一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材及其施工方法，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，裝置由內(nèi)向外包括高分子聚乙烯管內(nèi)襯、鋼套筒、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲和水泥砂漿保護(hù)層，高分子聚乙烯管內(nèi)襯相對鋼套筒一側(cè)設(shè)有錐體凸起，高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒之間澆筑有混凝土，相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間通過熱熔焊接連接。利用本發(fā)明的裝置和施工方法制造的管道強(qiáng)度高，密封性好，使用壽命長，輸送阻力小，能耗小，可節(jié)約大量能源。
【專利說明】
一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材及其施工方法，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化生產(chǎn)和城市建設(shè)的不斷發(fā)展，地下管道的應(yīng)用日益顯著，如長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、工業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。
[0003]目前，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe，簡寫PCCP)因其堅(jiān)固、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)被大量使用，但其缺陷也日益顯露:
[0004]1、連接密封性差，接口處容易跑漏，且極難修復(fù)。
[0005]2、防滲性差，易造成二次污染。
[0006]3、壽命短，預(yù)應(yīng)力鋼絲長時(shí)間使用易銹蝕，造成管材整體強(qiáng)度下降，甚至爆裂。僅鋼絲腐蝕問題，國外現(xiàn)已逐步淘汰PCCP管材的生產(chǎn)與應(yīng)用。
[0007]4、管材內(nèi)壁糙率高，為0.015，輸送阻力大，能耗大。
[0008]中國專利文件CN105065796A(申請?zhí)?01510446690.8)，公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土PE鋼套筒管，包括鋼筒，鋼筒內(nèi)壁設(shè)置有一層聚乙烯樹脂涂層，鋼筒外側(cè)澆筑有一層混凝土襯，混凝土襯外部纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲外部覆蓋一層噴混保護(hù)層。該專利鋼筒內(nèi)壁設(shè)置有一層聚乙烯樹脂涂層，加工工藝采用噴涂方法，表面光滑度不高，輸送阻力大，能耗大，聚乙烯樹脂涂層厚度僅為1mm，安裝或使用過程中易脫落，使用壽命短。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有的管道并不能很好的解決PCCP管帶來的諸多問題，亦或解決了部分問題又帶來了自身的問題，因此，研發(fā)一種制作方便、密封性好、使用壽命長的管道具有十分重要的意義和推廣價(jià)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材。
[0011]本發(fā)明還提供上述一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0013]—種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，由內(nèi)向外包括高分子聚乙烯管內(nèi)襯、鋼套筒、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲和水泥砂漿保護(hù)層，高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒之間澆筑有混凝土。
[0014]高分子聚乙烯管內(nèi)襯是管道的主要結(jié)構(gòu)部分，管材內(nèi)壁光滑，環(huán)保衛(wèi)生、不結(jié)垢，且糙率僅為0.0065，輸送阻力小，可節(jié)約大量能源；同時(shí)，吸水率極低(〈0.01)，起到防滲、泄露作用，解決了管壁的滲水問題。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，高分子聚乙烯管內(nèi)襯相對鋼套筒一側(cè)設(shè)有錐體凸起。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，錐體凸起的數(shù)量至少一個(gè)，相鄰錐體凸起的間距為60mm?？捎行Х乐构潭ㄍ戤吅蟾叻肿泳垡蚁┕軆?nèi)襯與混凝土鋼套筒之間熱脹冷縮比例不同產(chǎn)生的形變。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，錐體凸起包括圓柱端、錐體端，圓柱端、錐體端與高分子聚乙烯管內(nèi)襯為一體成型設(shè)置。使錐體凸起既可以抗擊灌裝混凝土?xí)r的沖擊力，同時(shí)錐體的結(jié)構(gòu)可以牢固的嵌入混凝土內(nèi)，防止板材脫落。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲為外側(cè)經(jīng)裹塑處理的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲。采用裹塑防腐處理，解決了銹蝕問題，確保了管線的強(qiáng)度，延長了使用壽命。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長大于鋼套筒的管長。使本發(fā)明所述復(fù)合管材制作完成后一端有預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯，方便施工時(shí)多個(gè)復(fù)合管材之間連接。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長與鋼套筒的管長之差為200mm。
[0021 ]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間通過熱熔焊接連接。采用可靠地?zé)崛酆附庸に囘B接整條管線，徹底解決管材接頭的漏損問題。相鄰兩個(gè)預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯采用熱熔焊槍焊接成一個(gè)整體，由于連接處較窄，熱熔焊接完成后可直接澆筑混凝土層加強(qiáng)保護(hù)。
[0022]一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法，包括以下步驟:
[0023](I)、制作高分子聚乙烯管內(nèi)襯:準(zhǔn)備高分子聚乙烯板材，按照管道要求的直徑彎制焊接成圓管狀；
[0024](2)、在高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒，兩者之間均勻留出混凝土填充間隙；
[0025](3)、在混凝土填充間隙內(nèi)均勻密實(shí)灌裝混凝土；
[0026](3)、鋼套筒外壁以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞經(jīng)裹塑防腐處理的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲，在鋼套筒上產(chǎn)生均勻的預(yù)壓應(yīng)力以抵償由內(nèi)壓和外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
[0027](4)、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)，做密實(shí)的水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲和管芯，使之免受物理損壞和外界腐蝕。
[0028]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中高分子聚乙烯板材為表面帶有錐體凸起的高分子聚乙烯板材，彎制焊接成圓管狀，使帶有錐體凸起的一側(cè)為外表面。如此進(jìn)行步驟(3)時(shí)，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的錐體凸起完全嵌入混凝土本體，使高分子聚乙烯管內(nèi)襯貼合在鋼套筒混凝土內(nèi)壁上。
[0029]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，混凝土填充間隙為50?80mm。
[0030]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，高分子聚乙烯管內(nèi)襯外的管長大于鋼套筒的管長，使預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材一端預(yù)留有一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法還包括步驟
(5)，重復(fù)步驟(I)?(4)至少一次，得到至少兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間，通過熱熔焊接將相鄰兩個(gè)預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯連接，在連接處澆筑混凝土層。
[0032]本發(fā)明的有益效果在于:
[0033]1、本發(fā)明的技術(shù)方案利用高分子聚乙烯材料作為內(nèi)襯，解決了管壁的滲水問題。
[0034]2、本發(fā)明的技術(shù)方案采用的高分子聚乙烯材料為聚乙烯板，聚乙烯板是采用高溫高壓模壓成型，表面糙率低，內(nèi)壁光滑，環(huán)保衛(wèi)生不結(jié)垢，糙率僅為0.0065，輸送阻力小，能耗小，可節(jié)約大量能源。
[0035]3、本發(fā)明采用的高分子聚乙烯板制成的管內(nèi)襯，聚乙烯板厚度即管內(nèi)襯的壁厚大于5mm，強(qiáng)度高，耐磨損、耐腐蝕、抗脫落，使用壽命長。
[0036]4、本發(fā)明在鋼筒內(nèi)壁與板之間還澆筑了混凝土，這樣高分子聚乙烯板上的錐體凸起完全嵌入混凝土本體，使高分子聚乙烯內(nèi)襯牢固地貼合在鋼套筒混凝土內(nèi)壁上，不易脫落。
[0037]5、本發(fā)明直接在鋼筒外纏繞鋼絲后澆筑混凝土，可以更好地保護(hù)高強(qiáng)度鋼絲和鋼筒，使之免受物理損壞和外界腐蝕。
[0038]6、采用本發(fā)明技術(shù)方案的相鄰預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間，采用可靠地?zé)崛酆附庸に囘B接整條管線，徹底解決管材接頭的漏損問題，密封性高于機(jī)械部件連接。
[0039]7、本發(fā)明高強(qiáng)度鋼絲采用裹塑防腐處理，解決了銹蝕問題，確保了管線的強(qiáng)度，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0040]圖1為帶錐體凸起的高分子聚乙烯板示意圖；
[0041]圖2為由高分子聚乙烯板熱熔焊接成的高分子聚乙烯管內(nèi)襯示意圖；
[0042]圖3為高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒的間隙內(nèi)均勻灌裝混凝土后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)做密實(shí)的水泥砂漿保護(hù)層示意圖；
[0046]其中:1、高分子聚乙烯板材，2、高分子聚乙烯管內(nèi)襯，3、錐體凸起，4、鋼套筒，5、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲，6、水泥砂漿保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0048]如圖1-6所示。
[0049]實(shí)施例1:
[0050]—種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，由內(nèi)向外包括高分子聚乙烯管內(nèi)襯、鋼套筒、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲和水泥砂漿保護(hù)層，高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒之間澆筑有混凝土。
[0051]高分子聚乙烯管內(nèi)襯是管道的主要結(jié)構(gòu)部分，管材內(nèi)壁光滑，環(huán)保衛(wèi)生、不結(jié)垢，且糙率僅為0.0065，輸送阻力小，可節(jié)約大量能源；同時(shí)，吸水率極低(〈0.01)，起到防滲、泄露作用，解決了管壁的滲水問題。
[0052]實(shí)施例2:
[0053]一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，高分子聚乙烯管內(nèi)襯相對鋼套筒一側(cè)設(shè)有錐體凸起，根據(jù)高分子聚乙烯管內(nèi)襯的側(cè)面面積設(shè)置錐體凸起的數(shù)量，相鄰錐體凸起的間距為60mm?？捎行Х乐构潭ㄍ戤吅缶垡蚁┌迮c混凝土鋼套筒之間熱脹冷縮比例不同產(chǎn)生的形變。
[0054]實(shí)施例3:
[0055]—種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例2所述，區(qū)別在于，錐體凸起包括圓柱端、錐體端，圓柱端、錐體端與高分子聚乙烯管內(nèi)襯為一體成型設(shè)置。使錐體凸起既可以抗擊灌裝混凝土?xí)r的沖擊力，同時(shí)錐體的結(jié)構(gòu)可以牢固的嵌入混凝土內(nèi)，防止板材脫落。
[0056]實(shí)施例4:
[0057]一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲為外側(cè)經(jīng)裹塑處理的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲。采用裹塑防腐處理，解決了銹蝕問題，確保了管線的強(qiáng)度，延長了使用壽命。
[0058]實(shí)施例5:
[0059]—種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長大于鋼套筒的管長，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長與鋼套筒的管長之差為200mm。使本實(shí)施例所述復(fù)合管材制作完成后一端有預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯，方便施工時(shí)多個(gè)復(fù)合管材之間連接。
[0060]實(shí)施例6:
[0061 ] 一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例5所述，區(qū)別在于，相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間通過熱熔焊接連接。采用可靠地?zé)崛酆附庸に囘B接整條管線，徹底解決管材接頭的漏損問題。相鄰兩個(gè)預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯采用熱熔焊槍焊接成一個(gè)整體，由于連接處較窄，熱熔焊接完成后可直接澆筑混凝土層加強(qiáng)保護(hù)。
[0062]實(shí)施例7:
[0063]一種利用實(shí)施例1所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法，包括步驟如下:
[0064](I)、制作高分子聚乙烯管內(nèi)襯:準(zhǔn)備高分子聚乙烯板材，按照管道要求的直徑彎制焊接成圓管狀；
[0065](2)、在高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒，兩者之間均勻留出混凝土填充間隙，混凝土填充間隙為50mm ；
[0066](3)、在混凝土填充間隙內(nèi)均勻密實(shí)灌裝混凝土；
[0067](3)、鋼套筒外壁以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲，在鋼套筒上產(chǎn)生均勻的預(yù)壓應(yīng)力以抵償由內(nèi)壓和外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
[0068](4)、高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)，做密實(shí)的水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)高強(qiáng)度鋼絲和管芯，使之免受物理損壞和外界腐蝕。
[0069]實(shí)施例8:
[0070]一種利用實(shí)施例2所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法，包括步驟如下:
[0071](I)、制作高分子聚乙烯管內(nèi)襯:準(zhǔn)備高分子聚乙烯板材，高分子聚乙烯板材為表面帶有錐體凸起的高分子聚乙烯板材，按照管道要求的直徑彎制焊接成圓管狀，使帶有錐體凸起的一側(cè)為外表面；
[0072](2)、在高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒，兩者之間均勻留出混凝土填充間隙，混凝土填充間隙為80mm ；
[0073](3)、在混凝土填充間隙內(nèi)均勻密實(shí)灌裝混凝土，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的錐體凸起完全嵌入混凝土本體，使高分子聚乙烯管內(nèi)襯貼合在鋼套筒混凝土內(nèi)壁上；
[0074](3)、鋼套筒外壁以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲，在鋼套筒上產(chǎn)生均勻的預(yù)壓應(yīng)力以抵償由內(nèi)壓和外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
[0075](4)、高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)，做密實(shí)的水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)高強(qiáng)度鋼絲和管芯，使之免受物理損壞和外界腐蝕。
[0076]實(shí)施例9:
[0077]一種利用實(shí)施例5所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法，包括步驟如下:
[0078](I)、制作高分子聚乙烯管內(nèi)襯:準(zhǔn)備高分子聚乙烯板材，按照管道要求的直徑彎制焊接成圓管狀;如圖1、圖2所不；
[0079](2)、在高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒，高分子聚乙烯管內(nèi)襯外的管長大于鋼套筒的管長，使預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材一端預(yù)留有一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯，高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒之間均勻留出混凝土填充間隙，混凝土填充間隙為60mm;如圖3所示；
[0080](3)、在混凝土填充間隙內(nèi)均勻密實(shí)灌裝混凝土;如圖4所示；
[0081](3)、鋼套筒外壁以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲，如圖5所示，在鋼套筒上產(chǎn)生均勻的預(yù)壓應(yīng)力以抵償由內(nèi)壓和外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力；
[0082](4)、高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)，做密實(shí)的水泥砂漿保護(hù)層，如圖6所示，保護(hù)高強(qiáng)度鋼絲和管芯，使之免受物理損壞和外界腐蝕。
[0083](5)、重復(fù)步驟(I)?(4) 一次，總共得到兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間，通過熱熔焊接將相鄰兩個(gè)預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯連接，在連接處澆筑混凝土層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其特征在于，由內(nèi)向外包括高分子聚乙烯管內(nèi)襯、鋼套筒、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲和水泥砂漿保護(hù)層，高分子聚乙烯管內(nèi)襯與鋼套筒之間澆筑有混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其特征在于，高分子聚乙稀管內(nèi)襯相對鋼套筒一側(cè)設(shè)有錐體凸起，優(yōu)選的，錐體凸起的數(shù)量至少一個(gè)，相鄰錐體凸起的間距為60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其特征在于，錐體凸起包括圓柱端、錐體端，圓柱端、錐體端與高分子聚乙烯管內(nèi)襯為一體成型設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其特征在于，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲為外側(cè)經(jīng)裹塑處理的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，其特征在于，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長大于鋼套筒的管長，優(yōu)選的，高分子聚乙烯管內(nèi)襯的管長與鋼套筒的管長之差為200mm;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述相鄰的兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間通過熱熔焊接連接。6.—種利用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法，包括以下步驟: (1)、制作高分子聚乙烯管內(nèi)襯:準(zhǔn)備高分子聚乙烯板材，按照管道要求的直徑彎制焊接成圓管狀； (2)、在高分子聚乙烯管內(nèi)襯外布置鋼套筒，兩者之間均勻留出混凝土填充間隙； (3)、在混凝土填充間隙內(nèi)灌裝混凝土； (3)、鋼套筒外壁以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲； (4)、高強(qiáng)度鋼絲外側(cè)，做水泥砂漿保護(hù)層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步驟(I)中高分子聚乙烯板材為表面帶有錐體凸起的高分子聚乙烯板材，彎制焊接成圓管狀，使帶有錐體凸起的一側(cè)為外表面。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，混凝土填充間隙為50?80mmo9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，高分子聚乙烯管內(nèi)襯外的管長大于鋼套筒的管長，使預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材一端預(yù)留有一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材的施工方法還包括步驟(5)，重復(fù)步驟(I)?(4)至少一次，得到至少兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材，相鄰兩個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土與塑料復(fù)合管材之間，通過熱熔焊接將相鄰兩個(gè)預(yù)留的一段高分子聚乙烯管內(nèi)襯連接，在連接處澆筑混凝土層。
【文檔編號】F16L9/14GK105909885SQ201610489595
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李建華, 李俊邦
【申請人】山東鮑爾浦塑膠股份有限公司