一種納米級孔硅絕熱高溫管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域，特別涉及納米級孔硅絕熱高溫管道。
【背景技術(shù)】
[0002]管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、栗和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管子、管子聯(lián)接件、閥門和設(shè)備上的進(jìn)出接管間的聯(lián)接方法，由流體的性質(zhì)、壓力和溫度以及管子的材質(zhì)、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等四種方法。螺紋聯(lián)接主要適用于小直徑管道。聯(lián)接時，一般要在螺紋聯(lián)接部分纏上氟塑料密封帶，或涂上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時，一般在管子端面加墊片密封。這種聯(lián)接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當(dāng)?shù)胤桨惭b活接頭，以便于拆裝。法蘭聯(lián)接適用的管道直徑范圍較大。聯(lián)接時根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度選用不同的法蘭和密封墊片，利用螺栓夾緊墊片保持密封，在需要經(jīng)常拆裝的管段處和管道與設(shè)備相聯(lián)接的地方，大都采用法蘭聯(lián)接。城市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線和長距離的輸油、氣管道大多敷設(shè)在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修，多敷設(shè)在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補(bǔ)償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與涂漆和安全等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過增設(shè)的納米級孔硅絕熱層，使得管道具有優(yōu)良的絕熱效果的納米級孔硅絕熱高溫管道，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種納米級孔硅絕熱高溫管道，包括鋼管外套、真空層、孔硅絕熱層、箍套、栓緊螺母、工作管道、支座和擋板，箍套呈兩個半圓環(huán)型，對稱箍住工作管道，通過設(shè)置在箍套兩側(cè)的栓緊螺母進(jìn)行固定，孔硅絕熱層包裹在箍套外，真空層包裹在孔硅絕熱層的外部，鋼管外套包裹在真空層的外部，擋板設(shè)置在孔硅絕熱層的頂部，支座一端設(shè)置在擋板上，另一端設(shè)置在箍套上。
[0005]優(yōu)選的，所述鋼管外套到的表面設(shè)置有防腐層。
[0006]優(yōu)選的，所述箍套與工作管道之間設(shè)置有緩沖墊。
[0007]優(yōu)選的，所述工作管道上設(shè)置有隔熱環(huán)。
[0008]優(yōu)選的，所述支座，包括底座和支桿，底座設(shè)置在擋板上，支桿為喇叭形，窄的一端設(shè)置在底座上，寬的一端設(shè)置在箍套上。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的納米級孔硅絕熱高溫管道通過增設(shè)的納米級孔硅絕熱層，使得管道具有優(yōu)良的絕熱效果；鋼管外套到的表面設(shè)置有防腐層，管道使用時鋼管外套是暴露在外部，因此在其表面設(shè)置防腐層，能夠防止空氣、水體及風(fēng)沙的侵蝕，保護(hù)管道不被腐蝕損壞；箍套與工作管道之間設(shè)置有緩沖墊，箍套通過栓緊螺母進(jìn)行加固，箍套在夾緊過程中其壓力會對管體造成壓迫，使得管體變形，因此增設(shè)的緩沖墊能夠有效的緩解這種壓力，防止管體形變；工作管道上設(shè)置有隔熱環(huán)，在管道上增設(shè)的納米級孔硅絕熱層能夠很好的起到隔熱效果，再增設(shè)隔熱環(huán)能夠強(qiáng)化這種隔熱效果，使得管道的絕熱性能十分優(yōu)良；支座，包括底座和支桿，底座設(shè)置在擋板上，支桿為喇叭形，窄的一端設(shè)置在底座上，寬的一端設(shè)置在箍套上，喇叭形的支桿能夠有效的分散管道上來自外界的壓力，防止壓力過大導(dǎo)致管道變形。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1所示支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1一一鋼管外套，2—一真空層，3—一孔硅絕熱層，4一一箍套，5—一栓緊螺母，6——工作管道，7——支座，8——擋板，9——底座，10——支桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種納米級孔硅絕熱高溫管道，包括鋼管外套1、真空層2、孔硅絕熱層3、箍套4、栓緊螺母5、工作管道6、支座7和擋板8，箍套4呈兩個半圓環(huán)型，對稱箍住工作管道6，通過設(shè)置在箍套4兩側(cè)的栓緊螺母5進(jìn)行固定，孔硅絕熱層3包裹在箍套4外，真空層2包裹在孔硅絕熱層3的外部，鋼管外套1包裹在真空層2的外部，擋板8設(shè)置在孔硅絕熱層3的頂部，支座7 —端設(shè)置在擋板8上，另一端設(shè)置在箍套4上。
[0015]結(jié)合圖2所示的支座7，包括底座9和支桿10，底座9設(shè)置在擋板8上，支桿10為喇叭形，窄的一端設(shè)置在底座9上，寬的一端設(shè)置在箍套4上。
[0016]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的納米級孔硅絕熱高溫管道通過增設(shè)的納米級孔硅絕熱層，使得管道具有優(yōu)良的絕熱效果；鋼管外套到的表面設(shè)置有防腐層，管道使用時鋼管外套是暴露在外部，因此在其表面設(shè)置防腐層，能夠防止空氣、水體及風(fēng)沙的侵蝕，保護(hù)管道不被腐蝕損壞；箍套與工作管道之間設(shè)置有緩沖墊，箍套通過栓緊螺母進(jìn)行加固，箍套在夾緊過程中其壓力會對管體造成壓迫，使得管體變形，因此增設(shè)的緩沖墊能夠有效的緩解這種壓力，防止管體形變；工作管道上設(shè)置有隔熱環(huán)，在管道上增設(shè)的納米級孔硅絕熱層能夠很好的起到隔熱效果，再增設(shè)隔熱環(huán)能夠強(qiáng)化這種隔熱效果，使得管道的絕熱性能十分優(yōu)良；支座，包括底座和支桿，底座設(shè)置在擋板上，支桿為喇叭形，窄的一端設(shè)置在底座上，寬的一端設(shè)置在箍套上，喇叭形的支桿能夠有效的分散管道上來自外界的壓力，防止壓力過大導(dǎo)致管道變形。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種納米級孔硅絕熱高溫管道，其特征在于:包括鋼管外套、真空層、孔硅絕熱層、箍套、栓緊螺母、工作管道、支座和擋板，箍套呈兩個半圓環(huán)型，對稱箍住工作管道，通過設(shè)置在箍套兩側(cè)的栓緊螺母進(jìn)行固定，孔硅絕熱層包裹在箍套外，真空層包裹在孔硅絕熱層的外部，鋼管外套包裹在真空層的外部，擋板設(shè)置在孔硅絕熱層的頂部，支座一端設(shè)置在擋板上，另一端設(shè)置在箍套上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級孔硅絕熱高溫管道，其特征在于:所述鋼管外套到的表面設(shè)置有防腐層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級孔硅絕熱高溫管道，其特征在于:所述箍套與工作管道之間設(shè)置有緩沖墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級孔硅絕熱高溫管道，其特征在于:所述工作管道上設(shè)置有隔熱環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級孔硅絕熱高溫管道，其特征在于:所述支座，包括底座和支桿，底座設(shè)置在擋板上，支桿為喇叭形，窄的一端設(shè)置在底座上，寬的一端設(shè)置在箍套上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種納米級孔硅絕熱高溫管道，包括鋼管外套、真空層、孔硅絕熱層、箍套、栓緊螺母、工作管道、支座和擋板，箍套呈兩個半圓環(huán)型，對稱箍住工作管道，通過設(shè)置在箍套兩側(cè)的栓緊螺母進(jìn)行固定，孔硅絕熱層包裹在箍套外，真空層包裹在孔硅絕熱層的外部，鋼管外套包裹在真空層的外部，擋板設(shè)置在孔硅絕熱層的頂部，支座一端設(shè)置在擋板上，另一端設(shè)置在箍套上，該實(shí)用新型的納米級孔硅絕熱高溫管道，通過增設(shè)的納米級孔硅絕熱層，使得管道具有優(yōu)良的絕熱效果。
【IPC分類】F16L59/14, F16L58/00
【公開號】CN204986235
【申請?zhí)枴緾N201520706690
【發(fā)明人】王龍
【申請人】泰州市鑫潤天冶金保溫材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月12日