一種除塵過濾阻火閥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種用于鋼液真空精煉系統(tǒng)上的除塵過濾阻火閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自從人類實(shí)用新型冶煉鋼水，使用鋼制產(chǎn)品以來，一直在為提高鋼制品的質(zhì)量而努力。作為進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的必要方式，脫除鋼液中的有害氣體以及較高蒸汽壓的有害元素成分并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)值，鋼液就需要在密閉的真空環(huán)境下處理才能達(dá)到，而獲得真空環(huán)境(小于67Pa，絕壓)則需通過大抽氣量的真空栗來抽吸。目前抽真空系統(tǒng)的真空栗形式多數(shù)采用蒸汽射流噴射栗，它均是由鍋爐產(chǎn)生的中低壓蒸汽通過拉瓦爾噴嘴噴出，由于高速氣流的引射作用，使與蒸汽噴射真空栗連接的真空室內(nèi)形成真空。但是，目前的這種蒸汽射流噴射栗或蒸汽射流噴射栗+水環(huán)栗的形式已越來越不適應(yīng)當(dāng)前以及將來真空技術(shù)發(fā)展的需要，主要弊端體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，能源消耗大，環(huán)保性差，設(shè)備體積龐大，占用空間大。工作環(huán)境差。在更加倡導(dǎo)節(jié)能降耗，環(huán)境友好，可持續(xù)發(fā)展的今天，隨著技術(shù)的進(jìn)步，在鋼液真空精煉處理裝置上采用全干式機(jī)械真空栗系統(tǒng)的越來越得到人們的重視，并開始進(jìn)行了規(guī)模化的推廣。因該系統(tǒng)具有能源消耗低90%以上、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備簡單、工作環(huán)境友好，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但是，在鋼液真空精煉處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣粉塵和顆粒，而其中粒徑較大的顆粒(包括高溫火星顆粒)會(huì)對(duì)干式機(jī)械真空栗造成破壞性傷害。因此，在煙氣粉塵和顆粒進(jìn)入干式機(jī)械真空栗必須予以去除其中粒徑較大的顆粒，現(xiàn)在應(yīng)用的比較有效的措施是使用布袋除塵器，使經(jīng)過布袋除塵器之后的煙氣粉塵顆粒度降至um級(jí)，使之對(duì)干式機(jī)械真空栗完全不構(gòu)成影響。然而，布袋除塵器自身也存在著弱點(diǎn)，它自身所采用的布袋均采用纖維或針刺毛氈等材料，遇上煙氣粉塵中的高溫火星顆粒就立刻被完全融穿，造成布袋穿孔，粉塵就從穿孔處跑入機(jī)械栗內(nèi)，使布袋完全起不到過濾煙氣粉塵保護(hù)機(jī)械栗的效果。如果解決不好，干式機(jī)械真空栗系統(tǒng)就難以得到大規(guī)模的推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是根據(jù)本公司十多年來生產(chǎn)鋼液真空脫氣系統(tǒng)除塵阻火設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，并綜合國內(nèi)外相關(guān)設(shè)備的的優(yōu)點(diǎn)，巧妙的設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了一種用于鋼液真空精煉系統(tǒng)上的除塵過濾阻火閥裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、過濾及阻火性能良好，阻力降低，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的原理是采用一種除塵過濾阻火閥裝置作為鋼液真空精煉系統(tǒng)上粉塵過濾和阻止火星顆粒的裝置，來可靠的保護(hù)后續(xù)的布袋除塵及機(jī)械栗系統(tǒng)。同時(shí)最大限度減少本裝置自身帶來的阻力降，保證鋼液真空精煉處理的正常進(jìn)行。
[0006]本實(shí)用新型解決上述的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種除塵過濾阻火閥裝置，包括閥體、閥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥板安裝在閥體內(nèi)，其特征是所述閥板包括第一閥板和第二閥板，第一閥板、第二閥板分別與一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，還設(shè)置有破空反吹閥，破空反吹閥安裝在閥體內(nèi)并位于第一閥板、第二閥板相對(duì)于閥體內(nèi)粉塵運(yùn)動(dòng)方向的后方。
[0008]本實(shí)用新型所述第一閥板的阻力降在5_20Pa，第二閥板的阻力降在50_300Pa。
[0009]本實(shí)用新型所述第一閥板、第二閥板交叉打開和關(guān)閉，即其中一個(gè)處于工作位時(shí)，另一個(gè)處于待機(jī)位。
[0010]本實(shí)用新型所述閥體為矩形管道。
[0011]本實(shí)用新型所述閥體一側(cè)帶有檢修孔，方便閥板安裝及檢修。閥體的尺寸大小根據(jù)鋼液真空脫氣精煉系統(tǒng)的能力大小來確定。
[0012]本實(shí)用新型所述第一閥板、第二閥板均采用單層金屬過濾網(wǎng)，并用剛性框架加以固定。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便、過濾及阻火性能良好，阻力降低，運(yùn)行安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種工作模式示意圖(真空壓力在101-0.5 KPa時(shí))。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種工作模式示意圖(真空壓力在500-67 Pa時(shí))。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1?圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例由以下設(shè)備組成:閥體1、閥板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、破空反吹閥4、檢修孔5 ;所述閥板包括第一閥板6和第二閥板7，第一閥板6、第二閥板7分別與一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，破空反吹閥4安裝在閥體I內(nèi)并位于第一閥板、第二閥板相對(duì)于閥體I內(nèi)粉塵運(yùn)動(dòng)方向(圖1中箭頭方向)的后方(圖1的右邊)。本實(shí)用新型采用I套帶有兩塊閥板的除塵過濾阻火閥裝置，連接于鋼水真空處理精煉爐與布袋除塵裝置之間的管道上。當(dāng)開始進(jìn)行鋼液真空精煉處理時(shí)(絕壓1lKPa降至0.5KPa)，先開第二閥板7，使第二閥板7處于工作位(此時(shí)第一閥板6處于待機(jī)位)，這時(shí)，大量的粉塵及火星顆粒被第二閥板7給阻隔下來了，同時(shí)第二閥板7的過濾網(wǎng)已被大量粉塵所蒙蓋，產(chǎn)生了較大的阻力降，在50-300Pa左右，如果再繼續(xù)使用第二閥板7，已經(jīng)不能滿足鋼液精煉的真空壓力要求了。因此，當(dāng)真空壓力達(dá)到0.5 KPa且一直到67Pa以下的過程中，此階段鋼液真空處理產(chǎn)生的大顆粒粉塵及火星顆粒已經(jīng)很少了，打開第一閥板6，使第一閥板6處于工作位，關(guān)閉第二閥板7，使第二閥板7處于待機(jī)位，第一閥板6的過濾網(wǎng)一直是清潔的，除了阻擋下殘存的火星顆粒，此階段的細(xì)小粉塵均可以一路順暢的不被阻攔的進(jìn)入后續(xù)布袋除塵裝置。此時(shí)第一閥板6產(chǎn)生的阻力降在5-20Pa，完全能滿足鋼液精煉的真空壓力67Pa以下要求。
[0018]當(dāng)I爐鋼水處理完成后，本裝置自帶的I套破空反吹閥4，利用鋼液精煉破真空時(shí)處理罐內(nèi)形成的負(fù)壓對(duì)閥板2進(jìn)行空氣反吹，按步驟分階段先吹走第二閥板7金屬絲網(wǎng)粘附的粉塵，再吹走第一閥板6金屬絲網(wǎng)粘附的粉塵，實(shí)現(xiàn)兩塊閥板金屬過濾網(wǎng)的自清潔。
[0019]整個(gè)除塵過濾阻火閥裝置的運(yùn)行過程都是由自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的動(dòng)作程序來進(jìn)行操作的，實(shí)現(xiàn)了包括閥板的開閉，反吹清潔等多種功能，減輕了人工的操作強(qiáng)度，降低了誤操作的可能性。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的具體應(yīng)用包括以下這些步驟:
[0021]1、第二閥板7位于工作位，第一閥板6位于待機(jī)位，破空反吹閥4關(guān)閉。
[0022]2、開啟機(jī)械真空栗，抽真空開始，精煉爐內(nèi)大氣壓從1lKPa降至0.5KPa。
[0023]3、先打開第一閥板6，使第一閥板6處于工作位，再關(guān)閉第二閥板7，使第二閥板7處于待機(jī)位。
[0024]4、保持真空67Pa以下15_20分鐘，進(jìn)行鋼液充分脫氣處理。
[0025]5、鋼液處理結(jié)束，打開第二閥板7，使第二閥板7處于工作位，關(guān)閉第一閥板6，使第一閥板6位于待機(jī)位，再打開破空反吹閥4，對(duì)第二閥板7過濾網(wǎng)進(jìn)行空氣吹掃清潔。
[0026]6、待裝置內(nèi)壓力升至60KPa時(shí)，關(guān)閉第二閥板7，使第二閥板7處于待機(jī)位，打開第一閥板6，使第一閥板6位于工作位，對(duì)第一閥板6過濾網(wǎng)進(jìn)行空氣吹掃清潔。
[0027]7、回到步驟1，然后循環(huán)使用。
[0028]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):
[0029]本除塵過濾阻火閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]籲過濾效果較好，減輕了后續(xù)過濾裝置的負(fù)擔(dān)。在鋼液真空精煉過程中，凡是大于10u以上的粉塵顆粒均被有效的攔截下來。
[0031]?阻火性能好，杜絕了火星顆粒進(jìn)入后續(xù)布袋除塵系統(tǒng)，造成對(duì)布袋的傷害，使布袋除塵及機(jī)械栗的大規(guī)模推廣成為可能。
[0032]?阻力降低。巧妙的采用2塊帶過濾網(wǎng)的閥板進(jìn)行工況切換，保證了高真空時(shí)的阻力降在5_20Pa。
[0033]?占用空間小，實(shí)際只是取代了一段真空管道而已，未增加空間。
[0034]?結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行安全可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵過濾阻火閥裝置，包括閥體、閥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥板安裝在閥體內(nèi)，其特征是:所述閥板包括第一閥板和第二閥板，第一閥板、第二閥板分別與一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，還設(shè)置有破空反吹閥，破空反吹閥安裝在閥體內(nèi)并位于第一閥板、第二閥板相對(duì)于閥體內(nèi)粉塵運(yùn)動(dòng)方向的后方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵過濾阻火閥裝置，其特征是:所述第一閥板的阻力降在5-20Pa，第二閥板的阻力降在50-300Pa。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵過濾阻火閥裝置，其特征是:所述第一閥板、第二閥板交叉打開和關(guān)閉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵過濾阻火閥裝置，其特征是:所述閥體為矩形管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵過濾阻火閥裝置，其特征是:所述閥體一側(cè)帶有檢修孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵過濾阻火閥裝置，其特征是:所述第一閥板、第二閥板均采用單層金屬過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵過濾阻火閥裝置，包括閥體、閥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥板安裝在閥體內(nèi)，其特征是所述閥板包括第一閥板和第二閥板，第一閥板、第二閥板分別與一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，還設(shè)置有破空反吹閥，破空反吹閥安裝在閥體內(nèi)并位于第一閥板、第二閥板相對(duì)于閥體內(nèi)粉塵運(yùn)動(dòng)方向的后方。本實(shí)用新型所述第一閥板的阻力降在5-20Pa，第二閥板的阻力降在50-300Pa。本實(shí)用新型所述第一閥板、第二閥板交叉打開和關(guān)閉，即其中一個(gè)處于工作位時(shí)，另一個(gè)處于待機(jī)位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便、過濾及阻火性能良好，阻力降低，運(yùn)行安全可靠。
【IPC分類】C21C7/10, F16K13/00
【公開號(hào)】CN204756026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520360715
【發(fā)明人】楊榮林, 蔣橋兵
【申請(qǐng)人】浙江杭真能源科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日