一種四通球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四通球閥。本發(fā)明包括含有四處流體進(jìn)出口通道的閥體以及位于閥體內(nèi)腔中的閥芯，流體進(jìn)出口通道內(nèi)設(shè)有閥座組件，閥座組件包括與所述流體進(jìn)出口通道共軸線且沿所述軸線依次布置的預(yù)緊彈簧壓環(huán)、閥座支撐筒以及與所述閥芯形成密封配合的環(huán)形閥座密封圈，閥座支撐筒外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁面密封配合，閥座支撐筒靠近閥體內(nèi)腔的端面上設(shè)有用于卡設(shè)所述閥座密封圈的環(huán)槽，預(yù)緊彈簧壓環(huán)與閥座支撐筒二者端面之間設(shè)有多個(gè)預(yù)緊彈簧，流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁處安裝有限位部件，預(yù)緊彈簧壓環(huán)遠(yuǎn)離所述閥體內(nèi)腔的端面抵靠在限位部件上。本發(fā)明閥座組件大大提高了閥門的密封可靠性且閥座組件的安裝、更換以及維修非常方便。
【專利說明】
_種四通球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于四通球閥領(lǐng)域，具體是涉及一種密封性好且易于裝配的四通球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)含固體顆粒的高溫氣體介質(zhì)，現(xiàn)在使用的由國外生產(chǎn)的四通球閥產(chǎn)品多采用閥芯及閥座密封圈頂裝式結(jié)構(gòu)，閥座密封圈上設(shè)有螺紋和直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽，閥座密封圈上設(shè)有螺母以調(diào)整閥座密封圈位置；國內(nèi)生產(chǎn)的四通球閥產(chǎn)品多采用閥芯頂裝，閥座密封圈與端法蘭一體化的結(jié)構(gòu)，閥座密封圈、閥蓋之間設(shè)有連接體，三者通過螺栓等緊固件相互連接。上述國外四通球閥產(chǎn)品的裝配、維修均存在較大難度，同時(shí)閥體中腔所需尺寸較大，閥門重量較大；國內(nèi)四通球閥產(chǎn)品泄露因素較多，閥門密封可靠性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種密封性好且易于裝配的四通球閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種四通球閥，包括含有四處流體進(jìn)出口通道的閥體以及位于所述閥體內(nèi)腔中且用于切換流體流向的閥芯，所述流體進(jìn)出口通道內(nèi)設(shè)有閥座組件，所述閥座組件包括與所述流體進(jìn)出口通道共軸線且沿所述軸線依次布置的預(yù)緊彈簧壓環(huán)、閥座支撐筒以及與所述閥芯形成密封配合的環(huán)形閥座密封圈，所述閥座支撐筒外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁面密封配合，所述閥座支撐筒靠近閥體內(nèi)腔的端面上設(shè)有用于卡設(shè)所述閥座密封圈的環(huán)槽，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)與閥座支撐筒二者端面之間設(shè)有多個(gè)預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧一端作用于所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)、另一端作用于所述閥座支撐筒，所述流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁處安裝有限位部件，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)遠(yuǎn)離所述閥體內(nèi)腔的端面抵靠在所述限位部件上。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)槽外側(cè)槽壁的高度大于內(nèi)側(cè)槽壁的高度，所述閥座密封圈在流體進(jìn)出口通道軸線方向上的寬度與所述外側(cè)槽壁的高度相當(dāng);所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)臨近所述閥座支撐筒的端面上設(shè)有用于安裝所述預(yù)緊彈簧的安裝孔，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)端面還垂直延伸有凸圈，所述凸圈伸入所述閥座支撐筒內(nèi)且與所述閥座支撐筒內(nèi)壁面密封配合，所述預(yù)緊彈簧位于所述凸圈的外側(cè);所述限位部件為卡環(huán)，所述流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁周向設(shè)有用于安裝所述卡環(huán)的卡槽。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述流體進(jìn)出口通道采用5°的縮徑結(jié)構(gòu)，所述流體進(jìn)出口通道臨近閥體內(nèi)腔的一端的直徑最??；四處所述流體進(jìn)出口通道的軸線位于同一平面且相鄰流體進(jìn)出口通道之間的夾角為90°;所述閥芯內(nèi)設(shè)有對(duì)稱布置的第一流道、第二流道，所述第一流道與其中相鄰兩處所述流體進(jìn)出口通道連通，所述第二流道與另外兩處所述流體進(jìn)出口通道連通。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥座組件還包括與所述流體進(jìn)出口通道共軸線的環(huán)形壓蓋，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)位于所述環(huán)形壓蓋與閥座支撐筒之間，所述環(huán)形壓蓋外側(cè)面設(shè)有與所述卡環(huán)吻合的凹圈，所述環(huán)形壓蓋與所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)端面貼合且二者通過連接螺栓緊固。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥芯一端設(shè)有便于與閥桿一端連接的凹槽，所述閥芯另一端設(shè)有與閥體內(nèi)腔中定位槽榫接的凸臺(tái)，所述閥桿一端為與所述凹槽榫接吻合的四方形結(jié)構(gòu)，靠近所述閥桿另一端的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，驅(qū)動(dòng)部件上的鍵插入所述鍵槽后由六角螺釘緊固。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥體上固定有閥蓋，所述閥蓋上設(shè)有閥桿安裝孔，所述安裝孔孔壁上設(shè)有自閥蓋內(nèi)側(cè)向閥蓋外側(cè)依次布置的第一凹圈、第二凹圈、第三凹圈、第四凹圈、第五凹圈，所述第一凹圈的直徑大于第二凹圈的直徑且第一凹圈、第二凹圈構(gòu)成臺(tái)階狀，所述閥芯的臺(tái)肩部卡在所述第一凹圈中，所述閥桿的臺(tái)肩部卡在所述第二凹圈中，所述第三凹圈內(nèi)設(shè)有第五O形密封圈，所述第四凹圈的直徑小于所述第五凹圈的直徑且所述第四凹圈、第五凹圈構(gòu)成臺(tái)階狀，所述第四凹圈內(nèi)填充有密封填料，所述第五凹圈內(nèi)安裝有填料壓蓋，所述填料壓蓋通過螺栓與閥蓋緊固，所述填料壓蓋與所述閥桿之間設(shè)有第六形密封圈。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥座支撐筒外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁面之間依次設(shè)有第一 O形密封圈、石墨防火圈、第二 O形密封圈;所述凸圈與閥座支撐筒內(nèi)壁面之間設(shè)有第三O形密封圈，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道內(nèi)壁面之間設(shè)有第四O形密封圈。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定位槽與所述閥芯凸臺(tái)之間設(shè)有第一滾動(dòng)軸承、第一止推軸承，所述第一滾動(dòng)軸承套在所述閥芯凸臺(tái)上，所述第一止推軸承位于所述定位槽槽底部。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥桿上套設(shè)有位于第一凹圈內(nèi)的第二滾動(dòng)軸承以及位于第二凹圈內(nèi)的第二止推軸承。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015](I)本發(fā)明所述閥座組件具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，即可以自動(dòng)補(bǔ)償閥座密封圈與閥芯球體發(fā)生摩擦所產(chǎn)生的密封比壓誤差，大大提高了閥門的密封可靠性。另外，所述閥座組件在裝配時(shí)，直接由所述流體進(jìn)出口通道的法蘭端部裝入，即閥座組件的安裝、更換以及維修非常方便，相比于現(xiàn)有四通球閥，本發(fā)明可以相應(yīng)減小閥體內(nèi)腔的空間，減輕閥門整體重量。
[0016](2)所述環(huán)槽用于安裝所述閥座密封圈，所述環(huán)槽的結(jié)構(gòu)利于所述閥座密封圈在與閥芯密封配合時(shí)產(chǎn)生彈性變形，進(jìn)一步確保閥門的密封可靠性。所述預(yù)緊彈簧實(shí)現(xiàn)所述閥座密封圈與閥芯的彈性密封配合，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)通過凸圈與所述閥座支撐筒內(nèi)壁面進(jìn)行密封配合并防止氣體中固體粉塵進(jìn)入預(yù)緊彈簧安裝空間內(nèi)，確保預(yù)緊彈簧的正常使用，進(jìn)一步保證閥門的密封可靠性。所述限位部件卡環(huán)對(duì)所述閥座組件整體起到限位的作用，防止其閥座組件在流體進(jìn)出口通道軸線方向上的移位。
[0017](3)所述流體進(jìn)出口通道采用5°的縮徑結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)便于所述閥座組件的安裝、更換以及維修；四處所述流體進(jìn)出口通道布置構(gòu)成“十”字形，便于閥芯對(duì)流體流向進(jìn)行切換，所述閥芯每轉(zhuǎn)動(dòng)90°，所述流體流向切換一次，即與所述第一流道、第二流道分別連通的流體進(jìn)出口通道發(fā)生一次改變。
[0018](4)所述卡環(huán)對(duì)所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)、環(huán)形壓蓋均具有限位功能，所述環(huán)形壓蓋對(duì)所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)具有進(jìn)一步固定作用。
[0019](5)所述閥桿一端的四方結(jié)構(gòu)利于閥桿帶動(dòng)所述閥芯作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作?？拷鲩y桿另一端的側(cè)面上設(shè)置的鍵槽與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鍵安裝配合后，利于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020](6)所述閥桿與閥桿安裝孔之間通過所述密封填料、第五O形密封圈、第六O形密封圈實(shí)現(xiàn)密封，所述第五凹圈對(duì)所述填料壓蓋的安裝具有限位作用，所述第一凹圈、第二凹圈對(duì)所述閥桿以及閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)具有支撐導(dǎo)向功能。
[0021](7)所述第一O形密封圈、石墨防火圈、第二O形密封圈確保了閥門的密封性，所述第三O形密封圈、第四O形密封圈可以防止流體流道內(nèi)的固體粉塵進(jìn)入預(yù)緊彈簧安裝空間內(nèi)，保證了預(yù)緊彈簧的正常使用功能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]圖2為圖1的B-B剖視圖。
[0024]圖3為閥座組件在流體進(jìn)出口通道內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0025]圖4為閥芯的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖5為閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為閥蓋與閥桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)記的含義如下:
[0029]A-流體進(jìn)出口通道11-閥體111-卡槽12-閥芯121-第一流道
[0030]122-第二流道123-凹槽124-凸臺(tái)125-閥芯的臺(tái)肩部
[0031]13-閥座組件131-預(yù)緊彈簧壓環(huán)1311-凸圈132-閥座支撐筒
[0032]133-閥座密封圈134-預(yù)緊彈簧135-環(huán)形壓蓋136-連接螺栓
[0033]14-卡環(huán)15-閥桿151-閥桿的臺(tái)肩部16-鍵17-六角螺釘
[0034]18-閥蓋181-第一凹圈182-第二凹圈183-第三凹圈
[0035]184-第四凹圈185-第五凹圈19-填料壓蓋21-第一O形密封圈
[0036]22-石墨防火圈23-第二O形密封圈24-第三O形密封圈
[0037]25-第四O形密封圈26-第五O形密封圈27-密封填料
[0038]28-第六O形密封圈31-第一滾動(dòng)軸承32-第二滾動(dòng)軸承
[0039]41-第一止推軸承42-第二止推軸承
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出說明:
[0041]本發(fā)明包括含有四處流體進(jìn)出口通道A的閥體11以及位于所述閥體內(nèi)腔中且用于切換流體流向的閥芯12，所述流體進(jìn)出口通道A內(nèi)設(shè)有閥座組件，所述閥座組件包括與所述流體進(jìn)出口通道A共軸線且沿所述軸線依次布置的預(yù)緊彈簧壓環(huán)131、閥座支撐筒132以及與所述閥芯12形成密封配合的環(huán)形閥座密封圈133，所述閥座支撐筒132外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道A內(nèi)壁面密封配合，所述閥座支撐筒14靠近閥體內(nèi)腔的端面上設(shè)有用于卡設(shè)所述閥座密封圈133的環(huán)槽，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131與閥座支撐筒132 二者端面之間設(shè)有多個(gè)預(yù)緊彈簧134，所述預(yù)緊彈簧134—端作用于所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131、另一端作用于所述閥座支撐筒132，所述流體進(jìn)出口通道A內(nèi)壁處安裝有限位部件，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131遠(yuǎn)離所述閥體內(nèi)腔的端面抵靠在所述限位部件上。本發(fā)明所述閥座組件具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，即可以自動(dòng)補(bǔ)償閥座密封圈133與閥芯12球體發(fā)生摩擦所產(chǎn)生的密封比壓誤差，大大提高了閥門的密封可靠性。另外，所述閥座組件在裝配時(shí)，直接由所述流體進(jìn)出口通道A的法蘭端部裝入，SP閥座組件的安裝、更換以及維修非常方便，相比于現(xiàn)有四通球閥，本發(fā)明可以相應(yīng)減小閥體內(nèi)腔的空間，減輕閥門整體重量。
[0042]所述環(huán)槽外側(cè)槽壁的高度大于內(nèi)側(cè)槽壁的高度，所述閥座密封圈133在流體進(jìn)出口通道A軸線方向上的寬度與所述外側(cè)槽壁的高度相當(dāng);所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131臨近所述閥座支撐筒132的端面上設(shè)有用于安裝所述預(yù)緊彈簧134的安裝孔，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131端面還垂直延伸有凸圈1311，所述凸圈1311伸入所述閥座支撐筒132內(nèi)且與所述閥座支撐筒132內(nèi)壁面密封配合，所述預(yù)緊彈簧134位于所述凸圈1311的外側(cè);所述限位部件為卡環(huán)14，所述流體進(jìn)出口通道A內(nèi)壁周向設(shè)有用于安裝所述卡環(huán)14的卡槽111。所述環(huán)槽用于安裝所述閥座密封圈133，所述環(huán)槽的結(jié)構(gòu)利于所述閥座密封圈133在與閥芯12密封配合時(shí)產(chǎn)生彈性變形，進(jìn)一步確保閥門的密封可靠性。所述預(yù)緊彈簧134實(shí)現(xiàn)所述閥座密封圈133與閥芯12的彈性密封配合，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131通過凸圈1311與所述閥座支撐筒132進(jìn)行密封配合并防止氣體中固體粉塵進(jìn)入預(yù)緊彈簧134安裝空間內(nèi)，確保預(yù)緊彈簧134的正常使用，進(jìn)一步保證閥門的密封可靠性。所述限位部件卡環(huán)14對(duì)所述閥座組件整體起到限位的作用，防止其閥座組件在流體進(jìn)出口通道軸線方向上的移位。
[0043]所述流體進(jìn)出口通道A采用5°的縮徑結(jié)構(gòu)，所述流體進(jìn)出口通道A臨近閥體內(nèi)腔的一端的直徑最??；四處所述流體進(jìn)出口通道A的軸線位于同一平面且相鄰流體進(jìn)出口通道A之間的夾角為90°;所述閥芯12內(nèi)設(shè)有對(duì)稱布置的第一流道121、第二流道122，所述第一流道121與其中相鄰兩處所述流體進(jìn)出口通道A連通，所述第二流道122與另外兩處所述流體進(jìn)出口通道A連通。本發(fā)明所述流體進(jìn)出口通道采用5°的縮徑結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)便于所述閥座組件的安裝、更換以及維修；四處所述流體進(jìn)出口通道A布置構(gòu)成“十”字形，便于閥芯12對(duì)流體流向進(jìn)行切換，所述閥芯12每轉(zhuǎn)動(dòng)90°，所述流體流向切換一次，即與所述第一流道121、第二流道122分別連通的流體進(jìn)出口通道A發(fā)生一次改變。
[0044]所述閥座組件還包括與所述流體進(jìn)出口通道A共軸線的環(huán)形壓蓋135，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131位于所述環(huán)形壓蓋135與閥座支撐筒132之間，所述環(huán)形壓蓋135外側(cè)面設(shè)有與所述卡環(huán)14吻合的凹圈，所述環(huán)形壓蓋135與所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131端面貼合且二者通過連接螺栓136緊固。所述卡環(huán)14對(duì)所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131、環(huán)形壓蓋135均具有限位功能，所述環(huán)形壓蓋135對(duì)所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131具有進(jìn)一步固定作用。
[0045]所述閥芯12—端設(shè)有便于與閥桿15—端連接的凹槽123，所述閥芯12另一端設(shè)有與閥體內(nèi)腔中定位槽榫接的凸臺(tái)124，所述閥桿15—端為與所述凹槽12 3榫接吻合的四方形結(jié)構(gòu)，靠近所述閥桿15另一端的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，驅(qū)動(dòng)部件上的鍵16插入所述鍵槽后由六角螺釘17緊固。所述閥桿15—端的四方結(jié)構(gòu)利于閥桿15帶動(dòng)所述閥芯12作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作?？拷鲩y桿15另一端的側(cè)面上設(shè)置的鍵槽與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鍵16安裝配合后，利于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述閥桿15轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]所述閥體11上固定有閥蓋18，所述閥蓋18上設(shè)有閥桿安裝孔，所述安裝孔孔壁上設(shè)有自閥蓋內(nèi)側(cè)向閥蓋外側(cè)依次布置的第一凹圈181、第二凹圈182、第三凹圈183、第四凹圈184、第五凹圈185，所述第一凹圈181的直徑大于第二凹圈182的直徑且第一凹圈181、第二凹圈182構(gòu)成臺(tái)階狀，所述閥芯的臺(tái)肩部125卡在所述第一凹圈181中，所述閥桿的臺(tái)肩部151卡在所述第二凹圈182中，所述第三凹圈183內(nèi)設(shè)有第五O形密封圈26，所述第四凹圈184的直徑小于所述第五凹圈185的直徑且所述第四凹圈184、第五凹圈185構(gòu)成臺(tái)階狀，所述第四凹圈184內(nèi)填充有密封填料27，所述第五凹圈185內(nèi)安裝有填料壓蓋19，所述填料壓蓋19通過螺栓與閥蓋18緊固，所述填料壓蓋19與所述閥桿之間設(shè)有第六O形密封圈28。本發(fā)明所述閥桿15與閥桿安裝孔之間通過所述密封填料27、第五O形密封圈26、第六O形密封圈28實(shí)現(xiàn)密封，所述第五凹圈185對(duì)所述填料壓蓋19的安裝具有限位作用，所述第一凹圈181、第二凹圈182對(duì)所述閥桿15以及閥芯12的轉(zhuǎn)動(dòng)具有支撐導(dǎo)向功能。
[0047]所述閥座支撐筒132外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道A內(nèi)壁面之間依次設(shè)有第一O形密封圈21、石墨防火圈22、第二 O形密封圈23;所述凸圈1311與閥座支撐筒132內(nèi)壁面之間設(shè)有第三O形密封圈24，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)131外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道A內(nèi)壁面之間設(shè)有第四O形密封圈25。即所述第一O形密封圈21、石墨防火圈22、第二O形密封圈23確保了閥門的密封性，所述第三O形密封圈24、第四O形密封圈25可以防止流體流道A內(nèi)的固體粉塵進(jìn)入預(yù)緊彈簧134安裝空間內(nèi)，保證了預(yù)緊彈簧134的正常使用功能。
[0048]所述定位槽與所述閥芯凸臺(tái)124之間設(shè)有第一滾動(dòng)軸承31、第一止推軸承41，所述第一滾動(dòng)軸承31套在所述閥芯凸臺(tái)124上，所述第一止推軸承41位于所述定位槽槽底部。所述閥桿15上套設(shè)有位于第一凹圈181內(nèi)的第二滾動(dòng)軸承32以及位于第二凹圈182內(nèi)的第二止推軸承42。所述滾動(dòng)軸承可以提高所述閥桿15、閥芯12的回轉(zhuǎn)精度，所述止推軸承可以限制閥桿15、閥芯12在轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上的顫動(dòng)，大大提高了對(duì)閥門流道進(jìn)行切換的控制精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四通球閥，包括含有四處流體進(jìn)出口通道(A)的閥體(11)以及位于所述閥體內(nèi)腔中且用于切換流體流向的閥芯(12)，其特征在于:所述流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)設(shè)有閥座組件(13)，所述閥座組件(13)包括與所述流體進(jìn)出口通道(A)共軸線且沿所述軸線依次布置的預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)、閥座支撐筒(132)以及與所述閥芯(12)形成密封配合的閥座密封圈(133)，所述閥座支撐筒(132)外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)壁面密封配合，所述閥座支撐筒(14)靠近閥體內(nèi)腔的端面上設(shè)有用于卡設(shè)所述閥座密封圈(133)的環(huán)槽，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)與閥座支撐筒(132) 二者端面之間設(shè)有多個(gè)預(yù)緊彈簧(134)，所述預(yù)緊彈簧(134)一端作用于所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)、另一端作用于所述閥座支撐筒(132)，所述流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)壁處安裝有限位部件，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)遠(yuǎn)離所述閥體內(nèi)腔的端面抵靠在所述限位部件上。2.如權(quán)利要求1所述的四通球閥，其特征在于:所述環(huán)槽外側(cè)槽壁的高度大于內(nèi)側(cè)槽壁的高度，所述閥座密封圈(133)在流體進(jìn)出口通道(A)軸線方向上的寬度與所述外側(cè)槽壁的高度相當(dāng);所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)臨近所述閥座支撐筒(132)的端面上設(shè)有用于安裝所述預(yù)緊彈簧(134)的安裝孔，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)端面還垂直延伸有凸圈(1311)，所述凸圈(1311)伸入所述閥座支撐筒(132)內(nèi)且與所述閥座支撐筒(132)內(nèi)壁面密封配合，所述預(yù)緊彈簧(134)位于所述凸圈(1311)的外側(cè);所述限位部件為卡環(huán)(14)，所述流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)壁周向設(shè)有用于安裝所述卡環(huán)(14)的卡槽(111)。3.如權(quán)利要求1所述的四通球閥，其特征在于:所述流體進(jìn)出口通道(A)采用5°的縮徑結(jié)構(gòu)，所述流體進(jìn)出口通道(A)臨近閥體內(nèi)腔的一端的直徑最?。凰奶幩隽黧w進(jìn)出口通道(A)的軸線位于同一平面且相鄰流體進(jìn)出口通道(A)之間的夾角為90°;所述閥芯(12)內(nèi)設(shè)有對(duì)稱布置的第一流道(121 )、第二流道(122 )，所述第一流道(121)與其中相鄰兩處所述流體進(jìn)出口通道(A)連通，所述第二流道(122)與另外兩處所述流體進(jìn)出口通道(A)連通。4.如權(quán)利要求2所述的四通球閥，其特征在于:所述閥座組件還包括與所述流體進(jìn)出口通道(A)共軸線的環(huán)形壓蓋(135)，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)位于所述環(huán)形壓蓋(135)與閥座支撐筒(132)之間，所述環(huán)形壓蓋(135)外側(cè)面設(shè)有與所述卡環(huán)(14)吻合的凹圈，所述環(huán)形壓蓋(135)與所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)端面貼合且二者通過連接螺栓(136)緊固。5.如權(quán)利要求3所述的四通球閥，其特征在于:所述閥芯(12)—端設(shè)有便于與閥桿(15)一端連接的凹槽(I23)，所述閥芯(I2)另一端設(shè)有與閥體內(nèi)腔中定位槽榫接的凸臺(tái)(I24)，所述閥桿(15)—端為與所述凹槽(123)榫接吻合的四方形結(jié)構(gòu)，靠近所述閥桿(15)另一端的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，驅(qū)動(dòng)部件上的鍵(16)插入所述鍵槽后由六角螺釘(17)緊固。6.如權(quán)利要求3所述的四通球閥，其特征在于:所述閥體(11)上固定有閥蓋(18)，所述閥蓋(18)上設(shè)有閥桿安裝孔，所述安裝孔孔壁上設(shè)有自閥蓋內(nèi)側(cè)向閥蓋外側(cè)依次布置的第一凹圈(181)、第二凹圈(182)、第三凹圈(183)、第四凹圈(184)、第五凹圈(185)，所述第一凹圈(181)的直徑大于第二凹圈(182)的直徑且第一凹圈(181)、第二凹圈(182)構(gòu)成臺(tái)階狀，所述閥芯的臺(tái)肩部(125)卡在所述第一凹圈(181)中，所述閥桿的臺(tái)肩部(151)卡在所述第二凹圈(I82)中，所述第三凹圈(I83)內(nèi)設(shè)有第五O形密封圈(26)，所述第四凹圈(I84)的直徑小于所述第五凹圈(185)的直徑且所述第四凹圈(184)、第五凹圈(185)構(gòu)成臺(tái)階狀，所述第四凹圈(I84)內(nèi)填充有密封填料(27)，所述第五凹圈(185)內(nèi)安裝有填料壓蓋(19)，所述填料壓蓋(19)通過螺栓與閥蓋(18)緊固，所述填料壓蓋(19)與所述閥桿之間設(shè)有第六O形密封圈(28)。7.如權(quán)利要求4所述的四通球閥，其特征在于:所述閥座支撐筒(132)外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)壁面之間依次設(shè)有第一O形密封圈(21)、石墨防火圈(22)、第二O形密封圈(23);所述凸圈(1311)與閥座支撐筒(132)內(nèi)壁面之間設(shè)有第三O形密封圈(24)，所述預(yù)緊彈簧壓環(huán)(131)外側(cè)面與流體進(jìn)出口通道(A)內(nèi)壁面之間設(shè)有第四O形密封圈(25)。8.如權(quán)利要求5所述的四通球閥，其特征在于:所述定位槽與所述閥芯凸臺(tái)(124)之間設(shè)有第一滾動(dòng)軸承(31)、第一止推軸承(41)，所述第一滾動(dòng)軸承(31)套在所述閥芯凸臺(tái)(124)上，所述第一止推軸承(41)位于所述定位槽槽底部。9.如權(quán)利要求6所述的四通球閥，其特征在于:所述閥桿(15)上套設(shè)有位于第一凹圈(181)內(nèi)的第二滾動(dòng)軸承(32)以及位于第二凹圈(182)內(nèi)的第二止推軸承(42)。
【文檔編號(hào)】F16K11/08GK106015647SQ201610624109
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日
【發(fā)明人】張繼偉, 陶國慶, 彭林, 張紹華, 范宜霖, 靳淑軍, 胡春艷
【申請(qǐng)人】合肥通用機(jī)械研究院