一種雙列軸承合套機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙列軸承合套機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙列軸承主要包括內(nèi)圈、外圈、小內(nèi)圈、保持架、滾球和密封圈。在加工過(guò)程中，外圈上壓裝密封圈并注脂、內(nèi)圈和外圈之間注脂、以及壓裝小內(nèi)圈時(shí)，都是分開(kāi)的，操作極為不方便，增加了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，而且大部分采用手工操作，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的雙列軸承合套機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種雙列軸承合套機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上并排設(shè)于第一壓裝工位、注脂稱(chēng)重工位和第二壓裝工位；
[0005]所述第一壓裝工位上設(shè)有固定在所述工作臺(tái)上的第一壓裝定位座，該第一壓裝定位座的上方設(shè)有第一壓裝支架，該第一壓裝支架的上方固定有第一壓裝氣液增壓缸，該第一壓裝氣液增壓缸的輸出端上固定有位于所述第一壓裝支架下方的第一壓裝支板，該第一壓裝支板與所述第一壓裝氣液增壓缸的輸出端之間設(shè)有第一壓裝力傳感器，所述第一壓裝支板的下方固定有壓密封圈工裝，該壓密封圈工裝位于所述第一壓裝定位座的正上方，該壓密封圈工裝內(nèi)設(shè)有第一注脂頭，該第一注脂頭內(nèi)設(shè)有第一注脂孔，該第一注脂孔通過(guò)第一注脂管與第一注脂定量閥相連，該第一注脂定量閥與注脂泵相連，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)所述壓密封圈工裝的下移行程進(jìn)行檢測(cè)的第一位移傳感器；
[0006]所述注脂稱(chēng)重工位上設(shè)有固定在所述工作臺(tái)上的電子秤，該電子秤的中心處固定有稱(chēng)重定位柱，該電子秤的上方設(shè)有注脂支架，該注脂支架上固定有第二注脂頭，該第二注脂頭位于所述電子秤的正上方，該第二注脂頭內(nèi)設(shè)有第二注脂孔，該第二注脂孔通過(guò)第二注脂管與第二注脂定量閥相連，該第二注脂定量閥與所述注脂泵相連，所述第二注脂頭與電子秤之間設(shè)有由注脂稱(chēng)重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)從而可在所述第二注脂頭與電子秤之間上、下移動(dòng)的升降平臺(tái)，該升降平臺(tái)的中心處固定有注脂定位座，該注脂定位座的中心處開(kāi)設(shè)有可容所述稱(chēng)重定位柱穿過(guò)的稱(chēng)重孔，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)所述升降平臺(tái)的上、下行程進(jìn)行控制的行程開(kāi)關(guān)；
[0007]所述第二壓裝工位上設(shè)有固定在所述工作臺(tái)上的第二壓裝定位座，該第二壓裝定位座的上方設(shè)有第二壓裝支架，該第二壓裝支架的上方固定有第二壓裝氣液增壓缸，該第二壓裝氣液增壓缸的輸出端上固定有位于所述第二壓裝支架下方的第二壓裝支板，該第二壓裝支板與所述第二壓裝氣液增壓缸的輸出端之間設(shè)有第二壓裝力傳感器，所述第二壓裝支板的下方固定有壓小內(nèi)圈工裝，該壓小內(nèi)圈工裝位于所述第二壓裝定位座的正上方，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)所述壓小內(nèi)圈工裝的下移行程進(jìn)行檢測(cè)的第二位移傳感器。
[0008]進(jìn)一步，所述注脂稱(chēng)重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作臺(tái)的下方的第一氣缸，該第一氣缸的輸出端上設(shè)有第一連接板，該第一連接板上設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的輸出端上設(shè)有位于所述第一連接板的下方的第二連接板，該第二連接板上連接有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的上端依次穿過(guò)所述第一連接板和工作臺(tái)后與所述升降平臺(tái)固定相連，所述行程開(kāi)關(guān)包括兩個(gè)固定在所述工作臺(tái)的下方并對(duì)所述導(dǎo)桿在注脂時(shí)的上、下行程進(jìn)行控制的注脂行程開(kāi)關(guān)、以及兩個(gè)固定在所述第一連接板的下方并對(duì)所述第二連接板在稱(chēng)重時(shí)的上、下行程進(jìn)行控制的稱(chēng)重行程開(kāi)關(guān)。
[0009]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在第一壓裝工位上，將未壓裝密封圈的雙列軸承定位在第一壓裝定位座上，密封圈定位在壓密封圈工裝上，第一壓裝氣液增壓氣缸帶動(dòng)第一壓裝支板下移，第一壓裝支板上的壓密封圈工裝、密封圈和第一注脂頭隨之下移，壓密封圈工裝從而將密封圈壓入雙列軸承的外圈中，第一位移傳感器對(duì)壓入行程進(jìn)行控制，第一壓裝力傳感器對(duì)壓入力進(jìn)行控制，然后通過(guò)第一注脂頭向雙列軸承注入潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的量由第一注脂定量閥控制。注脂完畢，第一壓裝氣液增壓缸帶動(dòng)第一壓裝支板和壓密封圈工裝上移，然后從第一壓裝定位座上取下雙列軸承即可。
[0010]在注脂稱(chēng)重工位上，將待注脂的雙列軸承定位在注脂定位座上，啟動(dòng)第一氣缸，第一氣缸帶動(dòng)第一連接板上移，第一連接板帶動(dòng)第二連接板上移，第二連接板通過(guò)導(dǎo)桿帶動(dòng)升降平臺(tái)及其上的注脂定位座和雙列軸承上移，此時(shí)，升降平臺(tái)的上移距離由上面的一個(gè)注脂行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，上移到位后，注脂定位座上的雙列軸承與第二注脂頭相接觸，通過(guò)第二注脂頭向雙列軸承的內(nèi)圈和外圈之間注入潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的量由第二注脂定量閥控制。注脂完畢，第一氣缸帶動(dòng)第一連接板下移，第一連接板帶動(dòng)第二連接板下移，第二連接板通過(guò)導(dǎo)桿帶動(dòng)升降平臺(tái)及其上的注脂定位座和雙列軸承下移，此時(shí)，升降平臺(tái)的下移距離由下面的一個(gè)注脂行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，下移到位后，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸帶動(dòng)第二連接板下移，第二連接板通過(guò)導(dǎo)桿帶動(dòng)升降平臺(tái)繼續(xù)下移，此時(shí)，升降平臺(tái)的下移距離由下面的一個(gè)稱(chēng)重行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，下移到位后，電子秤上的稱(chēng)重定位柱穿過(guò)注脂定位座上的稱(chēng)重孔后向上頂起雙列軸承，從而使雙列軸承的重量落在電子秤上，然后通過(guò)電子秤對(duì)注脂后的雙列軸承進(jìn)行稱(chēng)重，計(jì)算機(jī)記錄重量，并與注脂前的重量進(jìn)行比較(注脂前先按上述過(guò)程對(duì)雙列軸承稱(chēng)重)判斷是否合格，稱(chēng)重完畢，第二氣缸帶動(dòng)第二連接板上移，第二連接板通過(guò)導(dǎo)桿帶動(dòng)升降平臺(tái)上移，此時(shí)，升降平臺(tái)的上移距離由上面的一個(gè)稱(chēng)重行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，上移到位后從注脂定位座上取下雙列軸承即可。
[0011]在第二壓裝工位上，未壓裝小內(nèi)圈的雙列軸承定位在第二壓裝定位座上，小內(nèi)圈定位在壓小內(nèi)圈工裝上，第二壓裝氣液增壓氣缸帶動(dòng)第二壓裝支板下移，第二壓裝支板上的壓小內(nèi)圈工裝和小內(nèi)圈隨之下移，壓小內(nèi)圈工裝從而將小內(nèi)圈壓入雙列軸承中，第二位移傳感器對(duì)壓入行程進(jìn)行控制，第二壓裝力傳感器對(duì)壓入力進(jìn)行控制。壓裝完成，第二壓裝氣液增壓缸帶動(dòng)第二壓裝支板和壓小內(nèi)圈工裝上移，然后從第二壓裝定位座上取下雙列軸承即可。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，即可在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化外圈上壓裝密封圈并注脂、內(nèi)圈和外圈之間注脂、以及壓裝小內(nèi)圈的加工，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，而且生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的第一壓裝工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的注脂稱(chēng)重工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的第二壓裝工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]參照?qǐng)D1~圖3 —種雙列軸承合套機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)上并排設(shè)于第一壓裝工位、注脂稱(chēng)重工位和第二壓裝工位；
[0018]所述第一壓裝工位上設(shè)有固定在所述工作臺(tái)I上的第一壓裝定位座2，該第一壓裝定位座的上方設(shè)有第一壓裝支架3，該第一壓裝支架的上方固定有第一壓裝氣液增壓缸4，該第一壓裝氣液增壓缸的輸出端上固定有位于所述第一壓裝支架下方的第一壓裝支板5，該第一壓裝支板與所述第一壓裝氣液增壓缸的輸出端之間設(shè)有第一壓裝力傳感器6，所述第一壓裝支板的下方固定有壓密封圈工裝7，該壓密封圈工裝位于所述第一壓裝定位座的正上方，該壓密封圈工裝內(nèi)設(shè)有第一注脂頭8，該第一注脂頭內(nèi)設(shè)有第一注脂孔，該第一注脂孔通過(guò)第一注脂管與第一注脂定量閥相連，該第一注脂定量閥與注脂泵相連，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)所述壓密封圈工裝的下移行程進(jìn)行檢測(cè)的第一位移傳感器9 ;
[0019]所述注脂稱(chēng)重工位上設(shè)有固定在所述工作臺(tái)I上的電子秤10，該電子秤的中心處固定有稱(chēng)重定位柱11，該電子秤的上方設(shè)有注脂支架12，該注脂支架上固定有第二注脂頭13，該第二注脂頭位于所述電子秤的正上方，該第二注脂頭內(nèi)設(shè)有第二注脂孔，該第二注脂孔通過(guò)第二注脂管與第二注脂定量閥相連，該第二注脂定量閥與所述注脂泵相連，所述第二注脂頭與電子秤之間設(shè)有由注脂稱(chēng)重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)從而可在所述第二注脂頭與電子秤之間上、下移