自動注油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注油裝置，特別是涉及一種自動注油栗。
【背景技術】
[0002]斷路器液壓機構是實現(xiàn)斷路器分合閘操作的部件，液壓油是液壓機構中傳遞能量的介質(zhì)，同時液壓油對液壓機構的零部件也有潤滑作用，斷路器液壓機構安裝和檢修時，液壓機構注油是必不可少的一道工序。目前的注油方法是用漏斗把液壓油注入油箱，或者用針管吸油后一針針的注入油箱，這種方法比較費時、費力，尤其是注油口在水平方向且注油口很小的油箱，用上述方法注油更是費時、費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動注油栗，用于解決現(xiàn)有技術中上述的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動注油栗，包括:栗體、柱塞、三通式油管、曲線槽輪、滾輪、滾輪軸和電機；
[0005]所述栗體上設置柱塞孔，所述柱塞孔的兩端面分別設置前蓋和后蓋；
[0006]所述柱塞的一端與所述柱塞孔配合連接，所述柱塞可在柱塞孔內(nèi)滑動，所述柱塞的另一端與所述滾輪軸固定連接；
[0007]所述滾輪安裝在所述滾輪軸上，所述滾輪可在滾輪軸上轉動；
[0008]所述曲線槽輪上設置連接內(nèi)孔，所述曲線槽輪通過連接內(nèi)孔與所述電機的電機軸固定連接；所述曲線槽輪上設置曲線槽，所述曲線槽的寬度略大于所述滾輪的直徑，所述曲線槽輪通過曲線槽與所述滾輪連接；
[0009]所述后蓋上設置螺紋孔，所述三通式油管的一端通過所述螺紋孔與所述柱塞孔相連通；所述三通式油管上設置吸油管和出油管，所述吸油管與油箱連通；所述出油管用于連接注油孔；
[0010]所述吸油管內(nèi)設置第一單向閥門，所述第一單向閥門可沿所述吸油管的吸油方向單向打開；
[0011]所述出油管內(nèi)設置第二單向閥門，所述第二單向閥門可沿所述出油管的出油方向單向打開。
[0012]優(yōu)選的，所述第一單向閥門和第二單向閥門均包括:擋板、固定軸、轉套和轉門；所述擋板固定于油管內(nèi)壁，其中心部位設置通油孔；所述固定軸兩端與油管壁固定連接；所述轉套套裝在所述固定軸上，可在所述固定軸上轉動；所述轉套與所述轉門固定連接；所述轉門在關閉時可封閉所述通油孔；所述第一單向閥門的轉門設置在所述擋板進油方向一側；所述第二單向閥門的轉門設置在所述擋板出油方向一側。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述轉門上設置密封膠墊。
[0014]優(yōu)選的，所述柱塞與所述柱塞孔之間設置密封圈。
[0015]優(yōu)選的，所述曲線槽為橢圓形曲線槽。
[0016]進一步優(yōu)選的，所述橢圓形曲線槽的長軸長度與短軸長度之差為8至12毫米。該尺寸即為柱塞最大行程。
[0017]優(yōu)選的，所述滾輪為向心球軸承。
[0018]優(yōu)選的，所述柱塞的一端設置對稱平面，所述對稱平面上設置滾輪軸孔，所述滾輪軸穿過所述滾輪軸孔固定在所述柱塞上。
[0019]如上所述，本實用新型的自動注油栗，具有以下有益效果:本實用新型結構簡單，體積小，適用范圍廣，工作效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0021]圖2為A-A剖視圖；
[0022]圖3為第一單向閥門局部放大圖；
[0023]圖4為第二單向閥門局部放大圖；
[0024]圖中:1后蓋、2栗體、3密封圈、4柱塞、5曲線槽輪、6油箱、7吸油管、8第一單向閥門、9第二單向閥門、10出油管、11三通式油管、12前蓋、13電機、14滾輪、15滾輪軸；801擋板、802轉門、803密封膠墊、804轉套、805固定軸；901擋板、902轉門、903密封膠墊、904轉套、905固定軸。
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0026]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0027]請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種自動注油栗，包括:栗體2、柱塞4、三通式油管11、曲線槽輪5、滾輪14、滾輪軸15和電機13 ;栗體2上設置柱塞孔，所述柱塞孔的兩端面分別設置前蓋12和后蓋I ;
[0028]柱塞4的一端與所述柱塞孔配合連接，柱塞4可在柱塞孔內(nèi)滑動，柱塞4的另一端設置對稱平面，對稱平面上設置滾輪軸孔，滾輪軸15穿過滾輪軸孔固定在柱塞4上；
[0029]滾輪14安裝滾在輪軸15上，滾輪14可在滾輪軸15上轉動；滾輪14采用向心球軸承。
[0030]曲線槽輪5上設置連接內(nèi)孔，曲線槽輪5通過連接內(nèi)孔與電機13的電機軸固定連接；曲線槽輪5上設置曲線槽，曲線槽的寬度略大于滾輪14的直徑，曲線槽輪5通過曲線槽與所述滾輪14連接；上述曲線槽為橢圓形曲線槽，橢圓形曲線槽的長軸長度與短軸長度之差為12毫米。該尺寸即為柱塞最大行程。
[0031]后蓋I上設置螺紋孔，三通式油管11的一端通過所述螺紋孔與所述柱塞孔相連通；三通式油管上設置吸油管7和出油管10，吸油管7與油箱6連通；出油管10用于連接注油孔；
[0032]吸油管7內(nèi)設置第一單向閥門8，第一單向閥門8可沿吸油管7的吸油方向單向打開；
[0033]出油管10內(nèi)設置第二單向閥門9，第二單向閥門9可沿所述出油管10的出油方向單向打開。
[0034]第一單向閥門8和第二單向閥門9均包括:擋板801、901、固定軸805、905、轉套
804、904和轉門802、902;所述擋板801、901固定于油管內(nèi)壁，其中心部位設置通油孔；固定軸805、905兩端與油管壁固定連接；轉套804、904套裝在固定軸805、905上，可在固定軸
805、905上轉動；轉套804、904與轉門802、902固定連接；轉門802、902在關閉時可封閉所述通油孔。第一單向閥門8的轉門802設置在擋板801進油方向一側；第二單向閥門9的轉門902設置在擋板901出油方向一側。
[0035]轉門802、902上設置密封膠墊803、903，轉門802、902關閉時，密封膠墊803、903與擋板801、901接觸，使密封效果更好。
[0036]柱塞4與柱塞孔之間設置兩個O形密封圈。
[0037]使用時，電機13通過曲線槽輪5、滾輪14帶動柱塞4做往復運動，當柱塞4向右運動時，第一單向閥門8的轉門802打開，注油栗吸油，此時第二單向閥門9的轉門902處于關閉狀態(tài)；，當柱塞4向左運動時，第一單向閥門8的轉門802關閉，第二單向閥門9的轉門902處于打開狀態(tài)，油栗向油箱供油。如此反復，實現(xiàn)自動吸油、供油。
[0038]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種自動注油栗，其特征在于，包括:栗體、柱塞、三通式油管、曲線槽輪、滾輪、滾輪軸和電機； 所述栗體上設置柱塞孔，所述柱塞孔的兩端面分別設置前蓋和后蓋； 所述柱塞的一端與所述柱塞孔配合連接，所述柱塞可在柱塞孔內(nèi)滑動，所述柱塞的另一端與所述滾輪軸固定連接； 所述滾輪安裝在所述滾輪軸上，所述滾輪可在滾輪軸上轉動； 所述曲線槽輪上設置連接內(nèi)孔，所述曲線槽輪通過連接內(nèi)孔與所述電機的電機軸固定連接；所述曲線槽輪上設置曲線槽，所述曲線槽的寬度略大于所述滾輪的直徑，所述曲線槽輪通過曲線槽與所述滾輪連接； 所述后蓋上設置螺紋孔，所述三通式油管的一端通過所述螺紋孔與所述柱塞孔相連通；所述三通式油管上設置吸油管和出油管，所述吸油管與油箱連通；所述出油管用于連接注油口 ； 所述吸油管內(nèi)設置第一單向閥門，所述第一單向閥門可沿所述吸油管的吸油方向單向打開； 所述出油管內(nèi)設置第二單向閥門，所述第二單向閥門可沿所述出油管的出油方向單向打開。2.根據(jù)權利要求1所述的自動注油栗，其特征在于:所述第一單向閥門和第二單向閥門均包括:擋板、固定軸、轉套和轉門；所述擋板固定于油管內(nèi)壁，其中心部位設置通油孔；所述固定軸兩端與油管壁固定連接；所述轉套套裝在所述固定軸上，可在所述固定軸上轉動；所述轉套與所述轉門固定連接；所述轉門在關閉時可封閉所述通油孔；所述第一單向閥門的轉門設置在所述擋板進油方向一側；所述第二單向閥門的轉門設置在所述擋板出油方向一側。3.根據(jù)權利要求2所述的自動注油栗，其特征在于:所述轉門上設置密封膠墊。4.根據(jù)權利要求1所述的自動注油栗，其特征在于:所述柱塞與所述柱塞孔之間設置密封圈。5.根據(jù)權利要求1所述的自動注油栗，其特征在于:所述曲線槽為橢圓形曲線槽。6.根據(jù)權利要求5所述的自動注油栗，其特征在于:所述橢圓形曲線槽的長軸長度與短軸長度之差為8至12毫米。7.根據(jù)權利要求1所述的自動注油栗，其特征在于:所述滾輪為向心球軸承。8.根據(jù)權利要求1所述的自動注油栗，其特征在于:所述柱塞的一端設置對稱平面，所述對稱平面上設置滾輪軸孔，所述滾輪軸穿過所述滾輪軸孔固定在所述柱塞上。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動注油泵，包括：泵體、柱塞、三通式油管、曲線槽輪、滾輪、滾輪軸和電機；所述泵體上設置柱塞孔，所述柱塞孔的兩端面分別設置前蓋和后蓋；所述柱塞的一端與所述柱塞孔配合連接，所述柱塞可在柱塞孔內(nèi)滑動，所述柱塞的另一端與所述滾輪軸固定連接；所述滾輪安裝在所述滾輪軸上，所述滾輪可在滾輪軸上轉動；所述曲線槽輪上設置連接內(nèi)孔，所述曲線槽輪通過連接內(nèi)孔與所述電機的電機軸固定連接；所述曲線槽輪上設置曲線槽，所述曲線槽的寬度略大于所述滾輪的直徑，所述曲線槽輪通過曲線槽與所述滾輪連接；所述后蓋上設置螺紋孔，所述三通式油管的一端通過所述螺紋孔與所述柱塞孔相連通。
【IPC分類】F16N13/06
【公開號】CN204852881
【申請?zhí)枴緾N201520452037
【發(fā)明人】楊傳江, 姚娜, 臧海洋, 張加巖, 李帥, 劉新城
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司德州供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月29日