成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)及傳動方式的制作方法
【專利摘要】一種成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)，主機輸入Ⅰ軸設置有主機輸入Ⅰ齒輪，主機輸入Ⅱ齒輪與主機輸入Ⅰ齒輪連接，主機輸入Ⅱ齒輪與主機輸入Ⅱ軸連接，主機輸入Ⅱ軸上設置的齒輪與主機主軸上設置的主機主傳動齒輪連接，翻身輸入軸設置有翻身輸入Ⅰ齒輪，翻身輸入Ⅰ齒輪與翻身輸入Ⅱ齒輪連接，翻身輸入Ⅱ齒輪連接有翻身中間軸，翻身中間軸上設置有翻身輸入Ⅲ齒輪，翻身輸入Ⅳ齒輪與翻身輸入Ⅲ齒輪連接。本發(fā)明的傳動方式使主機與翻身裝置采用不同的動力輸入，分別獨立驅(qū)動，速度分別可調(diào)，適用可靠；本發(fā)明主變傳動方式簡單可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動路線清晰、簡單可靠，維護方便。
【專利說明】
成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)及傳動方式
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)及傳動方式，屬于金屬纜繩加工裝備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的框藍成繩機，是生產(chǎn)鋼絲繩的主要設備，設計生產(chǎn)能力噸位低，隨著市場的發(fā)展，該設備生產(chǎn)的規(guī)格、重量、長度等重要參數(shù)已不能滿足要求，特別是大規(guī)格、超長、超重產(chǎn)品的生產(chǎn)對設備的要求更加嚴格，一些重要用途的鋼絲繩在市場上得到廣泛的使用，當單件產(chǎn)品的重量大于50噸時，主機的能力不能滿足生產(chǎn)需要，尤其是主變速箱的傳動方式、承載能力和剛度、強度已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)、市場造成一定的影響。其原因是以前是一種動力輸入主機轉(zhuǎn)動，框架翻身是通過主機折回機構(gòu)輸入翻身機構(gòu)帶動框架翻身，實現(xiàn)框架的自傳和公轉(zhuǎn)，這種傳動方式結(jié)構(gòu)復雜，維護難度大、維修成本高、故障頻繁，在生產(chǎn)超重產(chǎn)品時，只有對主變速箱進行加固和降速生產(chǎn)，因此質(zhì)量無法保證，存在較大的安全隱患，這樣即造成成本壓力大，質(zhì)量、設備安全風險較高，不利于企業(yè)的發(fā)展。
[0003]針對上述缺陷和隱患，我單位組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)，設計開發(fā)了一種新型設備，滿足生產(chǎn)超長超重鋼絲繩生產(chǎn)的主變傳動方式，在鋼絲繩加工行業(yè)中未出現(xiàn)相應的技術(shù)方案，未見公眾媒體有相同的技術(shù)內(nèi)容報導。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]實施本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有設備傳動方式結(jié)構(gòu)復雜，維護難度大、維修成本高、故障頻繁、安全風險大等不利因素，為生產(chǎn)提供一種新型的安全可靠的、高性能的設備。
[0005]本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)，它由主機輸入I齒輪、主機輸入I軸、主機輸入Π齒輪、主機輸入π軸、主機主軸、主機主傳動齒輪、翻身輸入軸、翻身輸入I齒輪、翻身輸入π齒輪、翻身輸入m齒輪、翻身中間軸和翻身輸入IV齒輪構(gòu)成；主機輸入I軸設置有主機輸入I齒輪，主機輸入π齒輪與主機輸入I齒輪連接，主機輸入π齒輪與主機輸入π軸連接，主機輸入π軸上設置的齒輪與主機主軸上設置的主機主傳動齒輪連接，翻身輸入軸設置有翻身輸入I齒輪，翻身輸入I齒輪與翻身輸入π齒輪連接，翻身輸入Π齒輪連接有翻身中間軸，翻身中間軸上設置有翻身輸入m齒輪，翻身輸入IV齒輪與翻身輸入m齒輪連接。
[0006]本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)的傳動方式，成繩機主機動力源由主機輸入I軸傳輸?shù)街鳈C輸入I齒輪，然后帶動主機輸入π齒輪，再傳動到主機輸入π軸，進而帶動主機主傳動齒輪，使主機主軸轉(zhuǎn)動，從而帶動主機運行；
成繩機翻身動力源由翻身輸入軸帶動翻身輸入I齒輪，然后帶動翻身輸入π齒輪，再傳動到翻身中間軸，進而帶動翻身輸入m齒輪，進一步帶動翻身輸入IV齒輪，從而帶動成繩機所有框架進行旋轉(zhuǎn)運動。
[0007]本發(fā)明在主機進行正常運行時，通過改變翻身電機的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)翻身比值的改變和正負值的交換;框架在實現(xiàn)自轉(zhuǎn)的同時隨主機做公轉(zhuǎn)運動。
[0008]本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設計后將其裝配在同一個箱體內(nèi)，形成一個獨立的機構(gòu)部件，屬于兩套傳遞方式。該箱體底部通過地腳螺栓與地面牢固聯(lián)結(jié);箱體的輸入端分別聯(lián)結(jié)主機輸入動力裝置和翻身動力輸入裝置，兩裝置分別與地面進行牢固聯(lián)結(jié);該裝置的主機輸出端通過法蘭與主機滑道進行剛性聯(lián)結(jié)，將動力直接傳遞給主機，實現(xiàn)主機的獨立運行;該裝置的翻身輸出端通過齒輪傳遞給主機上的框架系統(tǒng)，帶動所有框架進行轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)獨立轉(zhuǎn)動或圍繞主機做行星運動，根據(jù)兩運動機構(gòu)的速度差實現(xiàn)產(chǎn)品所需的翻身比值。
[0009]本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)裝置外形尺寸長1.8米、寬1.5米、高2.2米，可以滿足不同種類、大重量、超長度鋼絲繩的生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)100噸以內(nèi)的重要鋼絲繩產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明的傳動方式結(jié)構(gòu)緊湊，傳動高效可靠、精度高；主電機變頻器控制，運行平穩(wěn)、無沖擊無震動、同步性精度高;軸、軸承、齒輪強度高、剛度好?？蓪崿F(xiàn)超長超重鋼絲繩生產(chǎn)任務;同時操作簡單、生產(chǎn)作業(yè)率高、職工勞動強度低、生產(chǎn)作業(yè)安全，經(jīng)濟效益顯著。
[0011]該裝置中所有電機均使用變頻調(diào)速控制，翻身比值可以自動跟隨也可以人為調(diào)節(jié)。啟動平穩(wěn)可靠、無沖擊無震動、同步精度高，同時操作簡單、生產(chǎn)作業(yè)率高、設備維護時勞動強度低、生產(chǎn)作業(yè)安全，噪音低，環(huán)境改善較好、設備投入費用低等優(yōu)點。并取得良好的經(jīng)濟效益，比傳統(tǒng)設備的承受力大，生產(chǎn)效率提高。
[0012]本發(fā)明徹底改變了現(xiàn)有的傳動方式和傳動結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的具體特點為:
1、主變傳動方式簡單可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動路線清晰、簡單可靠，能實現(xiàn)免維護；
2、主機與翻身裝置采用不同的動力輸入，分別獨立驅(qū)動，速度分別可調(diào)，適用可靠；
3、翻身動力源外置，安裝、維護檢修方便；
4、功能區(qū)分清晰，優(yōu)勢明顯；
5、軸、齒輪、軸承在設計過程中由于空間富余，充分考慮其剛度、強度以及噪音等因素；
6、設備運行平穩(wěn)、無沖擊無震動、同步精度高，轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡阻等缺陷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)及傳動方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-主機輸入I齒輪、2-主機輸入I軸、3-主機輸入Π齒輪、4-主機輸入Π軸、5-主機主軸、6-主機主傳動齒輪、7-翻身輸入軸、8-翻身輸入I齒輪、9-翻身輸入Π齒輪、10-翻身輸入ΙΠ齒輪、11-翻身中間軸、12-翻身輸入IV齒輪。
[0016]【具體實施方式】:
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)及傳動方式作進一步詳細說明:
圖1中，本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)，它由主機輸入I齒輪1、主機輸入I軸2、主機輸入Π齒輪3、主機輸入Π軸4、主機主軸5、主機主傳動齒輪6、翻身輸入軸7、翻身輸入I齒輪8、翻身輸入Π齒輪9、翻身輸入m齒輪10、翻身中間軸11和翻身輸入IV齒輪12構(gòu)成；主機輸入I軸2設置有主機輸入I齒輪I，主機輸入Π齒輪3與主機輸入I齒輪I連接，主機輸入Π齒輪3與主機輸入π軸4連接，主機輸入Π軸4上設置的齒輪與主機主軸5上設置的主機主傳動齒輪6連接，翻身輸入軸7設置有翻身輸入I齒輪8，翻身輸入I齒輪8與翻身輸入Π齒輪9連接，翻身輸入π齒輪9連接有翻身中間軸11，翻身中間軸11上設置有翻身輸入m齒輪ι ο，翻身輸入IV齒輪12與翻身輸入m齒輪10連接。
[0017]本發(fā)明的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)的傳動方式，成繩機主機動力源由主機輸入I軸2傳輸?shù)街鳈C輸入I齒輪I，然后帶動主機輸入Π齒輪3，再傳動到主機輸入Π軸4，進而帶動主機主傳動齒輪6，使主機主軸5轉(zhuǎn)動，從而帶動主機運行；
成繩機翻身動力源由翻身輸入軸7帶動翻身輸入I齒輪8，然后帶動翻身輸入Π齒輪9，再傳動到翻身中間軸11，進而帶動翻身輸入m齒輪10，進一步帶動翻身輸入IV齒輪12，從而帶動成繩機所有框架進行旋轉(zhuǎn)運動。
[0018]本發(fā)明在主機進行正常運行時，通過改變翻身電機的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)翻身比值的改變和正負值的交換;框架在實現(xiàn)自轉(zhuǎn)的同時隨主機做公轉(zhuǎn)運動。
[0019]本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設計后將其裝配在同一個箱體內(nèi)，形成一個獨立的機構(gòu)部件，屬于兩套傳遞方式。該箱體底部通過地腳螺栓與地面牢固聯(lián)結(jié);箱體的輸入端分別聯(lián)結(jié)主機輸入動力裝置和翻身動力輸入裝置，兩裝置分別與地面進行牢固聯(lián)結(jié);該裝置的主機輸出端通過法蘭與主機滑道進行剛性聯(lián)結(jié)，將動力直接傳遞給主機，實現(xiàn)主機的獨立運行;該裝置的翻身輸出端通過齒輪傳遞給主機上的框架系統(tǒng)，帶動所有框架進行轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)獨立轉(zhuǎn)動或圍繞主機做行星運動，根據(jù)兩運動機構(gòu)的速度差實現(xiàn)產(chǎn)品所需的翻身比值。
[0020]本發(fā)明的傳動方式結(jié)構(gòu)緊湊，傳動高效可靠、精度高；主電機變頻器控制，運行平穩(wěn)、無沖擊無震動、同步性精度高;軸、軸承、齒輪強度高、剛度好?？蓪崿F(xiàn)超長超重鋼絲繩生產(chǎn)任務；同時操作簡單、生產(chǎn)作業(yè)率高、職工勞動強度低、生產(chǎn)作業(yè)安全，增加經(jīng)濟收入較尚O
【主權(quán)項】
1.成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:它由主機輸入I齒輪(I)、主機輸入I軸(2)、主機輸入Π齒輪(3)、主機輸入Π軸(4)、主機主軸(5 )、主機主傳動齒輪(6 )、翻身輸入軸(7 )、翻身輸入I齒輪(8)、翻身輸入Π齒輪(9)、翻身輸入ΙΠ齒輪(10)、翻身中間軸(11)和翻身輸入IV齒輪(12)構(gòu)成；主機輸入I軸(2)設置有主機輸入I齒輪(I)，主機輸入Π齒輪(3)與主機輸入I齒輪(I)連接，主機輸入Π齒輪(3)與主機輸入Π軸(4)連接，主機輸入Π軸(4)上設置的齒輪與主機主軸(5)上設置的主機主傳動齒輪(6)連接，翻身輸入軸(7)設置有翻身輸入I齒輪(8)，翻身輸入I齒輪(8)與翻身輸入Π齒輪(9)連接，翻身輸入Π齒輪(9)連接有翻身中間軸(11 )，翻身中間軸(11)上設置有翻身輸入ΙΠ齒輪(1 )，翻身輸入IV齒輪(12 )與翻身輸入m齒輪(?ο)連接。2.如權(quán)利要求1所述的成繩機主變傳動結(jié)構(gòu)的傳動方式，其特征在于:成繩機主機動力源由主機輸入I軸(2 )傳輸?shù)街鳈C輸入I齒輪(I)，然后帶動主機輸入Π齒輪(3)，再傳動到主機輸入Π軸(4)，進而帶動主機主傳動齒輪(6)，使主機主軸(5)轉(zhuǎn)動，從而帶動主機運行； 成繩機翻身動力源由翻身輸入軸(7 )帶動翻身輸入I齒輪(8 )，然后帶動翻身輸入Π齒輪(9)，再傳動到翻身中間軸(11)，進而帶動翻身輸入m齒輪(10)，進一步帶動翻身輸入IV齒輪(12)，從而帶動成繩機所有框架進行旋轉(zhuǎn)運動。
【文檔編號】F16H3/20GK105952853SQ201610592843
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】劉文英, 駱治安, 王子鑫, 史賢, 蔡乾嶺, 陳華
【申請人】貴州鋼繩股份有限公司