低玻璃鋼管管壁的強(qiáng)度，而蜂窩板在長(zhǎng)度和寬度方向上都可以拉伸和縮短，當(dāng)玻璃鋼復(fù)合管被擠壓變形時(shí)，復(fù)合在玻璃鋼管管壁中的蜂窩板隨之稍作變形，而滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的樹脂膠阻滯蜂窩板作較大變形，這樣既能緩沖擠壓，又能回彈形變，因此復(fù)合在玻璃鋼管管壁中的蜂窩板增加了玻璃鋼管韌性，抗震抗壓能力都大大提高，不容易變形損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明蜂窩板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1-鋼質(zhì)芯模，2-打底層，3-玻璃鋼內(nèi)層，4-蜂窩板芯層，5-玻璃鋼外層，6-蜂窩板，7-蜂窩孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例:參看圖1和2，一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，由玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層復(fù)合構(gòu)成，玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層三者的厚度相當(dāng)，其中蜂窩板芯層由蜂窩板繞制構(gòu)成，蜂窩板中的蜂窩孔沿復(fù)合管的徑向設(shè)置，繞制蜂窩板芯層的蜂窩板為鋁質(zhì)蜂窩板或橡膠蜂窩板。
[0014]上述玻璃鋼復(fù)合管的制作方法包括:步驟⑴，選用合適的鋼質(zhì)芯模，在鋼質(zhì)芯模表面涂刷油膜作為打底層;步驟⑵，由玻璃鋼管制作裝置帶動(dòng)鋼質(zhì)芯模轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼質(zhì)芯模上繞制第一層浸膠玻纖，然后靜置;步驟⑶，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，在第一層浸膠玻纖的外表面繞制一層蜂窩板;步驟⑷，在蜂窩板層的外表面繞制第二層浸膠玻纖，然后靜置;步驟(5)，待第二層浸膠玻纖的外表面微微固化，在第二層浸膠玻纖的外表面包覆一層油紙，然后滾壓使第二層浸膠玻纖的外表面平整光滑;步驟(6)，待浸膠玻纖完全固化，第一層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層，第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層，蜂窩板以及滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的部分樹脂膠構(gòu)成蜂窩板芯層，取出鋼質(zhì)芯模即得玻璃鋼復(fù)合管。作為優(yōu)選方案，所述步驟⑶中，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，先在第一層浸膠玻纖的外表面繞制第一層玻纖干布，并淋膠濕潤(rùn)，然后滾壓使第一層玻纖干布表面平整，再在第一層玻纖干布的濕潤(rùn)外表面繞制一層蜂窩板，固化后第一層浸膠玻纖和第一層玻纖干布構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層;所述步驟⑷中，先在蜂窩板層的外表面繞制第二層玻纖干布，然后在第二層玻纖干布的外表面繞制第二層浸膠玻纖，固化后第二層玻纖干布和第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層。
[0015]本發(fā)明基于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼管的定長(zhǎng)纏繞工藝或連續(xù)纏繞工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將蜂窩板復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中，蜂窩板層兩側(cè)的玻纖干布可以使得適量的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)，但又能阻擋過多的樹脂膠滲入填充在蜂窩孔內(nèi)。蜂窩板在厚度方向上強(qiáng)度很高，復(fù)合在玻璃鋼管的管壁中不會(huì)降低玻璃鋼管管壁的強(qiáng)度，而蜂窩板在長(zhǎng)度和寬度方向上都可以拉伸和縮短，當(dāng)玻璃鋼復(fù)合管被擠壓變形時(shí)，復(fù)合在玻璃鋼管管壁中的蜂窩板隨之稍作變形，而滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的樹脂膠阻滯蜂窩板作較大變形，這樣既能緩沖擠壓，又能回彈形變，因此復(fù)合在玻璃鋼管管壁中的蜂窩板增加了玻璃鋼管韌性，抗震抗壓能力都大大提高，不容易變形損壞。
[0016]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，其特征在于所述復(fù)合管由玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層復(fù)合構(gòu)成，其中蜂窩板芯層由蜂窩板繞制構(gòu)成，蜂窩板中的蜂窩孔沿復(fù)合管的徑向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，其特征在于所述玻璃鋼內(nèi)層、蜂窩板芯層和玻璃鋼外層三者的厚度相當(dāng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種抗震抗壓的玻璃鋼復(fù)合管，其特征在于所述繞制蜂窩板芯層的蜂窩板為鋁質(zhì)蜂窩板或橡膠蜂窩板。4.一種權(quán)利要求1?3任一所述玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述方法包括:步驟⑴，選用合適的鋼質(zhì)芯模，在鋼質(zhì)芯模表面涂刷油膜作為打底層;步驟⑵，由玻璃鋼管制作裝置帶動(dòng)鋼質(zhì)芯模轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼質(zhì)芯模上繞制第一層浸膠玻纖，然后靜置;步驟⑶，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，在第一層浸膠玻纖的外表面繞制一層蜂窩板;步驟⑷，在蜂窩板層的外表面繞制第二層浸膠玻纖，然后靜置;步驟(5)，待第二層浸膠玻纖的外表面微微固化，在第二層浸膠玻纖的外表面包覆一層油紙，然后滾壓使第二層浸膠玻纖的外表面平整光滑;步驟(6)，待浸膠玻纖完全固化，第一層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層，第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層，蜂窩板以及滲入填充在蜂窩孔內(nèi)的部分樹脂膠構(gòu)成蜂窩板芯層，取出鋼質(zhì)芯模即得玻璃鋼復(fù)合管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述步驟⑶中，待第一層浸膠玻纖的外表面微微固化時(shí)，先在第一層浸膠玻纖的外表面繞制第一層玻纖干布，并淋膠濕潤(rùn)，然后滾壓使第一層玻纖干布表面平整，再在第一層玻纖干布的濕潤(rùn)外表面繞制一層蜂窩板，固化后第一層浸膠玻纖和第一層玻纖干布構(gòu)成玻璃鋼內(nèi)層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述步驟⑷中，先在蜂窩板層的外面繞制第二層玻纖干布，然后在第二層玻纖干布的外表面繞制第二層浸膠玻纖，固化后第二層玻纖干布和第二層浸膠玻纖構(gòu)成玻璃鋼外層。
【文檔編號(hào)】B32B3/12GK105889647SQ201610397189
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】鄭玲玲, 王龍飛, 王建榮
【申請(qǐng)人】浙江飛龍管業(yè)有限公司