定位轉軸外周點位置的齒輪機構及所應用的紙箱機器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒輪機構，特別涉及能夠定位轉軸外周點位置的齒輪機構及所應用的紙箱機器、多色套印印刷機器等。該種具有位置調(diào)節(jié)能力的齒輪機構，能夠有效地消除因長期使用磨損而導致所帶動的轉軸出現(xiàn)的位置誤差。在應用到紙箱機器上時，能夠讓所述紙箱機器上的所述刀模輥上安裝的刀片具有穩(wěn)定的下刀切割位置，從而減小了切割紙板的誤差，提高紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠大幅地提高了紙箱的生產(chǎn)效率。在應用到多色套印印刷機器上時，能夠讓所述多色套印印刷機器上的所述印刷版輥上安裝的模板具有穩(wěn)定的定位位置，從而減小了多色套印的誤差，提高了印刷品的質(zhì)量。
【背景技術】
[0002]齒輪傳動技術是傳統(tǒng)的傳動技術，它主要用于傳導不同單元之間的動力力矩，也可以作為動力拖動裝置。為此，在有些機器上例如紙箱機器上，一般是通過齒輪機構驅動其各種輥輪旋轉例如它上面安裝的模切輥和刀模輥。所述模切輥不僅其具有類似砧板的作用，而且也與所述刀模輥配合傳導通過它們之間的紙板。所述刀模輥上安裝有切割紙板用的刀具，不僅用于傳導紙板而且與所述模切輥配合，利用刀具切斷紙板。為此所述刀模輥與所述模切輥相對滾動，在傳遞位于其中的紙板的同時，也需要讓安裝在所述刀模輥上的切刀下刀位置非常精準，否則將出現(xiàn)切割誤差而出現(xiàn)廢品。在這種類似的機器中，由于齒輪傳動機構本身容易出現(xiàn)磨損，而磨損的齒輪機構將導致這些輥輪機構的外周點出現(xiàn)位置誤差，即如圖1所示，所述刀模輥B上具有外周點A，假設A點安裝有刀具并且起始位置位于X軸線位置，那么在驅動所述刀模輥B的齒輪旋轉一周360°時，其所帶動的所述刀模輥B上的A點，從理論上講也最好還是處于X軸線位置，這樣將有利于安排和計算紙板的供給系統(tǒng)。但是當齒輪出現(xiàn)磨損后，傳動齒輪磨損的累計誤差將導致所述刀模輥B上的A點很難始終保持在X軸線位置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，為了減少圖1所示的A點位置相對于X軸線因旋轉出現(xiàn)的位置誤差，本實用新型提出了一種定位轉軸外周點位置的齒輪機構，包括結合著轉軸并具有第一工作齒的第一齒輪、結合著另一轉軸并具有第二工作齒的第二齒輪，所述第一工作齒與所述第二工作齒之間嚙合傳動；其特征在于，還包括設置在所述第一齒輪的軸伸端上的位置調(diào)節(jié)器，所述位置調(diào)節(jié)器包括第三齒輪及一對相對摩擦配合連接的主、副摩擦片，所述第三齒輪通過軸承機構設置在所述第一齒輪的軸伸端上，所述第三齒輪位于所述第一齒輪的側邊，所述第三齒輪具有第三工作齒，所述第三工作齒也與所述第二工作齒之間嚙合傳動，所述第三工作齒的齒數(shù)少于所述第一工作齒的齒數(shù)；所述主摩擦片定位在所述第一齒輪的軸伸端上并能夠隨所述第一齒輪的軸伸端旋轉，所述副摩擦片連接到所述第三齒輪上。
[0004]其中，所述第一齒輪的軸伸端，是指安裝在所述第一齒輪的旋轉中軸線上的轉軸的軸伸端。所述第一齒輪與其結合的轉軸是同步轉動的傳動關系，可以是所述轉軸帶著所述第一齒輪旋轉，也可以是所述第一齒輪帶動所述轉軸旋轉。而所述第二齒輪與其結合的轉軸同樣是同步轉動的傳動關系，而在實際的應用中，所述第二齒輪除了直接結合到轉軸上而形成同步旋轉的傳動關系，還可以通過聯(lián)軸器與其結合的轉軸形成同步旋轉的傳動關系。其次，所述第一齒輪、所述第二齒輪所結合的轉軸是兩根不同的軸，即所述第一齒輪、所述第二齒輪分別結合不同的轉軸。
[0005]其中，一對所述主、副摩擦片相對摩擦配合連接，首先是指所述主、副摩擦片都是具有耐磨性能的部件，其次是指所述主、副摩擦片之間緊密貼合在一起形成摩擦連接，所述主、副摩擦片之間能夠相對滑動但能夠借助于摩擦關系形成摩擦力的傳動。
[0006]其中，所述副摩擦片連接到所述第三齒輪上，是指所述副摩擦片能夠隨同所述第三齒輪轉動，它們之間可以是直接連接也可以是間接地連接起來，例如通過下面將要提及的所述過渡連接件連接起來。
[0007]根據(jù)上述結構，可以發(fā)現(xiàn)，所述第一齒輪和第三齒輪實際上是同軸安裝并同時與所述第二齒輪的所述第二工作齒部嚙合傳動，所述第一工作齒和所述第三工作齒前后疊合但因齒距不同而具有一定的形位差，所述第二工作齒在轉軸軸向上的寬度大致等于所述第一工作齒和所述第三工作齒的疊合寬度，即所述第一工作齒和所述第三工作齒分別與所述第二工作齒左右兩側不同區(qū)域的齒面之間形成嚙合(不同區(qū)域的齒面的齒輪模數(shù)m等參數(shù)基本一致)，但所述第三齒輪與所述第一齒輪的軸伸端之間沒有力矩的傳動，所述第三齒輪僅僅只是通過軸承機構轉動設置在所述第一齒輪的軸伸端上。而所述軸承機構，既可以是所述第三齒輪與所述軸伸端之間直接形成的滑動軸承結構，也可以是另外設置的滑動軸承機構或滾動軸承機構。
[0008]由于所述第三工作齒的齒數(shù)少于所述第一工作齒的齒數(shù)，為此在所述第一齒輪、第三齒輪同時與所述第二齒輪嚙合傳動過程中，所述第一齒輪的第一工作齒、第三齒輪的第三工作齒能夠分別與所述第二齒輪的齒槽的兩側邊即齒背和齒面分別結合；又由于所述第三齒輪基本不受力也不傳動力矩，僅僅是隨著所述第二齒輪旋轉，從而所述第三齒輪的輪齒本身以及與所述第三齒輪的輪齒嚙合的所述第二齒輪的輪齒的磨損量非常少，而在嚙合傳動過程中，所述第三工作齒與所述第一工作齒之間由于齒數(shù)不同所出現(xiàn)的累計形位差通過一對所述主、副摩擦片相對摩擦配合解決。這樣，通過一對所述主、副摩擦片相對摩擦配合，調(diào)整所述第三工作齒與所述第一工作齒之間的累計形位差，即使所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合的齒部出現(xiàn)磨損，但所述第三齒輪與所述第一齒輪相互配合，仍然能夠對所述第二齒輪予以定位，使所述第二齒輪在旋轉一周時，其所帶動的轉軸上的A點也能夠基本到達X軸線位置，即實現(xiàn)對A點位置的定位調(diào)節(jié)。
[0009]進一步的技術方案還可以是，所述第三工作齒的齒數(shù)比所述第一工作齒的齒數(shù)少I個齒或2個齒。由于所述第三工作齒與所述第一工作齒之間由于齒數(shù)相差少，為此在每一周的旋轉中，一對所述主、副摩擦片相對摩擦移動的距離僅僅只有對應的I個齒或2個齒的齒間距，一對所述主、副摩擦片相對摩擦移動的速度非常慢，從而不會容易產(chǎn)生摩擦熱。
[0010]進一步的技術方案還可以是，所述主、副摩擦片呈環(huán)形并前后排列，所述主摩擦片套設定位在所述第一齒輪的軸伸端上并能夠隨所述第一齒輪的軸伸端旋轉，所述副摩擦片套設在所述第一齒輪的軸伸端上但所述副摩擦片的環(huán)孔內(nèi)徑大于所述第一齒輪的軸伸端的外徑。
[0011]進一步的技術方案還可以是，所述主摩擦片的環(huán)孔呈枕形，定位所述主摩擦片的所述第一齒輪的軸伸端部分也呈適配的枕形，所述主摩擦片能夠軸向滑動地套設定位在所述第一齒輪的軸伸端上。
[0012]進一步的技術方案還可以是，所述位置調(diào)節(jié)器還包括通過軸承機構連接在所述第一齒輪的軸伸端上的過渡連接件，所述過渡連接件固連到所述第三齒輪，所述副摩擦片連接到所述過渡連接件上并被頂壓在所述主摩擦片與所述過渡連接件之間。
[0013]進一步的技術方案還可以是，在所述副摩擦片與所述過渡連接件之間還設置有頂壓彈簧。
[0014]進一步的技術方案還可以是，在所述副摩擦片上設置有軸向孔，在所述過渡連接件上還設置有支撐臂，所述副摩擦片通過所述軸向孔滑動設置在所述支撐臂上。
[0015]進一步的技術方案還可以是，應用所述齒輪機構的紙箱機器，其特征在于，所述紙箱機器包括有位于兩側的機架、平行設置在兩側的所述機架上的模切輥、刀模輥，所述第一齒輪用于驅動所述模切輥旋轉，所述第二齒輪用于驅動所述刀模輥旋轉，所述位置調(diào)節(jié)器設置在所述模切輥的軸伸端上。
[0016]進一步的技術方案還可以是，所述第二齒輪轉動設置在所述機架上，所述第二齒輪的中央具有避讓所述刀模輥軸伸端部的中央孔，所述刀模輥的所述軸伸端部穿過所述中央孔后，通過聯(lián)軸器傳動連接所述第二齒輪。這樣所述刀模輥軸伸端部穿過所述第二齒輪中央的中央孔后連接所述聯(lián)軸器，即使所述刀模輥在徑向上存在浮動，所述聯(lián)軸器也能夠將所述第二齒輪的驅動力傳遞給所述刀模輥并驅動所述刀模輥轉動。由于所述刀模輥存在徑向上的浮動，為此所述中央孔的內(nèi)徑遠大于所述刀模輥軸伸端的外徑。所述聯(lián)軸器可以采用結構簡單的十字聯(lián)軸器或具有類似結構的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器具有能夠將不同軸線的轉軸之間的力矩予以傳遞的功能。
[0017]進一步的技術方案還可以是，所述刀模輥能夠徑向浮動地轉動設置在所述機架上，所述模切棍是金屬光棍。
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