一種新型電機(jī)軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電機(jī)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)軸在安裝時(shí)，需要將軸承的等構(gòu)件通過套設(shè)的方式安轉(zhuǎn)于電機(jī)軸，由于電機(jī)軸與軸承等構(gòu)件的采用過盈配合，軸承等構(gòu)件在套入電機(jī)軸，易于電機(jī)軸的端口與軸肩發(fā)生碰撞，使軸等構(gòu)件與軸承的接觸面發(fā)生形變，導(dǎo)致軸承等構(gòu)件難以套入電機(jī)軸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電機(jī)軸，能夠使軸承構(gòu)件順暢的套入電機(jī)軸。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型電機(jī)軸，包括依次相連的第一軸段、第二軸段與第三軸段，其特征在于，所述第一軸段的一端設(shè)有第一圓角，所述第一軸段開設(shè)有與所述第一圓角相交的第一倒角；所述第三軸段的一端設(shè)有第二圓角，所述第三軸段開設(shè)有與所述第三圓角相交的第二倒角。
[0006]較佳的，所述第三軸段由一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿組成，并且一號(hào)軸桿的軸徑小于二號(hào)軸桿的軸徑，所述第二圓角置于一號(hào)軸桿，所述一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿之間設(shè)有軸肩，該軸肩處設(shè)有第三倒角，所述第三倒角上開設(shè)有角度比其大的第四倒角。
[0007]較佳的，所述一號(hào)軸桿自第二圓角處開設(shè)有軸向的切面，所述切面朝向二號(hào)軸桿處設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階開設(shè)有臺(tái)階倒角。
[0008]較佳的，所述第二軸段與第一軸段、第三軸段的連接處均設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:
[0010]1、本案中第一軸段與第三軸段置于所述本電機(jī)軸的兩端。第一軸段的一端開設(shè)有第一圓角，軸承等構(gòu)件最先由該端套入第一軸段內(nèi)，上述第一圓角使第一軸段的端面形成光滑的曲面，當(dāng)軸承由第一軸段套入時(shí)，上述光滑曲面與軸承的接觸時(shí)的摩擦力減小，使軸承套入更加順暢。所述第一圓角設(shè)有第一倒角，通過第一倒角可有效清理第一軸段處的毛刺，使軸承裝配更加順暢；第三軸段的一端開設(shè)有第二圓角，軸承等構(gòu)件最先由該端套入第三軸段內(nèi)，上述第二圓角使第三軸段的端面形成光滑的曲面，當(dāng)軸承由第三軸段套入時(shí)，上述光滑曲面與軸承的接觸時(shí)的摩擦力減小，使軸承套入更加順暢。所述第二圓角設(shè)有第二倒角，通過第二倒角可有效清理第三軸段處的毛刺，使軸承裝配更加順暢；
[0011]2、第三軸段由軸徑不同的一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿組成，第二圓角置于一號(hào)軸桿處，軸承等構(gòu)件由第二圓角處套入并沿一號(hào)軸桿進(jìn)入二號(hào)軸桿。由于一號(hào)軸桿的軸徑的小于二號(hào)軸桿的軸徑，且軸承與二號(hào)軸桿配合，所以軸承在一號(hào)軸桿處移動(dòng)時(shí)將十分的順暢。一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿設(shè)有軸肩，由于軸肩處設(shè)有第三倒角，去除了軸肩處的毛刺并且使軸肩處形成一光滑的一級(jí)錐面，由于一級(jí)錐面的外徑沿其母線逐漸增大，形成一個(gè)便于套設(shè)的過度面，軸承由第三倒角進(jìn)入二號(hào)軸桿時(shí)更加順暢；第三倒角往二號(hào)軸桿處設(shè)有第四倒角，所述第四倒角大于第三倒角，第四倒角使圓錐面上形成錐角更小的二級(jí)錐面，二級(jí)錐面的外徑小于一級(jí)錐面的外徑，使軸承套經(jīng)過軸肩處更加順暢，使裝配更加便捷。
[0012]3、切面的設(shè)置可用于固定槳葉，切面與二號(hào)軸桿形成臺(tái)階，該臺(tái)階在加工時(shí)易殘留毛刺，且毛刺的硬度較高，在軸承套設(shè)有過程易與毛刺發(fā)生摩擦使軸承的表面出現(xiàn)劃痕，劃痕增加軸承與軸之間的摩擦系數(shù)，而通過臺(tái)階倒角有效清理臺(tái)階處的毛刺，使軸承安裝更為順暢。
[0013]4、環(huán)形凹槽處可安裝卡簧，通過固定的兩個(gè)卡簧可與軸承抵接。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種新型電機(jī)軸實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0016]圖3為圖1中B處的放大示意圖；
[0017]圖4為圖1中C處的放大示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、第一軸段；11、第一圓角；12、第一倒角；2、第二軸段；3、第三軸段；31、一號(hào)軸桿；311、切面；312、臺(tái)階倒角；32、二號(hào)軸桿；33、第二圓角；34、第二倒角；35、軸肩；351、第三倒角；352、第四倒角；4、環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種新型電機(jī)軸實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]參閱圖1，一種新型電機(jī)軸，包括依次相連的第一軸段1、第二軸段2與第三軸段3，其中第一軸段1、第二軸段2與第三軸段3均為圓柱桿并且三個(gè)軸段的軸線在在同一直線上，此設(shè)計(jì)便于軸承的套入。
[0021]參閱圖1與圖2，第一軸承的端口設(shè)有第一圓角11，第一軸段I開設(shè)有與所述第一圓角11相交的第一倒角12，第一軸段I的一端開設(shè)有第一圓角11，軸承等構(gòu)件最先由該端套入第一軸段I內(nèi)，上述第一圓角11使第一軸段I的端面形成光滑的曲面，當(dāng)軸承由第一軸段I套入時(shí)，上述光滑曲面與軸承的接觸時(shí)的摩擦力減小，使軸承套入更加順暢。所述第一圓角11設(shè)有第一倒角12，通過第一倒角12可有效清理第一軸段I處的毛刺，使軸承裝配更加順暢。
[0022]參閱圖1與圖3，第三軸段3的一端設(shè)有第二圓角33，所述第三軸段3開設(shè)有與所述第三圓角相交的第二倒角34。第三軸段3的一端開設(shè)有第二圓角33，軸承等構(gòu)件最先由該端套入第三軸段3內(nèi)，上述第二圓角33使第三軸段3的端面形成光滑的曲面，當(dāng)軸承由第三軸段3套入時(shí)，上述光滑曲面與軸承的接觸時(shí)的摩擦力減小，使軸承套入更加順暢。所述第二圓角33設(shè)有第二倒角34，通過第二倒角34可有效清理第三軸段3處的毛刺，使軸承裝配更加順暢
[0023]進(jìn)一步的方案，參閱圖1與圖4，第三軸段3由一號(hào)軸桿31與二號(hào)軸桿32組成，并且一號(hào)軸桿31的軸徑小于二號(hào)軸桿32的軸徑，所述第二圓角33置于一號(hào)軸桿31，所述一號(hào)軸桿31與二號(hào)軸桿32之間設(shè)有軸肩35，該軸肩35處設(shè)有第三倒角351，所述第三倒角351上開設(shè)有角度比其大的第四倒角352。第三軸段3由軸徑不同的一號(hào)軸桿31與二號(hào)軸桿32組成，第二圓角33置于一號(hào)軸桿31處，軸承等構(gòu)件由第二圓角33處套入并沿一號(hào)軸桿31進(jìn)入二號(hào)軸桿32。由于一號(hào)軸桿31的軸徑的小于二號(hào)軸桿32的軸徑，且軸承與二號(hào)軸桿32配合，所以軸承在一號(hào)軸桿31處移動(dòng)時(shí)將十分的順暢。一號(hào)軸桿31與二號(hào)軸桿32設(shè)有軸肩35，由于軸肩35處設(shè)有第三倒角351，祛除了軸肩35處的毛刺并且使軸肩35處形成光滑的一級(jí)錐面，由于一級(jí)錐面的外徑沿其母線逐漸增大，形成一個(gè)便于套設(shè)的過度面，軸承由第三倒角351進(jìn)入二號(hào)軸桿32時(shí)更加順暢；進(jìn)一步的所述第三倒角351處設(shè)有第四倒角352，所述第四倒角352大于第三倒角351，第四倒角352使圓錐面上形成錐角更小的二級(jí)錐面，二級(jí)錐面的外徑小于一級(jí)錐面的外徑，使軸承套經(jīng)過軸肩35處更加順暢，使裝配更加便捷。
[0024]參閱圖1，一號(hào)軸桿31開設(shè)有切面311，該切面311自二號(hào)軸桿32的端口處開始，在二號(hào)軸桿32處設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階開設(shè)有臺(tái)階倒角312。切面311的設(shè)置可用于固定槳葉，切面311與二號(hào)軸桿32形成臺(tái)階，該臺(tái)階在加工時(shí)易殘留毛刺，且毛刺的硬度較高，在軸承套設(shè)有過程易與毛刺發(fā)生摩擦使軸承的表面出現(xiàn)劃痕，劃痕增加軸承與軸之間的摩擦系數(shù)，而通過臺(tái)階倒角312有效清理臺(tái)階處的毛刺，使軸承安裝更為順暢
[0025]參閱圖1，所述第二軸段2與第一軸段1、第三軸段3的連接處均設(shè)有卡環(huán)形凹槽4，該環(huán)形凹槽4為卡簧槽，可在卡簧槽內(nèi)安裝卡簧，通過固定的兩個(gè)卡簧可與軸承抵接，其卡簧安裝快速便捷，有利于軸與設(shè)備的快速裝配。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型電機(jī)軸，包括依次相連的第一軸段、第二軸段與第三軸段，其特征在于，所述第一軸段的一端依次設(shè)有相交的第一圓角與第一倒角相交，第一圓角置于第一軸段的端口處；所述第三軸段的一端依次設(shè)有相交的第二圓角與第二倒角，第二圓角置于第三軸段的端口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機(jī)軸，其特征在于，所述第三軸段由一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿組成，并且一號(hào)軸桿的軸徑小于二號(hào)軸桿的軸徑，所述第二圓角置于一號(hào)軸桿，所述一號(hào)軸桿與二號(hào)軸桿之間設(shè)有軸肩，該軸肩處設(shè)有第三倒角，所述第三倒角上開設(shè)有角度比其大的第四倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電機(jī)軸，其特征在于，所述一號(hào)軸桿自第二圓角處開設(shè)有軸向的切面，所述切面朝向二號(hào)軸桿處設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階開設(shè)有臺(tái)階倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型電機(jī)軸，其特征在于，所述第二軸段與第一軸段、第三軸段的連接處均設(shè)有環(huán)形凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型電機(jī)軸，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，一種新型電機(jī)軸，該電機(jī)軸包括依次相連的第一軸段、第二軸段與第三軸段，其特征在于，所述第一軸段的一端設(shè)有第一圓角，所述第一軸段開設(shè)有與所述第一圓角相交的第一倒角；所述第三軸段的一端設(shè)有第二圓角，所述第三軸段開設(shè)有與所述第三圓角相交的第二倒角。達(dá)到了將軸承等構(gòu)件順暢、快速的套入軸的目的。
【IPC分類】F16C3/02
【公開號(hào)】CN204921659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520724322
【發(fā)明人】周樹勛
【申請(qǐng)人】寧波艾德軸業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日