直線導(dǎo)軌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐久性優(yōu)異的直線導(dǎo)軌裝置，尤其涉及導(dǎo)軌由陶瓷材料構(gòu)成的直線導(dǎo)軌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在直線導(dǎo)軌裝置中，通過具備在端蓋上的舌部，而使?jié)L動(dòng)體從滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑(負(fù)載部)抄起，并向彎曲路徑(非負(fù)載部)輸送。
[0003]對(duì)于專利文獻(xiàn)I所述的直線導(dǎo)軌裝置，在由鋼材構(gòu)成的導(dǎo)軌的長度方向側(cè)面上形成有滾動(dòng)體滾動(dòng)槽。從而提供了一種使該滾動(dòng)槽的槽面與長度方向側(cè)面相交的部分設(shè)為曲面的直線導(dǎo)軌裝置。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-213537號(hào)公報(bào)
[0005]但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)I所述的直線導(dǎo)軌裝置，在滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑與彎曲路徑的連結(jié)部分中，為了避免舌部與導(dǎo)軌的干擾，而使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)路徑之間的間隙變大。若滾動(dòng)體與彎曲路徑之間的間隙變大，則當(dāng)從滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑向彎曲路徑進(jìn)入時(shí)滾動(dòng)體的運(yùn)動(dòng)的自由度會(huì)增加，由此，滾動(dòng)體會(huì)伴隨著碰撞或摩擦而向?qū)к壍臐L動(dòng)體滾動(dòng)槽的接觸角大的部分移動(dòng)。隨著直線導(dǎo)軌裝置的動(dòng)作，滾動(dòng)體持續(xù)磨耗。該結(jié)果為，在直線導(dǎo)軌裝置的予壓量小的情況，尤其在小型的直線導(dǎo)軌裝置的情況下，具有會(huì)產(chǎn)生基于預(yù)壓力不足所造成的剛性的降低，而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌裝置的耐久性降低的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型以提供一種耐久性優(yōu)異的直線導(dǎo)軌裝置為目的。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的通過如下構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)。
[0008](I) 一種直線導(dǎo)軌裝置，具有:導(dǎo)軌，其外表面具有沿軸向延伸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽；滑塊，其具有與該導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽相對(duì)的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽，并且能夠沿所述軸向相對(duì)移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)軌上；和多個(gè)滾動(dòng)體，其滾動(dòng)自如地夾裝在兩所述滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間，所述直線導(dǎo)軌裝置的特征在于，將所述導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的槽面與所述導(dǎo)軌的外表面相交的部分設(shè)為曲面，并使所述槽面與所述外表面順滑地連續(xù)。
[0009](2)在上述(I)所述的直線導(dǎo)軌裝置中，其特征在于，所述導(dǎo)軌由陶瓷材料構(gòu)成。
[0010](3)在上述⑴或⑵所述的直線導(dǎo)軌裝置中，其特征在于，使從所述導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的與所述滾動(dòng)體接觸的部分至所述導(dǎo)軌的外表面與所述曲面的邊界部分為止的部分的、滾動(dòng)體滾動(dòng)槽直角方向上的中心線平均粗糙度Ra設(shè)為0.1 μπι以下。
[0011]通過上述構(gòu)成，本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌裝置使形成在導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的槽面與導(dǎo)軌的外表面相交的部分上的基面部為曲面
[0012]狀，因此，不容易產(chǎn)生導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的損傷和滾動(dòng)體的磨耗。
【附圖說明】
[0013]圖1是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一例的直線導(dǎo)軌裝置的立體圖。
[0014]圖2是從軸向觀察到的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一例的直線導(dǎo)軌裝置的主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一例的直線導(dǎo)軌裝置的主視圖的A-A線剖視圖。
[0016]圖4是放大表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一例的直線導(dǎo)軌裝置的主要部分的局部放大剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]I 導(dǎo)軌
[0019]Ia 側(cè)面
[0020]2 滑塊
[0021]3滾動(dòng)體
[0022]10滾動(dòng)體滾動(dòng)槽
[0023]11滾動(dòng)體滾動(dòng)槽
[0024]40 曲面
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖來具體說明本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌裝置的實(shí)施方式。圖1是表示本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌裝置的一實(shí)施方式的立體圖，圖2是從軸向觀察到的圖1的直線導(dǎo)軌裝置的主視圖(但省略了端蓋的圖示)。另外，圖3是A-A線剖視圖，圖4是放大表示導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽和滾動(dòng)體的局部放大剖視圖。
[0026]首先，說明本實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置的構(gòu)成。在沿軸向延伸的橫截面大致棱形的導(dǎo)軌I上，能夠沿軸向相對(duì)移動(dòng)地組裝有橫截面形狀為大致3字狀的滑塊2。在該導(dǎo)軌I的上表面與兩側(cè)面la、la相交的棱線部上，形成有沿軸向延伸且由截面為大致1/4圓弧形狀的凹槽構(gòu)成的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、10，另外，在導(dǎo)軌I的兩側(cè)面la、Ia的中間位置上，形成有沿軸向延伸且由截面為大致半圓形的凹槽構(gòu)成的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、10。
[0027]另外，滑塊2由滑塊主體2A、和能夠拆裝地安裝在其軸向兩端部的端蓋2B、2B構(gòu)成，而且，在滑塊2的兩端部(各端蓋2B的端面)，安裝有將導(dǎo)軌I與滑塊2之間的間隙的開口密封的側(cè)密封件5、5。而且，在滑塊主體2A的兩袖部6、6的內(nèi)側(cè)面的角部，形成有與導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、10相對(duì)且截面為大致半圓形的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽11、11，在兩袖部6、6的內(nèi)側(cè)面的中央部形成有與導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、10相對(duì)且截面為大致半圓形的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽11、11。
[0028]而且，由導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、10、10、10和兩袖部6、6的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽11、11、11、11而形成了截面為大致圓形的滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14、14、14、14，這些滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14沿軸向延伸。此外，導(dǎo)軌I以及滑塊2所具有的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10、11的數(shù)量并不限于在一側(cè)有兩列，例如也可以為在一側(cè)有一列或三列以上等。而且另外，滑塊2在滑塊主體2A的袖部6、6的壁厚部分的上部以及下部，具有與滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14平行且由沿軸向貫穿的截面圓形的貫穿孔構(gòu)成的滾動(dòng)體返回路徑13、13、13、13。
[0029]另一方面，如圖3所示，截面為大致3字狀的端蓋2B、2B在與滑塊主體2A的抵接面(背面)上，具有使?jié)L動(dòng)體滾動(dòng)路徑14和與其平行的滾動(dòng)體返回路徑13連通的半圓環(huán)狀的彎曲路徑15，由這些滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14、滾動(dòng)體返回路徑13和兩端的彎曲路徑15、15而形成大致環(huán)狀的滾動(dòng)體循環(huán)路徑。在該滾動(dòng)體循環(huán)路徑內(nèi)，滾動(dòng)自如地裝填有例如由滾珠構(gòu)成的多個(gè)滾動(dòng)體3。
[0030]當(dāng)使組裝至導(dǎo)軌I的滑塊2沿著導(dǎo)軌I在軸向上移動(dòng)時(shí)，裝填在滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14內(nèi)的滾動(dòng)體3 —邊在滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14內(nèi)滾動(dòng)一邊相對(duì)于導(dǎo)軌I而向與滑塊2相同的方向移動(dòng)。而且，當(dāng)滾動(dòng)體3到達(dá)至滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14的一端時(shí)，由具備于端蓋2B內(nèi)的舌部17從滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14抄起，并向彎曲路徑15輸送。
[0031]進(jìn)入至彎曲路徑15的滾動(dòng)體3通過彎曲路徑15而進(jìn)行U形反轉(zhuǎn)并導(dǎo)入至滾動(dòng)體返回路徑13，并通過滾動(dòng)體返回路徑13而到達(dá)至相對(duì)側(cè)的彎曲路徑15。在此，再次進(jìn)行U形反轉(zhuǎn)而返回至滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14，并無限重復(fù)這種滾動(dòng)體循環(huán)路徑內(nèi)的循環(huán)。在這種直線導(dǎo)軌裝置的滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14與彎曲路徑15的連結(jié)部分中，為了避免舌部17與導(dǎo)軌I的干擾，使?jié)L動(dòng)體3與彎曲路徑15之間的間隙變大。因此，當(dāng)從滾動(dòng)體滾動(dòng)路徑14向彎曲路徑15進(jìn)入時(shí)，滾動(dòng)體3的運(yùn)動(dòng)的自由度變高，滾動(dòng)體3會(huì)伴隨著碰撞或摩擦而向形成在導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10的槽面與導(dǎo)軌I的側(cè)面Ia相交的部分上的基面部20移動(dòng)。
[0032]但是，在本實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置中，如圖4所示，導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10的槽面與導(dǎo)軌I的側(cè)面Ia相交的部分被設(shè)為曲面40，所述槽面與側(cè)面Ia順滑地連續(xù)(S卩，基面部20并不是如以往那樣的棱狀，而成為曲面狀)。由此，滾動(dòng)體3與基面部20碰撞時(shí)所作用的負(fù)載變得比較小，因此，不容易在基面部20上發(fā)生剝離、破裂等損傷，另外，也不容易在滾動(dòng)體3上發(fā)生剝離等損傷。
[0033]這種直線導(dǎo)軌裝置適于在滾動(dòng)體3與基面部20碰撞的可能性高，且碰撞時(shí)所作用的負(fù)載大的高速動(dòng)作下使用。另外，當(dāng)然具有導(dǎo)軌I由鋼構(gòu)成的情況，更優(yōu)選為，導(dǎo)軌I由高硬度且具有脆性的陶瓷材料構(gòu)成的情況。雖然若導(dǎo)軌I由陶瓷材料構(gòu)成，則當(dāng)滾動(dòng)體3與基面部20碰撞時(shí)，易于在滾動(dòng)體3的表面上產(chǎn)生損傷，在基面部20上產(chǎn)生破裂，但是，只要基面部20為曲面狀，就能夠抑制這種不良情況的發(fā)生。
[0034]另外，如圖4所示，在本實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置中，關(guān)于導(dǎo)軌I的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10的與滾動(dòng)體3接觸的部分以及其附近部分、基面部20的曲面狀部分、和由上述2個(gè)部分夾著的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10的槽面(即，關(guān)于圖4中標(biāo)注有斜線的部分)，將這些部分的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽直角方向上的中心線平均粗糙度Ra設(shè)為0.1 μπι以下。由此，即使?jié)L動(dòng)體3隨著直線導(dǎo)軌裝置的動(dòng)作而與滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10或基面部20接觸，也不容易發(fā)生滾動(dòng)體3的磨耗，因此直線導(dǎo)軌裝置的耐久性優(yōu)異。
[0035]以下說明改良上述部分的表面粗糙度的方法的一例。首先，為了改良磨削加工面的頻率為5mm以下左右的粗糙度，而實(shí)施?行磨加工(tape honing)。而且，為了主要改良0.5mm以下左右的微小頻率的粗糙度，而實(shí)施基于浮游磨粒的研磨加工(lapping)。若在對(duì)滾動(dòng)體滾動(dòng)槽10或基面部20實(shí)施這些精加工時(shí)，使用總體形狀上的支承，則成為局部接觸的可能性高，擔(dān)心會(huì)留下未被充分地精加工的部分，為了使表面粗糙度均勻地變好，需要大幅提尚支承的形狀的精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線導(dǎo)軌裝置，具有: 導(dǎo)軌，其外表面具有沿軸向延伸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽； 滑塊，其具有與該導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽相對(duì)的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽，并且能夠沿所述軸向相對(duì)移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)軌上；和 多個(gè)滾動(dòng)體，其滾動(dòng)自如地夾裝在兩所述滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間，所述直線導(dǎo)軌裝置的特征在于， 將所述導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的槽面與所述導(dǎo)軌的外表面相交的部分設(shè)為曲面，并使所述槽面與所述外表面順滑地連續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌由陶瓷材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線導(dǎo)軌裝置，其特征在于，使從所述導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的與所述滾動(dòng)體接觸的部分至所述導(dǎo)軌的外表面與所述曲面的邊界部分為止的部分的、滾動(dòng)體滾動(dòng)槽直角方向上的中心線平均粗糙度Ra設(shè)為0.1 μπι以下。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種直線導(dǎo)軌裝置，具有：導(dǎo)軌，其外表面具有沿軸向延伸的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽；滑塊，其具有與該導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽相對(duì)的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽，并且能夠沿軸向相對(duì)移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上；和多個(gè)滾動(dòng)體，其滾動(dòng)自如地夾裝在兩滾動(dòng)體滾動(dòng)槽之間，該直線導(dǎo)軌裝置的特征在于，將導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的槽面與導(dǎo)軌的外表面相交的部分設(shè)為曲面，并使槽面與外表面順滑地連續(xù)。而且，使從導(dǎo)軌的滾動(dòng)體滾動(dòng)槽的與滾動(dòng)體接觸的部分至導(dǎo)軌的外表面與曲面的邊界部分為止的部分的、滾動(dòng)體滾動(dòng)槽直角方向上的中心線平均粗糙度Ra設(shè)為0.1μm以下。
【IPC分類】F16C29-04
【公開號(hào)】CN204572780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520161154
【發(fā)明人】工藤鐵也
【申請(qǐng)人】日本精工株式會(huì)社
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日