一種強磁定位氣囊外封堵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種強磁定位氣囊外封堵裝置，屬于危險源泄漏封堵處理、管道安全輸送、強磁定位技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展和不斷擴大，管網(wǎng)和設(shè)備運行壓力不斷提高，管道或設(shè)備泄漏事故時有發(fā)生，導(dǎo)致化工物料泄漏造成人員傷亡和環(huán)境污染及能源浪費，因此管道及設(shè)備泄漏的封堵工作成為了現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)和儲運過程中非常重要的環(huán)節(jié)，迫切需要能夠快速有效安全的封堵設(shè)備的來實施對事故管道進(jìn)行封堵作業(yè)，從而有效的對危險源進(jìn)行控制盡量減小其泄漏打來的人員傷亡和環(huán)境污染及能源浪費。
[0003]國外封堵?lián)屝藜夹g(shù)發(fā)展較早，但是隨著社會發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步，我國許多專業(yè)化管道封堵公司應(yīng)運而生，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但與國外相比，我國在海底管道維修、高溫高壓封堵、管線斷裂搶修，以及特殊介質(zhì)搶修等技術(shù)上還存在較大差距。
[0004]封堵技術(shù)按設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)特點及作業(yè)原理，可分為多種形式，主要有:懸掛式封堵、盤式(皮碗)封堵、筒式封堵、折疊封堵、擋板-囊式封堵、強磁以及冷凍封堵等。其中現(xiàn)有的強磁封堵，封堵時利用永磁體的磁力把薄橡膠墊壓緊在泄漏處實現(xiàn)封堵。橡膠墊厚度有限，安裝時對接觸面要求較高，如果管壁發(fā)生變形會導(dǎo)致封堵時出現(xiàn)接觸面受力不均勻?qū)е潞茈y達(dá)到封堵效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種安裝速度快，安裝阻力小，對泄漏面的適應(yīng)性強，適用于大型管道封堵的強磁定位氣囊外封堵裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種強磁定位氣囊外封堵裝置，包括強磁機構(gòu)、殼體和氣囊，所述殼體的兩端均設(shè)置有強磁機構(gòu)，所述氣囊鑲嵌在殼體的內(nèi)部，所述氣囊通過殼體上的開孔伸向外側(cè)與壓縮機導(dǎo)管連接，所述強磁機構(gòu)自身擁有獨立的磁力開關(guān)，所述強磁機構(gòu)通過鉸鏈與殼體連接在一起。
[0007]優(yōu)選地，所述強磁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括磁片、第一銅板、第二銅板、前端蓋、后端蓋、軸、定位螺栓，所述軸上依次串接有后端蓋、磁片、第一銅板、磁片、第二銅板、磁片、第一銅板、磁片和前端蓋，多個所述定位螺栓與軸平行設(shè)置，用于固定串接在軸上的各個部件；
[0008]所述強磁機構(gòu)還包括隔磁銅瓦和軸銅瓦，所述隔磁銅瓦和軸銅瓦均固定設(shè)置在軸上，且隔磁銅瓦和軸銅瓦位于軸和磁片之間，通過轉(zhuǎn)動軸，開啟或關(guān)閉磁片的磁力。
[0009]優(yōu)選地，所述磁片的結(jié)構(gòu)為:包括平行設(shè)置的兩塊永磁體，兩塊所述的永磁體鑲嵌在殼體內(nèi)，且兩塊所述的永磁體分別設(shè)置在軸的兩側(cè)，同時在兩塊所述的永磁體背向軸的外側(cè)分別設(shè)置有頂銅條和底銅條，所述頂銅條和底銅條將永磁體固定在殼體內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述氣囊的結(jié)構(gòu)為:氣囊進(jìn)氣快速接頭、進(jìn)氣管、氣囊主腔，所述氣囊主腔整體呈環(huán)形分布在殼體內(nèi)，所述進(jìn)氣管設(shè)置在殼體內(nèi)，且進(jìn)氣管的里端與氣囊主腔相連通，所述進(jìn)氣管的外端設(shè)置有氣囊進(jìn)氣快速接頭，所述氣囊進(jìn)氣快速接頭用于和壓縮機導(dǎo)管的接頭進(jìn)行連接。
[0011]優(yōu)選地，所述氣囊的氣壁中設(shè)置有纖維加固層，用于增加氣囊的力學(xué)強度。
[0012]優(yōu)選地，所述氣囊的封堵面?zhèn)葍?nèi)外邊緣均設(shè)置有三角橡膠環(huán)形邊緣，所述三角橡膠環(huán)形邊緣與封堵面成45度角。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實用新型通過轉(zhuǎn)動軸控制隔磁銅瓦和軸銅瓦的相互位置從而控制強磁機構(gòu)的磁力或關(guān)閉，在強磁機構(gòu)處于開啟狀態(tài)時，將軸再轉(zhuǎn)動90度后軸與兩側(cè)殼體形成磁通路使磁力線在內(nèi)部封閉，關(guān)閉外部磁力。將軸再轉(zhuǎn)90度開啟磁力。永磁體的強磁力使設(shè)備能夠快速安裝定位，強磁機構(gòu)與殼體采用鉸鏈連接增強了其靈活性，采用氣囊封堵形式有效防止了管壁變形對封堵效果影響；本實用新型設(shè)計有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)能有效的減低安裝阻力有利于準(zhǔn)確定位，且同時實現(xiàn)封堵和導(dǎo)流的兩項工作效果。本實用新型兼具以下技術(shù)效果:
[0014]1、安裝速度快，安裝阻力小，容易準(zhǔn)確定位。
[0015]2、對泄漏面的適應(yīng)性強，能夠同時實現(xiàn)封堵和導(dǎo)流的兩項工作效果。
[0016]3、克服現(xiàn)行強磁封堵橡膠厚度不足問題，增強封堵質(zhì)量，擴大封堵范圍。
[0017]4、結(jié)構(gòu)新穎，制造簡單，可實施性強。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為圖1中A截面的剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型中強磁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0024]圖6為圖4中B截面的剖視圖。
[0025]圖中，I為強磁機構(gòu)、11為磁片、111為永磁體、112為頂銅條、113為底銅條、12為第一銅板、13為第二銅板、14為前端蓋、15為后端蓋、16為軸、17為定位螺栓、18為隔磁銅瓦、19為軸銅瓦、2為殼體、3為氣囊、31為氣囊進(jìn)氣快速接頭、32為進(jìn)氣管、33為氣囊主腔、34為三角橡膠環(huán)形邊緣、4為鉸鏈。
【具體實施方式】
[0026]如圖1?圖6所不，本實用新型一種強磁定位氣囊外封堵裝置，包括強磁機構(gòu)1、殼體2和氣囊3，所述殼體2的兩端均設(shè)置有強磁機構(gòu)1，所述氣囊3鑲嵌在殼體2的內(nèi)部，所述氣囊3通過殼體2上的開孔伸向外側(cè)與壓縮機導(dǎo)管連接，所述強磁機構(gòu)I自身擁有獨立的磁力開關(guān)，所述強磁機構(gòu)I通過鉸鏈4與殼體2連接在一起。
[0027]所述強磁機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)為:包括磁片11、第一銅板12、第二銅板13、前端蓋14、后端蓋15、軸16、定位螺栓17，所述軸16上依次串接有后端蓋15、磁片11、第一銅板12、磁片
11、第二銅板13、磁片11、第一銅板12、磁片11和前端蓋14，多個所述定位螺栓17與軸16平行設(shè)置，用于固定串接在軸16上的各個部件；
[0028]所述強磁機構(gòu)I還包括隔磁銅瓦18和軸銅瓦19，所述隔磁銅瓦18和軸銅瓦19均固定設(shè)置在軸16上，且隔磁銅瓦18和軸銅瓦19位于軸16和磁片11之間，通過轉(zhuǎn)動軸16，開啟或關(guān)閉磁片11的磁力。
[0029]所述磁片11的結(jié)構(gòu)為:包括平行設(shè)置的兩塊永磁體111，兩塊所述的永磁體111鑲嵌在殼體2內(nèi)，且兩塊所述的永磁體111分別設(shè)置在軸16的兩側(cè)，同時在兩塊所述的永磁體111背向軸16的外側(cè)分別設(shè)置有頂銅條112和底銅條113，所述頂銅條112和底銅條113將永磁體111固定在殼體2內(nèi)。
[0030]所述氣囊3的結(jié)構(gòu)為:氣囊進(jìn)氣快速接頭31、進(jìn)氣管32、氣囊主腔33，所述氣囊主腔33整體呈環(huán)形分布在殼體2內(nèi)，所述進(jìn)氣管32設(shè)置在殼體2內(nèi)，且進(jìn)氣管32的里端與氣囊主腔33相連通，所述進(jìn)氣管32的外端設(shè)置有氣囊進(jìn)氣快速接頭31，所述氣囊進(jìn)氣快速接頭用于和壓縮機導(dǎo)管的接頭進(jìn)行連接。
[0031]所述氣囊3的氣壁中設(shè)置有纖維加固層，用于增加氣囊3的力學(xué)強度。
[0032]所述氣囊3的封堵面?zhèn)葍?nèi)外邊緣均設(shè)置有三角橡膠環(huán)形邊緣34，所述三角橡膠環(huán)形邊緣34與封堵面成45度角。
[0033]在化工生產(chǎn)或運輸過程中設(shè)備或管道發(fā)生局部泄漏可將本實用新型安裝在相應(yīng)的機械設(shè)備上實施快速封堵控制化工原料或危險源的泄漏。
[0034]本實用新型的組裝過程:首先是強磁機構(gòu)I的裝配，將兩塊永磁體111裝入殼體2中組成磁片11的裝配體，將前四個定位螺栓17分別插入前端蓋14的四個螺栓孔中，然后分別將磁片11，第一銅板1