收獲機械用換向傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種收獲機械用換向傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，收獲機械上的鏈傳動或帶傳動傳動簡單、成本低，且維修拆卸方便、具有一定過載保護能力，故收獲機械上多數(shù)傳動采用的是鏈傳動或帶傳動，但鏈傳動或帶傳動不可改變旋轉(zhuǎn)方向，且傳動效率、可靠性較低。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)階段采用的技術(shù)方案是:當旋轉(zhuǎn)零部件需要換向時，若布置傳動空間允許，可以采用改變旋轉(zhuǎn)零部件動力輸入端的方式，即動力輸入由左側(cè)換為右側(cè)或由右側(cè)換為左側(cè)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)零部件的旋轉(zhuǎn)方向的改變，采用該方式實現(xiàn)換向，需增加傳動軸，且動力的輸入和輸出均在同一側(cè)，對傳動空間的布置的要求較高，且不適合較長旋轉(zhuǎn)零部件的換向。
[0004]若布置傳動空間不允許，改變旋向的方式基本上為:在收獲機械上增加額外的換向裝置，增加該換向裝置，大大增加了成本，且維修復雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種收獲機械用換向傳動機構(gòu)，在不受空間限制的前提下，實現(xiàn)傳動換向并達到成本低和維修方便的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:收獲機械用換向傳動機構(gòu)，包括設(shè)置于收獲機械機體上的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動安裝有偶數(shù)倍個數(shù)的傳動軸，靠近所述機體一側(cè)的每個所述傳動軸上均設(shè)有用于換向的齒輪，所有所述齒輪相互嚙合，其中一所述齒輪與與動力齒輪嚙合；
[0007]每個所述傳動軸上遠離所述機體的一端均設(shè)有至少一個輸出傳動元件，所述齒輪和所述輸出傳動元件分別位于所述固定座的兩側(cè)。
[0008]作為一種改進，所述固定座上遠離所述機體的一側(cè)延伸有若干個套筒，所述傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于所述套筒內(nèi)，所述套筒與所述傳動軸之間設(shè)有兩個軸承；
[0009]所述傳動軸上設(shè)有一軸肩，兩所述軸承設(shè)于所述軸肩的兩側(cè)并頂靠在所述軸肩上，兩所述軸承的另一側(cè)均頂靠有設(shè)置在所述套筒內(nèi)的擋圈。
[0010]作為進一步的改進，靠近所述齒輪一端的所述傳動軸上套裝有第一隔套，所述第一隔套凸出所述固定座的側(cè)面，且所述第一隔套的兩端分別與所述軸承和所述齒輪頂靠在一起;
[0011]靠近所述輸出傳動元件一端的所述傳動軸上套裝有第二隔套，所述第二隔套凸出所述固定座的側(cè)面，且所述第二隔套的兩端分別與所述軸承和所述輸出傳動元件頂靠在一起。
[0012]作為再進一步的改進，相鄰兩所述套筒之間設(shè)有支撐板。
[0013]作為又進一步的改進，每個所述套筒上均設(shè)有壓注油杯，所述壓注油杯設(shè)于兩軸承之間。
[0014]作為更進一步的改進，所述固定座上設(shè)有貫穿所述固定座壁厚的齒輪養(yǎng)護孔。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0016]由于設(shè)置于傳動軸上的齒輪和輸出傳動元件分別位于固定座的兩側(cè)，從而動力的輸入和輸出分別位于固定座的兩側(cè)，在工作中改變動力齒輪旋轉(zhuǎn)方向，便可實現(xiàn)輸出傳動元件旋轉(zhuǎn)方向的改變，以完成相應(yīng)的工作，換向方便、可靠，可縮短了傳動軸的長度，減少空間占用率，與傳統(tǒng)相比，在安裝空間受限和結(jié)構(gòu)緊湊的條件下，該換向傳動機構(gòu)的優(yōu)勢更加明顯，而且成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；同時通過齒輪提高了傳動的可靠性和傳動效率。
[0017]由于傳動軸設(shè)有一軸肩，兩軸承分別頂靠在軸肩上，且兩軸承的另一側(cè)均設(shè)有擋圈，從而實現(xiàn)了軸承在套筒內(nèi)位置的固定性，同時保證了傳動軸的固定性，進而保證了傳動軸在工作中的穩(wěn)定性。
[0018]由于傳動軸的兩端分別套裝有凸出固定座側(cè)面的第一隔套和第二隔套，從而通過第一隔套和第二隔套，防止齒輪和輸出傳動元件與固定座接觸，在工作中對固定座造成損害。
[0019]由于相鄰兩套筒之間設(shè)有支撐板，從而通過支撐板有效提高了套筒在工作中的支撐強度。
[0020]由于套筒上設(shè)有壓注油杯，固定座上設(shè)有齒輪養(yǎng)護孔，從而通過壓注油杯和齒輪養(yǎng)護孔便于對軸承和齒輪的保養(yǎng)和養(yǎng)護，進而提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的A向視圖；
[0023]圖3是圖2中傳動軸上未安裝輸出傳動元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-固定座;101-支撐板;102-套筒;103-安裝孔;104-齒輪養(yǎng)護孔;2-齒輪；3_傳動軸；4_軸用彈性擋圈；5_第一隔套；6-軸承；7_孔用彈性擋圈；8-軸肩；9-第二隔套；10_輸出傳動元件；12_擋片；13_螺栓；14_壓注油杯；15_螺栓孔。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1至圖3共同所示，該收獲機械用換向傳動機構(gòu)，包括通過安裝孔103安裝于收獲機械機體上的固定座1，該固定座I上遠離機體的一側(cè)延伸有偶數(shù)倍個數(shù)的套筒102，相鄰兩套筒102之間設(shè)有與套筒102設(shè)為一體的支撐板101 ;每個套筒102內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸3，每個套筒102與傳動軸3之間均設(shè)有兩個軸承6，靠近機體一側(cè)的每個傳動軸3上均通過花鍵或平鍵連接有用于換向的齒輪2，所有齒輪2相互嚙合在一起，其中一齒輪2與動力齒輪嚙合，該機體靠近固定座I的一側(cè)設(shè)有一安裝空腔，所有齒輪2設(shè)置于安裝空腔內(nèi)。
[0027]每個傳動軸3上遠離機體的一端均設(shè)有至少一個輸出傳動元件10，該輸出傳動元件10為鏈輪或皮帶輪，齒輪2和輸出傳動元件10分別位于固定座I的兩側(cè)。
[0028]該傳動軸3上設(shè)有一軸肩8，兩軸承6設(shè)于軸肩8的兩側(cè)并頂靠在軸肩8上，兩軸承6的另一側(cè)均頂靠有設(shè)置在套筒102內(nèi)的擋圈，該擋圈優(yōu)選為孔用彈性擋圈7。
[0029]靠近齒輪2 —端的傳動軸3上套裝有第一隔套5，該第一隔套5凸出固定座I的側(cè)面，且第一隔套5的兩端分別與軸承6和齒輪2頂靠在一起，該齒輪2的另一側(cè)通過軸用彈性擋圈4進行限位；靠近輸出傳動元件10 —端的傳動軸3上套裝有第二隔套9，該第二隔套9凸出固定座I的側(cè)面，且第二隔套9的兩端分別與軸承6和輸出傳動元件10頂靠在一起，該輸出傳動元件10的另一側(cè)通過設(shè)置在傳動軸3端部的擋片12進行固定，該擋片12的緊固通過螺栓13穿過擋片12并旋入傳送軸3內(nèi)的螺栓孔15內(nèi)實現(xiàn)。
[0030]每個套筒102上均設(shè)有壓注油杯14，以便于對套筒102內(nèi)的軸承加油潤滑；該壓注油杯14設(shè)于兩軸承6之間；該固定座I上設(shè)有貫穿固定座I壁厚并便于對齒輪2進行潤滑保養(yǎng)的齒輪養(yǎng)護孔104。
[0031]上述所述的所有齒輪2可具有不同的齒數(shù)，以便實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的改變。
[0032]在實際應(yīng)用中，傳動軸3上的齒輪2和輸出傳動元件10分別位于固定座I的兩偵牝從而動力的輸入和輸出分別位于固定座I的兩側(cè)，在工作中改變動力齒輪旋轉(zhuǎn)方向，便可實現(xiàn)輸出傳動元件10旋轉(zhuǎn)方向的改變，以完成相應(yīng)的工作，換向方便、可靠，可縮短了傳動軸3的長度，減少空間占用率，與傳統(tǒng)相比，在安裝空間受限和結(jié)構(gòu)緊湊的條件下，該換向傳動機構(gòu)的優(yōu)勢更加明顯，而且成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；同時通過齒輪2提高了傳動的可靠性和傳動效率。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置于收獲機械機體上的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動安裝有偶數(shù)倍個數(shù)的傳動軸，靠近所述機體一側(cè)的每個所述傳動軸上均設(shè)有用于換向的齒輪，所有所述齒輪相互嚙合，其中一所述齒輪與與動力齒輪嚙合； 每個所述傳動軸上遠離所述機體的一端均設(shè)有至少一個輸出傳動元件，所述齒輪和所述輸出傳動元件分別位于所述固定座的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，所述固定座上遠離所述機體的一側(cè)延伸有若干個套筒，所述傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于所述套筒內(nèi)，所述套筒與所述傳動軸之間設(shè)有兩個軸承； 所述傳動軸上設(shè)有一軸肩，兩所述軸承設(shè)于所述軸肩的兩側(cè)并頂靠在所述軸肩上，兩所述軸承的另一側(cè)均頂靠有設(shè)置在所述套筒內(nèi)的擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，靠近所述齒輪一端的所述傳動軸上套裝有第一隔套，所述第一隔套凸出所述固定座的側(cè)面，且所述第一隔套的兩端分別與所述軸承和所述齒輪頂靠在一起； 靠近所述輸出傳動元件一端的所述傳動軸上套裝有第二隔套，所述第二隔套凸出所述固定座的側(cè)面，且所述第二隔套的兩端分別與所述軸承和所述輸出傳動元件頂靠在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，相鄰兩所述套筒之間設(shè)有支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，每個所述套筒上均設(shè)有壓注油杯，所述壓注油杯設(shè)于兩軸承之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的收獲機械用換向傳動機構(gòu)，其特征在于，所述固定座上設(shè)有貫穿所述固定座壁厚的齒輪養(yǎng)護孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種收獲機械用換向傳動機構(gòu)，包括設(shè)置于收獲機械機體上的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動安裝有偶數(shù)倍個數(shù)的傳動軸，靠近所述機體一側(cè)的每個所述傳動軸上均設(shè)有用于換向的齒輪，所有所述齒輪相互嚙合，其中一所述齒輪與動力齒輪嚙合；每個所述傳動軸上遠離所述機體的一端均設(shè)有至少一個輸出傳動元件，所述齒輪和所述輸出傳動元件分別位于所述固定座的兩側(cè)。在工作中改變動力齒輪旋轉(zhuǎn)方向，便可實現(xiàn)輸出傳動元件旋轉(zhuǎn)方向的改變，以完成相應(yīng)的工作，換向方便、可靠，與傳統(tǒng)相比，在安裝空間受限和結(jié)構(gòu)緊湊的條件下，優(yōu)勢更加明顯，而且成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；同時通過齒輪提高了傳動的可靠性和傳動效率。
【IPC分類】F16H3-40
【公開號】CN204300252
【申請?zhí)枴緾N201420752118
【發(fā)明人】高凱, 宋濤, 李成功, 譚樹春
【申請人】福田雷沃國際重工股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月3日